CN220155690U - 一种电池模组与电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，包括限位紧固组件；导电块固定座；端板本体，端板本体上设置有限位卡槽，导电块固定座扣合于限位卡槽，限位紧固组件贯穿导电块固定座并抵接于限位卡槽的槽底，使导电块固定座完全约束于限位卡槽。同时，还公开了一种应用上述电池模组的电池包，解决了现有的导电块存在约束不充分的问题。

Description

一种电池模组与电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池模组与电池包。

背景技术

电池模组电池模组是指锂离子电芯经串并联方式组合，加装电芯监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，属于电池包的重要组成成分。电池模组主要由电池组、导电连接件、塑料框架、液冷组件、端板以及一套将这些构件组合到一起的紧固件组成。

其中，导电连接件中的导电块安装固定于端板上。但现有的导电块存在约束不充分的问题，致使导电块在强振动工况下，容易产生脱落的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池模组与电池包，解决了现有的导电块存在约束不充分的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种电池模组，包括：

限位紧固组件；

导电块固定座；

端板本体，所述端板本体上设置有限位卡槽，所述导电块固定座扣合于所述限位卡槽，所述限位紧固组件贯穿所述导电块固定座并抵接于所述限位卡槽的槽底，使所述导电块固定座完全约束于所述限位卡槽。

进一步地，所述限位卡槽包括固定槽及导向槽，所述固定槽的两相对侧壁上分别设置有所述导向槽，所述导电块固定座上设置有两个插扣部，每一所述插扣部卡接每一所述导向槽。

进一步地，所述限位紧固组件包括固接件、弹性件及活动件，所述活动件通过所述弹性件与所述固接件弹性连接，所述固接件固定连接所述导电块固定座，所述活动件抵接所述限位卡槽的槽底。

进一步地，所述固接件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接紧固件，使所述导电块固定座与导电排相连接。

进一步地，所述活动件包括抵接部及第一防脱部，所述第一防脱部固定连接所述抵接部，所述导电块固定座上设置有限位紧固腔，所述限位紧固腔内设置有第二防脱部，所述第一防脱部卡接所述第二防脱部时，所述抵接部的端部能够自所述限位紧固腔伸出至所述限位卡槽的槽底。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端抵接所述抵接部，所述弹性件的另一端抵接所述固接件；

所述弹性件的外径与所述限位紧固腔的内径相适配，以引导所述弹性件沿着所述限位紧固腔的延伸方向弹性形变。

进一步地，该电池模组还包括封挡板，所述封挡板封设于所述限位卡槽的端部，使所述导电块固定座固定于所述限位卡槽的内部。

进一步地，所述固定槽的槽宽尺寸与所述导电块固定座的宽度尺寸相适配，使所述导电块固定座的侧壁能够与所述固定槽的对应槽壁相接触。

进一步地，所述导向槽具有第一限位壁，两个所述导向槽的第一限位壁相对设置，并定义两个所述导向槽的第一限位壁之间的间距为第一间距；

所述插扣部具有第二限位壁，两个所述插扣部的第二限位壁相对设置，并定义两个所述插扣部的第二限位壁之间的间距为第二间距；

所述第一间距与所述第二间距相适配，使每一所述第一限位壁分别与对应的所述第二限位壁相接触。

本实用新型还公开了一种电池包，包括上述的电池模组。

综上所述，本实用新型提供的一种电池模组，具有如下技术效果：

通过端板本体上的限位卡槽与限位紧固组件的配合，使得导电块固定座组装在端板本体上时，实现六个方向上的自由度完整约束的目的，保证导电块固定座在强振动工况下保持稳固地连接在端板本体上，避免导电块固定座发生脱落的问题，提高了电池模组在使用或装配过程中的稳定性和可靠性。同时，结构简单，生产制作成本低，也便于组装装配。

附图说明

图1为本实用新型一种电池模组的第一整体结构图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型一种电池模组的第二整体结构图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种电池模组的局部装配示意图；

