CN220856977U - 弯式插座连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弯式插座连接器，涉及新能源车充电工件领域，为了解决仅仅依靠母端外壁与胶芯内壁之间的静摩擦力维持相对固定的结构，容易在长期的振动下偏移的问题，其包括插座外壳，所述插座外壳内插设有插座胶芯，所述插座胶芯内插设有插座母端，所述插座母端的两侧侧壁均设置有插座弹性卡片，所述插座弹性卡片的一端与插座母端相连，所述插座弹性卡片的另一端向远离插座母端的方向倾斜，以令插座弹性卡片与插座母端之间存在角度。本申请减少由于多次插拔导致连接器振动后胶芯与母端发生相对位移的情况发生。

Description

弯式插座连接器

技术领域

本申请涉及新能源车充电工件领域，尤其是涉及弯式插座连接器。

背景技术

插座连接器一般包括外壳、胶芯、母端、端子和线缆，外壳套设在胶芯上，母端插设在胶芯内，母端的一端插设插座电缆，另一端插设端子，且在外壳的两端分别设置有端盖以将胶芯稳定的固定在外壳内。

母端插设在胶芯内时，母端外壁与胶芯内壁通过静摩擦力实现相对固定；但在实际使用过程中，插座与插头之间被多次插拔，插拔过程中插座与插头接触时的碰撞力或插座和插头分离时的瞬间拉力均会对插头和插座造成振动；此时插座连接器中，仅仅依靠母端外壁与胶芯内壁之间的静摩擦力维持相对固定的结构，容易在长期的振动下偏移，故有待改善。

实用新型内容

为了减少由于多次插拔导致连接器振动后胶芯与母端发生相对位移的情况发生，本申请提供弯式插座连接器。

本申请提供的弯式插座连接器采用如下的技术方案：

弯式插座连接器，包括插座外壳，所述插座外壳内插设有插座胶芯，所述插座胶芯内插设有插座母端，所述插座母端的两侧侧壁均设置有插座弹性卡片，所述插座弹性卡片的一端与插座母端相连，所述插座弹性卡片的另一端向远离插座母端的方向倾斜，以令插座弹性卡片与插座母端之间存在角度。

通过采用上述技术方案，插座母端安装在插座胶芯的过程中，插座母端先插设至插座胶芯内，插座弹性卡片被插座胶芯的内壁挤压；在插座母端移动的过程中，插座弹性卡片始终处于被挤压的状态，被挤压时的插座弹性卡片与插座母端之间的角度小于初始状态下插座弹性卡片与插座母端之间的角度，此时插座弹性卡片抵紧在插座胶芯内壁，插座弹性卡片与插座胶芯内壁的静摩擦力提升了插座母端与插座胶芯装配后的稳定性，减少了由于多次插拔导致连接器振动后胶芯与母端发生相对位移的情况发生。

可选的，所述插座胶芯内壁开设有胶芯内槽，所述插座弹性卡片远离插座母端的一端插设至胶芯内槽内，所述插座弹性卡片远离插座母端的一端抵紧在胶芯内槽内壁上。

通过采用上述技术方案，当插座弹性卡片移动至胶芯内槽处，此时胶芯内槽的让位令被挤压的插座弹性卡片回弹从而插设至胶芯内槽内。此时插座母端的一端被插座胶芯内侧端壁限位，无法继续移动；插座弹性卡片被胶芯内槽的内壁限位，从而令插座母端无法向远离插座外壳的连接段移动；从而在插座弹性卡片与插座胶芯内壁的静摩擦力的基础上设置限位。进一步提升了插座母端与插座胶芯装配后的稳定性。

可选的，所述插座弹性卡片远离插座母端的一端设置有插座弹性保护片，所述插座弹性保护片的侧壁与胶芯内槽内壁相贴。

通过采用上述技术方案，当插座弹性卡片插设在胶芯内槽内时，插座弹性保护片与胶芯内槽槽底相贴，通过增加与胶芯内槽槽底的接触面积，以分担插座弹性卡片抵紧在胶芯内槽槽底时插座胶芯受到的压力，减轻插座胶芯长期受到尖锐棱边压迫的情况。

