CN113178724B - 可斜插防水连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可斜插防水连接器，包括对插连接的插头与插座；所述插头包括第一密封垫片、插头胶芯外壳、第二密封垫片及插头电源端子；所述插座包括插座胶芯外壳、第三密封垫片、插座电源端子及电源端子密封圈，所述插头胶芯外壳对插面并列凸设有型块，所述插头与插座对插时，所述插头电源端子不仅可以轴向与插座电源端子对接；也可以从导引槽的开口处从上至下倾斜插入插座电源端子，实现插头与插座的倾斜拔插。此外配合各处的密封垫片及密封圈的设计，提升连接器整体的防水性能。

Description

可斜插防水连接器
技术领域
本发明涉及电连接器领域，特别涉及一种插头插座可倾斜拔插的可斜插防水连接器。
背景技术
目前，传统的大电流电连接器大多是采用轴向插拔，主要接插件采用母端封闭式结构，导致电连接器无法倾斜插入。新能源汽车、电摩电单车、工业设备、城市轨道等行业开始大力推广换电结构，快速更换电池是这个行业目前的趋势，传统的轴向插拔连接器在这种需求下约束了电池设计的结构空间及应用便利性。
另外，市面上有类似可以斜插入的小电流连接器，其结构简单不能承载大电流，同时无法实现防水效果，这种连接器无法作为大电流传输而应用在新能源汽车、电摩电单、工业设备、城市轨道等行业。为此，一种既不浪费结构空间又能简单安装，同时能防水、承载大电流的电连接器是市场需求的趋势。
发明内容
本发明的目的是：一种解决传统轴向连接器约束结构空间、现有斜插连接器无法实现防水及承载大电流问题的可斜插防水连接器。
本发明的技术解决方案是：一种可斜插防水连接器，包括对插连接的插头与插座；
所述插头包括第一密封垫片、插头胶芯外壳、第二密封垫片及插头电源端子；
所述插座包括插座胶芯外壳、第三密封垫片、插座电源端子及电源端子密封圈；
其特殊之处在于，所述插头胶芯外壳对插面凸设有型块，所述型块上凹设有导引槽，所述插头电源端子沿导引槽穿过插头胶芯外壳，安装在型块上，所述第一密封垫片、第二密封垫片分别安装在插头胶芯外壳的对插面与背面；
所述插座胶芯外壳对插面凸设有型腔，所述第三密封垫片套装在插座胶芯外壳背面凹设的槽孔内，所述型腔内壁凸设有安装滑槽，所述插座电源端子沿安装滑槽穿过插座胶芯外壳，密封安装在型腔内；
所述插头电源端子从导引槽开口处倾斜插入插座电源端子，实现插头与插座的倾斜拔插。
作为优选：所述插头胶芯外壳背面通过固定件固定有插头后盖,所述插座胶芯外壳背面通过卡扣件固定有插座后盖。
作为优选：插头还包括设置在插头胶芯外壳与插头后盖之间腔体内的插头PCB转换板、穿过插头胶芯外壳焊接在插头PCB转换板上的信号端子，所述信号端子上还套装有信号端子密封圈，所述信号端子密封圈与插头胶芯外壳过盈配合，实现信号端子的防水密封；
插座还包括设置在插座胶芯外壳与插座后盖之间空腔内的插座PCB转换板、穿过插座胶芯外壳焊接在插座PCB转换板上的信号插针，所述信号插针上还套装有信号插针密封圈，所述信号插针密封圈与插头胶芯外壳过盈配合，实现信号插针的防水密封；
所述插头与插座对插连接时，所述信号端子与信号插针一一对接。
作为优选：所述插头电源端子包括U型电源端子、波形密封圈，所述U型电源端子包括一体成型的U型对插槽、由U型对插槽向后延伸的连接部、连接部两侧延伸形成闭环的支撑架，所述波形密封圈套装在所述支撑架上，所述插头电源端子安装在导引槽内，所述波形密封圈与导引槽内壁过盈配合，实现插头电源端子组件的固定安装及防水密封。
作为优选：所述插座电源端子尾部环设有凹槽，电源端子密封圈套装在装置凹槽内，所述插座电源端子沿安装滑槽从后向前安装在插座外壳胶芯上时，所述电源端子密封圈与插座胶芯外壳过盈配合，实现插座电源端子的防水密封。
作为优选：所述信号端子上还设有若干倒刺，所述信号端子穿过插头胶芯外壳后，所述倒刺与插头胶芯外壳背面相抵，实现信号端子的止退。
作为优选：所述型块横截面呈“U”字型，所述型块外壁为渐开式圆弧设计，所述插头电源端子的U型电源端子内壁设有卡扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
⑴本发明的插座电源端子采用双簧片扁平大电流端子(专利号：201922417574.X)，配合插头电源端子的U型开口设计，实现插座电源端子倾斜插入插头电源端子的功能，节省电池设计的结构空间及终端使用安装；