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图标：1-限位紧固组件，11-固接件，12-弹性件，13-活动件，131-抵接部，132-第一防脱部，14-螺纹孔，21-导电块固定座，211-第二防脱部，22-插扣部，3-端板本体，4-限位卡槽，41-固定槽，42-导向槽，5-封挡板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

具体请结合图1至图4所示，本实用新型公开了一种电池模组，包括：

限位紧固组件1；

导电块固定座21；

端板本体3，端板本体3上设置有限位卡槽4，导电块固定座21扣合于限位卡槽4，限位紧固组件1贯穿导电块固定座21并抵接于限位卡槽4的槽底，使导电块固定座21完全约束于限位卡槽4。

在本实施例中，如图1所示，端板本体3的一侧端部设置有两个限位卡槽4，应当说明的，并不局限于两个限位卡槽4，根据电池模组的结构设计，限位卡槽4的数目可进行适当、灵活地调整。定义端板本体3中面积最大的一面为端板大面，垂直于端板本体3大面的方向为端板本体3的高度方向。两个限位卡槽4沿着端板本体3的高度方向延伸，且限位卡槽4优选贯通端板本体3，此时，限位卡槽4的槽长方向L与端板本体3的高度方向一致。

当导电块固定座21从限位卡槽4的一端插接配合至限位卡槽4的内部，由于限位卡槽4的限位约束，导电块固定座21仅能够沿着限位卡槽4的槽长方向L平动，而限制了在槽长方向L上的转动，同时还限制了在限位卡槽4的槽宽方向W上的平移和转动、以及在限位卡槽4的槽深方向H上的平移和转动。这样，通过导电块固定座21与限位卡槽4的扣合，实现了导电块固定座21五个自由度的约束。

优选的，限位紧固组件1沿着限位卡槽4的槽深方向H贯穿导电块固定座21，且限位紧固组件1的端部与限位卡槽4的槽底表面抵接，限位紧固组件1与端板本体3之间形成摩擦力。此外，限位紧固组件1支撑导电块固定座21抵紧在限位卡槽4的内部，使得导电块固定座21与限位卡槽4的内侧壁抵接接触，则导电块固定座21与端板本体3之间形成摩擦力。这样，通过限位紧固组件1与限位卡槽4之间配合，限制了导电块固定座21在槽长方向L上的平移，使得导电块固定座21不会从限位卡槽4的端部滑出，最终实现导电块固定座21的六个自由度的完整约束。

在具体的一些实施方式中，请结合图3、图4及图5所示，其中，图3为更清楚地展示插扣部22与导向槽42之间的连接关系，隐藏了封挡板5的展示，限位卡槽4包括固定槽41及导向槽42，固定槽41的两相对侧壁上分别设置有导向槽42，导电块固定座21上设置有两个插扣部22，每一插扣部22卡接每一导向槽42。

具体地，如图3所示，两个导向槽42优选位于固定槽41的槽底一侧，且导向槽42靠近固定槽41槽底一侧的侧壁与固定槽41的槽底平齐，此时，限位卡槽4的横截面呈凸字形。对应地，两个插扣部22分置在导电块固定座21的两相对侧，则当导电块固定座21插接配合限位卡槽4时，导电块固定座21对准固定槽41并与固定槽41插接配合，每一插扣部22对准相对应的导向槽42，并与导向槽42插接配合。

在限位紧固组件1的抵接与支撑的作用下，插扣部22远离固定槽41槽底一侧的侧壁将与导向槽42远离固定槽41槽底一侧的槽壁相抵接，从而实现将导电块固定座21牢固地装配在端板本体3上的目的。

应当补充说明的，除上述导向槽42靠近固定槽41槽底一侧的侧壁与固定槽41的槽底平齐外，导向槽42靠近固定槽41槽底一侧的侧壁与固定槽41的槽底不相平齐，此时，限位卡槽4的横截面呈类十字形，也同样可以实现导电块固定座21扣合限位卡槽4，并且导电块固定座21牢固地装配在端板本体3上的目的。