可选的，弯式插座连接器还包括插座尾盖，所述插座尾盖抵紧在插座外壳的一端，所述插座尾盖的两侧侧壁上对称设置有安装框，所述安装框的一端与插座尾盖相连，另一端朝向插座外壳设置，所述插座外壳的两侧侧壁上对称设置有安装凸起，所述安装凸起远离插座外壳的顶壁且靠近插座尾盖的一端设置有导向面，所述安装框通过导向面套设在安装凸起上。

可选的，所述安装凸起远离插座外壳的顶壁且远离插座尾盖的一端设置为水平面，所述水平面的一端与导向面远离插座尾盖的一端相连。

通过采用上述技术方案，当插座尾盖向插座外壳接入段靠近的过程中，安装框首先与安装凸起的导向面接触，在插座尾盖持续靠近插座外壳的过程中，安装框在安装凸起导向面的导向下发生弹性形变，并沿安装凸起导向面移动至安装凸起水平面，此时安装凸起逐渐进入安装框的安装区域内；当插座尾盖抵触在插座外壳接入段的端壁上时，安装框刚好失去安装凸起的限制在弹性作用下回弹至原始状态，此时安装框与延伸板相贴，且安装框的内壁可与安装凸起靠近插座外壳的侧壁相贴，安装凸起限制了安装框向远离插座外壳接入段方向移动，从而完成插座尾盖与插座外壳的装配；利用插座尾盖向插座外壳移动的推力，同步完成插座尾盖与插座外壳的卡接，提升了插座尾盖和插座外壳的装配效率。

可选的，所述安装框在导向面和水平面连接线的两端侧壁均与安装凸起之间存在间隙。

可选的，所述插座外壳上设置有两个导向限位板，两个所述导向限位板分别位于安装凸起的两侧，两个所述导向限位板之间的间隙供安装框插设，所述安装框的两侧外壁分别与两个导向限位板相对的两侧侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，利用安装框与安装凸起之间的间隙，提高了安装框与安装凸起卡接时的容错率，提高了插座尾盖的装配效率；利用导向限位板令安装框可快速与安装凸起完成卡接，提升插座尾盖和插座外壳的连接强度且进一步加快插座尾盖的装配效率。

可选的，所述插座尾盖的侧壁上设置有两个加固块，两个所述加固块位于安装框的两侧，所述加固块的侧壁与安装框的侧壁之间形成供导向限位板插设的区域。

通过采用上述技术方案，当插座尾盖与插座外壳完成装配时，导向限位板的两侧侧壁分别与安装框外壁和固定块的侧壁相贴，从而令插座尾盖和插座外壳装配完成后，安装框难以晃动；提高了插座尾盖与插座外壳装配的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在插座母端移动的过程中，插座弹性卡片始终处于被挤压的状态，被挤压时的插座弹性卡片与插座母端之间的角度小于初始状态下插座弹性卡片与插座母端之间的角度，此时插座弹性卡片抵紧在插座胶芯内壁，插座弹性卡片与插座胶芯内壁的静摩擦力提升了插座母端与插座胶芯装配后的稳定性，减少了由于多次插拔导致连接器振动后胶芯与母端发生相对位移的情况发生；

2.插座弹性卡片被胶芯内槽的内壁限位，从而令插座母端无法向远离插座外壳的连接段移动；从而在插座弹性卡片与插座胶芯内壁的静摩擦力的基础上设置限位。进一步提升了插座母端与插座胶芯装配后的稳定性；

3.当插座尾盖抵触在插座外壳接入段的端壁上时，安装框刚好失去安装凸起的限制在弹性作用下回弹至原始状态，此时安装框与延伸板相贴，且安装框的内壁可与安装凸起靠近插座外壳的侧壁相贴，安装凸起限制了安装框向远离插座外壳接入段方向移动，从而完成插座尾盖与插座外壳的装配；利用插座尾盖向插座外壳移动的推力，同步完成插座尾盖与插座外壳的卡接，提升了插座尾盖和插座外壳的装配效率。

附图说明

图1是本申请实施例中弯式插座连接器的结构示意图。

图2是本申请实施例中弯式插座连接器的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中用于体现插座胶芯和插座母端位置关系的剖视图。

图4是图3中A的放大示意图。

图5是本申请实施例中用于体现插座金属端子与插座外壳之间位置关系的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现插座外壳和插座尾盖之间连接关系的结构示意图。

图7是本申请实施例中用于体现插头连接器内部结构的爆炸示意图。

图8是本申请实施例中用于体现插头连接器内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、插座外壳；11、连接段；12、接入段；13、安装凸起；131、导向面；132、水平面；14、导向限位板；15、延伸板；2、插座胶芯；21、胶芯内槽；22、插座信号头；3、插座母端；31、插座弹性卡片；311、插座弹性保护片；32、插座金属端子；33、插座电缆；4、插座尾盖；41、安装框；42、加固块；5、插头外壳；51、插头尾盖；52、插头端盖；6、插头母端；7、插头电缆；8、插头信号插件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开弯式插座连接器。参照图1，包括插座外壳1，插座外壳1为L型外壳，插座外壳1分为连接段11和接入段12，插座外壳1的连接段11的一端供插头连接器插接，另一端与插座外壳1的接入段12一体成型，且插座外壳1的连接段11与座外壳的接入段12垂直设置，插座外壳1的接入段12远离插座外壳1的连接段11的一端安装有插座尾盖4。

参照图2和图3，在插座外壳1的接入段12内设置有插座胶芯2，插座胶芯2为塑料胶芯，插座胶芯2的一端插入插座外壳1的接入段12内，另一端位于插座外壳1外部；插座胶芯2远离插座外壳1的一端向其插入插座外壳1的方向开设有多个盲孔，在本实施例中插座胶芯2上设置有三个盲孔，三个盲孔沿插座胶芯2垂直插入插座外壳1的方向排布。

参照图2和图4，位于插座胶芯2两侧的盲孔内均插设有插座母端3，插座母端3的两侧侧壁上均设置有插座弹性卡片31，插座弹性卡片31的一端一体成型在插座母端3的侧壁上，另一端朝向远离插座母端3的方向倾斜设置，此时插座弹性卡片31与插座母端3之间存在角度，以留出插座弹性卡片31的弹性形变空间；且为了方便插座母端3安装至插座胶芯2内，插座弹性卡片31靠近盲孔孔底的一端与插座母端3相连。插座弹性卡片31在收到外力挤压后会朝向插座母端3靠近从而发生弹性形变，当失去挤压后再次恢复至原位置。

在插座胶芯2的盲孔内壁开设有胶芯内槽21，插座弹性卡片31可插设至胶芯内槽21内。插座母端3在安装时一般按照如下步骤进行，插座母端3从盲孔的孔口处沿盲孔的深度方向移动，此时插座弹性卡片31被插座胶芯2上盲孔的内壁挤压；在插座母端3移动的过程中，插座弹性卡片31始终处于被挤压的状态，被挤压时的插座弹性卡片31与插座母端3之间的角度小于初始状态下插座弹性卡片31与插座母端3之间的角度。当插座母端3的端壁与插座胶芯2盲孔的孔底相抵时，插座弹性卡片31移动至胶芯内槽21处，此时胶芯内槽21的让位令被挤压的插座弹性卡片31回弹从而插设至胶芯内槽21内。此时插座母端3的一端被盲孔的孔底限位，无法继续向插座外壳1的连接段11移动；插座弹性卡片31被胶芯内槽21的内壁限位，从而令插座母端3无法向远离插座外壳1的连接段11移动；因此插座母端3被稳固的安装在插座胶芯2内。

参照图2和图4，为了减轻插座弹性卡片31抵触在胶芯内槽21槽底时对槽底的压迫，插座弹性卡片31远离插座母端3的一端设置有插座弹性保护片311，插座弹性保护片311的一端一体成型在插座弹性卡片31上，且当插座弹性卡片31插设在胶芯内槽21内时，插座弹性保护片311与胶芯内槽21槽底相贴，通过增加与胶芯内槽21槽底的接触面积，以分担插座弹性卡片31抵紧在胶芯内槽21槽底时插座胶芯2受到的压力，减轻插座胶芯2长期受到尖锐棱边压迫的情况。

参照图2和图5，在插座母端3内设置有插座金属端子32，在本实施例中，插座金属端子32和插座外壳1相配合为L型，插座金属端子32的一端贯穿插座母端3靠近插座外壳1连接段11的一端并插设至插座母端3内；另一端被插座外壳1固定在插座外壳1的连接段11内。