作为其中一种优选方式，请结合图1至图4所示，固定槽41的槽宽尺寸与导电块固定座21的宽度尺寸相适配，使导电块固定座21的侧壁能够与固定槽41的对应槽壁相接触。应当说明的，此处所说的相适配，可以为固定槽41的槽宽尺寸与导电块固定座21的宽度尺寸相等，还可以为装配公差的范围内，固定槽41的槽宽尺寸大于导电块固定座21的宽度尺寸，从而实现了导电块固定座21五个自由度的约束的目的。

作为另一种优选方式，请结合图1至图4所示，导向槽42具有第一限位壁，两个导向槽42的第一限位壁相对设置，并定义两个导向槽42的第一限位壁之间的间距为第一间距；插扣部22具有第二限位壁，两个插扣部22的第二限位壁相对设置，并定义两个插扣部22的第二限位壁之间的间距为第二间距；第一间距与第二间距相适配，使每一第一限位壁分别与对应的第二限位壁相接触。

应当说明的，此处所说的相适配，可以为第一间距与第二间距相等，还可以为第一间距在装配公差的范围内大于第二间距。这样，也能够实现导电块固定座21五个自由度的约束的目的。

在具体的一些实施方式中，请根据图5所示，上述限位紧固组件1包括固接件11、弹性件12及活动件13，活动件13通过弹性件12与固接件11弹性连接，固接件11固定连接导电块固定座21，活动件13抵接限位卡槽4的槽底。

具体地，利用弹性件12的弹性性能，当施加作用力于活动件13时，活动件13将作用力传递至弹性件12，使得弹性件12压缩形变，而活动件13能够收缩至导电块固定座21的内部，此时，限位紧固组件1及导电块固定座21均插接配合至限位卡槽4内部。而当限位紧固组件1及导电块固定座21移动至限位卡槽4的内部时，撤去作用在活动件13的作用力，活动件13在弹性件12的弹性恢复作用下自动抵接至限位卡槽4的槽底，从而实现将导电块固定座21自动固定于端板本体3的目的，达到轻松、便捷、稳固地将导电块固定座21装配至端板本体3的效果。

作为进一步的优选方式，具体请结合图5及图6所示，活动件13包括抵接部131及第一防脱部132，第一防脱部132固定连接抵接部131，导电块固定座21上设置有限位紧固腔，限位紧固腔内设置有第二防脱部211，第一防脱部132卡接第二防脱部211时，抵接部131的端部能够自限位紧固腔伸出至限位卡槽4的槽底。

具体地，弹性件12及活动件13均装配于限位紧固腔的内部，当弹性件12压缩形变时，活动件13收缩至限位紧固腔的内部。当弹性件12的弹性恢复时，将驱使抵接部131自限位紧固腔伸出至限位卡槽4的槽底。在第一防脱部132与第二防脱部211的配合作用下，活动件13不会在弹性件12的弹性作用下压出限位紧固腔。

优选的，弹性件12为弹簧，弹性件12的一端抵接抵接部131，弹性件12的另一端抵接固接件11，并且，弹性件12的外径与限位紧固腔的内径相适配，以引导弹性件12沿着限位紧固腔的延伸方向弹性形变。

在具体的一些实施方式中，具体请结合图2、图4及图5所示，固接件11上设置有螺纹孔14，螺纹孔14连接紧固件，使导电块固定座21与导电排相连接。

具体地，固接件11优选为螺母，固接件11优选通过注塑方式固定连接至导电块固定座21，但不局限于注塑方式，其它能够实现将固接件11与导电块固定座21相固定的方式均可作为注塑的替换方式。此处所指的导电排为连接输出铝排和外连接排。这样，通过固接件11、紧固件与导电块固定座21的配合使用，实现绝缘转接的目的。