位于插座胶芯2两侧盲孔内的孔口处还插设有插座电缆33，插座电缆33的一端贯穿插座尾盖4插设至插座胶芯2内，另一端露出。

参照图2和图5，位于插座胶芯2中间的盲孔内插设有插座信号头22，插座信号头22的一端穿过插座胶芯2中间的盲孔最终穿过插座胶芯2穿出，并被固定在插座外壳1的连接段11内；插座信号头22的另一端与新能源汽车连接，以接收或发出新能源车的信号。

参照图6，当插座胶芯2、插座母端3、插座金属端子32和插座电缆33均安装在插座外壳1内后，插座尾盖4沿插座电缆33向靠近插座外壳1接入段12靠近，当插座尾盖4抵触在插座外壳1接入段12的端壁上时，插座尾盖4与插座胶芯2端壁相抵以令插座胶芯2稳固安装在插座外壳1内。

插座尾盖4的两侧侧壁上对称设置有安装框41，两个安装框41一体成型在插座尾盖4靠近插座外壳1的端壁上；安装框41内圈为安装区域。

插座外壳1接入段12靠近插座尾盖4的端壁向插座尾盖4方向延伸有延伸板15，在本实施例中，延伸板15有两个且设置在插座外壳1接入段12对称的两个侧壁上；当插座尾盖4抵触在插座外壳1上时，安装框41与延伸板15相贴。

两个延伸板15相互背离的侧壁上一体成型有安装凸起13，安装凸起13远离插座外壳1的顶壁上设置有导向面131和水平面132，导向面131位于安装凸起13靠近插座尾盖4的一端，水平面132位于安装凸起13远离插座尾盖4的一端；导向面131的一端与水平面132相连，另一端向靠近插座尾盖4的方向倾斜向靠近延伸板15的方向设置。

当插座尾盖4向插座外壳1接入段12靠近的过程中，安装框41首先与安装凸起13的导向面131接触，在插座尾盖4持续靠近插座外壳1的过程中，安装框41在安装凸起13导向面131的导向下发生弹性形变，并沿安装凸起13导向面131移动至安装凸起13水平面132，此时安装凸起13逐渐进入安装框41的安装区域内；当插座尾盖4抵触在插座外壳1接入段12的端壁上时，安装凸起13刚好完全进入安装区域，安装框41失去安装凸起13的限制在弹性作用下回弹至原始状态，此时安装框41与延伸板15相贴，且安装框41的内壁可与安装凸起13靠近插座外壳1的侧壁相贴，安装凸起13限制了安装框41向远离插座外壳1接入段12方向移动，从而完成插座尾盖4与插座外壳1的装配。

参照图6，为了提升插座尾盖4的装配的效率，安装框41在导向面131和水平面132连接线的两端侧壁均与安装凸起13之间存在间隙。

为了提升插座尾盖4和插座外壳1的连接强度且进一步加快插座尾盖4的装配效率。安装框41的两侧分别设置有加固块42，两个加固块42与该安装框41处于同一个插座尾盖4侧壁上，加固块42与安装框41之间存在插设区域。安装凸起13的两侧均设置有导向限位板14，两个导向限位板14一体成型在延伸板15上。

在插座尾盖4向插座外壳1接入段12靠近的过程中，安装框41插设至两个导向限位板14之间，并在导向限位板14的导向下向安装凸块的方向移动；与此同时，导向限位板14也插设至加固块42与安装框41之间存在插设区域内；当插座尾盖4与插座外壳1完成装配时，导向限位板14的两侧侧壁分别与安装框41外壁和加固块42的侧壁相贴，从而令插座尾盖4和插座外壳1装配完成后，安装框41难以晃动。

上述插座连接器装配完成后，靠近插座电缆33的一端则会安装在新能源车上，远离插座电缆33的一端露出，供插头连接器插接。

参照图7和图8，插头连接器包括插头外壳5，安装在插头外壳5内的插头母端6，插头母端6的一端插设有插头电缆7，插头电缆7与充电桩相连，插头母端6的另一端供插座金属端子32插设，从而实现插座连接器和插头连接器电流的传输。同时插头母端6内还设置有与插座信号头22相连的插头信号插件8，从而实现插座连接器和插头连接器信号的接收和发出。

插头外壳5靠近插头电缆7的一端设置有插头尾盖51、插头外壳5远离插头电缆7的一端设置有插头端盖52，插头尾盖51、插头端盖52从插头外壳5的两端卡接在插头外壳5上，以对插头内部的插头母端6进行固定，此时插头连接器的装配完成。

当需要进行插头连接器和插座连接器的插接时，插头连接器向插座连接器靠近，插座连接器内的插座金属端子32插设至插头母端6内，插座连接器内的插座信号头22插设至插头信号插件8的插孔内，插座连接器的插座外壳1与插头连接器的插头外壳5卡接。

本申请实施例一种弯式插座连接器的实施原理为：在需要将插座母端3安装在插座胶芯2内时，插座母端3从盲孔的孔口处沿盲孔的深度方向移动，当插座母端3的端壁与插座胶芯2盲孔的孔底相抵时，插座弹性卡片31移动至胶芯内槽21处，此时胶芯内槽21的让位令被挤压的插座弹性卡片31回弹从而插设至胶芯内槽21内。此时插座母端3的一端被盲孔的孔底限位，无法继续向插座外壳1的连接段11移动；插座弹性卡片31被胶芯内槽21的内壁限位，从而令插座母端3向远离插座外壳1的连接段11移动；因此插座母端3被稳固的安装在插座胶芯2内；利用插座弹性卡片31与胶芯内槽21内壁的相互限制、插座母端3被插座胶芯2盲孔处的孔底限制，提高了插座母端3安装在插座胶芯2内的稳定性，提高了插座连接器装配的稳定性，减少由于多次插拔导致插座连接器振动后插座胶芯2与插座母端3发生相对位移的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.弯式插座连接器，其特征在于：包括插座外壳(1)，所述插座外壳(1)内插设有插座胶芯(2)，所述插座胶芯(2)内插设有插座母端(3)，所述插座母端(3)的两侧侧壁均设置有插座弹性卡片(31)，所述插座弹性卡片(31)的一端与插座母端(3)相连，所述插座弹性卡片(31)的另一端向远离插座母端(3)的方向倾斜，令插座弹性卡片(31)与插座母端(3)之间存在角度。

2.根据权利要求1所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述插座胶芯(2)内壁开设有胶芯内槽(21)，所述插座弹性卡片(31)远离插座母端(3)的一端插设至胶芯内槽(21)内，所述插座弹性卡片(31)远离插座母端(3)的一端抵紧在胶芯内槽(21)内壁上。

3.根据权利要求2所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述插座弹性卡片(31)远离插座母端(3)的一端设置有插座弹性保护片(311)，所述插座弹性保护片(311)的侧壁与胶芯内槽(21)内壁相贴。

4.根据权利要求1所述的弯式插座连接器，其特征在于：弯式插座连接器还包括插座尾盖(4)，所述插座尾盖(4)抵紧在插座外壳(1)的一端，所述插座尾盖(4)的两侧侧壁上对称设置有安装框(41)，所述安装框(41)的一端与插座尾盖(4)相连，另一端朝向插座外壳(1)设置，所述插座外壳(1)的两侧侧壁上对称设置有安装凸起(13)，所述安装凸起(13)远离插座外壳(1)的顶壁且靠近插座尾盖(4)的一端设置有导向面(131)，所述安装框(41)通过导向面(131)导向套设在安装凸起(13)上。

5.根据权利要求4所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述安装凸起(13)远离插座外壳(1)的顶壁且远离插座尾盖(4)的一端设置为水平面(132)，所述水平面(132)的一端与导向面(131)远离插座尾盖(4)的一端相连。

6.根据权利要求5所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述安装框(41)在导向面(131)和水平面(132)连接线的两端侧壁均与安装凸起(13)之间存在间隙。

7.根据权利要求4所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述插座外壳(1)上设置有两个导向限位板(14)，两个所述导向限位板(14)分别位于安装凸起(13)的两侧，两个所述导向限位板(14)之间的间隙供安装框(41)插设，所述安装框(41)的两侧外壁分别与两个导向限位板(14)相对的两侧侧壁相贴。

8.根据权利要求7所述的弯式插座连接器，其特征在于：所述插座尾盖(4)的侧壁上设置有两个加固块(42)，两个所述加固块(42)位于安装框(41)的两侧，所述加固块(42)的侧壁与安装框(41)的侧壁之间形成供导向限位板(14)插设的区域。