在具体的一些实施方式中，具体请结合图1及图2所示，该电池模组还包括封挡板5，封挡板5封设于限位卡槽4的端部，使导电块固定座21固定于限位卡槽4的内部。

具体地，封挡板5的形状尺寸优选与导向槽42的形状尺寸相适配，或者，封挡板5的形状尺寸与限位卡槽4的形状尺寸相适配。电池模组在组装装配的过程中，导电块固定座21装配至限位卡槽4的内部后，再将封挡板5扣合嵌入至限位卡槽4的内部，完成将电池模组的装配。同时，在封挡板5的作用下，将导电块固定座21进一步约束、固定在限位卡槽4的内部，进一步保证了导电块固定座21不会从限位卡槽4的内部脱离。

基于上述的电池模组，发明人还公开了一种电池包，包括有上述的电池模组。具体地，在生产制作的过程中，将限位紧固组件1安装导电块固定座21的内部，这样，电池模组在装配的过程中，仅需要将导电块固定座21插接配合至端板本体1的限位卡槽4中，再将封挡板5封装固定至端板本体1的限位卡槽4即可，不仅使得电池模组的安装工艺简单，降低电池模组及电池包的装配成本，同时，由于导电块固定座21在端板本体3上完全约束，即导电块固定座21与端板本体3之间连接更加牢固，使得导电块固定座21在强振动工况下更加牢靠，不容易发生脱落，从而有效保证电池模组及电池包在使用及组装过程中的稳定性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

限位紧固组件(1)；

导电块固定座(21)；

端板本体(3)，所述端板本体(3)上设置有限位卡槽(4)，所述导电块固定座(21)扣合于所述限位卡槽(4)，所述限位紧固组件(1)贯穿所述导电块固定座(21)并抵接于所述限位卡槽(4)的槽底，使所述导电块固定座(21)完全约束于所述限位卡槽(4)。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述限位卡槽(4)包括固定槽(41)及导向槽(42)，所述固定槽(41)的两相对侧壁上分别设置有所述导向槽(42)，所述导电块固定座(21)上设置有两个插扣部(22)，每一所述插扣部(22)卡接每一所述导向槽(42)。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述限位紧固组件(1)包括固接件(11)、弹性件(12)及活动件(13)，所述活动件(13)通过所述弹性件(12)与所述固接件(11)弹性连接，所述固接件(11)固定连接所述导电块固定座(21)，所述活动件(13)抵接所述限位卡槽(4)的槽底。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述固接件(11)上设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)连接紧固件，使所述导电块固定座(21)与导电排相连接。

5.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述活动件(13)包括抵接部(131)及第一防脱部(132)，所述第一防脱部(132)固定连接所述抵接部(131)，所述导电块固定座(21)上设置有限位紧固腔，所述限位紧固腔内设置有第二防脱部(211)，所述第一防脱部(132)卡接所述第二防脱部(211)时，所述抵接部(131)的端部能够自所述限位紧固腔伸出至所述限位卡槽(4)的槽底。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述弹性件(12)为弹簧，所述弹性件(12)的一端抵接所述抵接部(131)，所述弹性件(12)的另一端抵接所述固接件(11)；

所述弹性件(12)的外径与所述限位紧固腔的内径相适配，以引导所述弹性件(12)沿着所述限位紧固腔的延伸方向弹性形变。

7.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于：还包括封挡板(5)，所述封挡板(5)封设于所述限位卡槽(4)的端部，使所述导电块固定座(21)固定于所述限位卡槽(4)的内部。

8.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述固定槽(41)的槽宽尺寸与所述导电块固定座(21)的宽度尺寸相适配，使所述导电块固定座(21)的侧壁能够与所述固定槽(41)的对应槽壁相接触。

9.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述导向槽(42)具有第一限位壁，两个所述导向槽(42)的第一限位壁相对设置，并定义两个所述导向槽(42)的第一限位壁之间的间距为第一间距；

所述插扣部(22)具有第二限位壁，两个所述插扣部(22)的第二限位壁相对设置，并定义两个所述插扣部(22)的第二限位壁之间的间距为第二间距；

所述第一间距与所述第二间距相适配，使每一所述第一限位壁分别与对应的所述第二限位壁相接触。

10.一种电池包，其特征在于：包括权利要求1至9任意一项所述的电池模组。