⑵插头插座对插时挤压柔性第一密封垫片，实现对插防水；配合第二密封垫片及第二密封垫片分别对插头及插座尾部的防水；利用电源端子密封圈、信号端子密封圈、信号插针密封圈、波形密封圈与安装孔的过盈配合的设计，分别实现各电源端子及信号端子固定安装及密封防水，提高连接器整体的密封防水性能；
⑶波形密封圈套装在U型电源端子的支撑架上，不仅可以保证U型电源端子在导向槽内的安装稳定，还能解决U型电源端子难密封问题；
⑷信号端子及信号插针通过PCB转接板方式接线，方便线束安装以及减少占用产品内部的空间，提高空间利用率以及内部的走线的简洁；
信号端子与信号插针通过PogoPin方式对接，连接稳定。
附图说明
图1是可斜插防水连接器的结构示意图；
图2是插头的爆炸示意图；
图3是插头胶芯外壳背面的结构示意图；
图4是插头电源端子的爆炸示意图；
图5是插座的爆炸示意图；
图6是插座胶芯外壳背面的结构示意图；
图7是可斜插防水连接器(无信号端子)的结构示意图。
主要组件符号说明
1插头 11第一密封垫片 12插头胶芯外壳 121型块
1211导引槽 1212型块外壁 122信号端子安装孔 123密封垫片容纳槽
13插头电源端子 131U型电源端子 1311U型对插槽 1312连接部
1313支撑架 132波形密封圈 14第二密封垫片 15插头后盖
16插头PCB转移板 17信号端子 171固定安装槽 172倒刺
18信号端子密封圈 2插座 21插座胶芯外壳 211型腔
212安装滑槽 213信号插针安装孔 214环槽 22插座后盖
23第三密封垫片 24插座电源端子 25电源端子密封圈 26插座PCB转移板
27信号插针 271密封圈安装槽 28信号插针密封圈
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1：
请参阅图1所示，一种可斜插防水连接器，包括对插连接的插头1与插座2；
请参阅图1、图2、图3所示，所述插头1包括通过固定螺栓依次连接的第一密封垫片11、插头胶芯外壳12、插头后盖15，所述插头胶芯外壳12对插面并列凸设有两型块121，位于两型块121之间还穿设有若干信号端子安装孔122，所述插头胶芯外壳12背面凹设有密封垫片容纳槽123，所述型块121上凹设有导引槽1211，所述型块121整体横截面呈“U”字型，插头电源端子13从后向前沿导引槽1211穿过插头胶芯外壳12安装在型块121的导引槽1211内，第二密封垫片14放置在所述密封垫片容纳槽123内并在插头后盖的作用下压缩固定，实现对插头尾部的防水密封；
所述插头后盖15通过固定螺栓安装在插头胶芯外壳12背面，与背面之间形成腔体，插头PCB转移板16固定在插头胶芯外壳12背面且内置在所述腔体内，信号端子17穿过信号端子安装孔122焊接在插头PCB转移板16上；
所述信号端子17外壁上环设有固定安装槽171，所述信号端子17尾端外壁上还环设有倒刺172，信号端子密封圈18套装入所述固定安装槽171内，信号端子17从前至后穿过信号端子安装孔122，所述信号端子密封圈18与信号端子安装孔122内壁过盈配合，信号端子17安装到位后，所述倒刺172与插头胶芯外壳12的背面相抵，通过信号端子密封圈18与倒刺172的配合，实现信号端子17的安装固定以及防水密封；
请参阅图4所示，所述插头电源端子13包括U型电源端子131、波形密封圈132，所述U型电源端子131包括一体成型的U型对插槽1311、由U型对插槽1311向后延伸的连接部1312、连接部1312两侧延伸形成闭环的支撑架1313，所述波形密封圈132套装在所述支撑架1313上，所述插头电源端子13安装在导引槽1211内，所述波形密封圈132与导引槽1211内壁过盈配合，实现插头电源端子组件的固定安装及防水密封。
所述型块外壁1212为渐开式圆弧设计，当插头1以倾斜角度插入插座2时，沿渐开式圆弧滑入，预防卡死；
所述插头电源端子13的U型电源端子131内壁设有卡扣，用于确保插头1插座2对插时，插头电源端子13与插座电源端子24的连接稳定。
请参阅图1、图5、图6所示，所述插座2包括通过卡扣件相互配合固定的插座胶芯外壳21及插座后盖22，所述插座胶芯外壳与插座后盖之间形成空腔所述插座胶芯外壳21对插面凸设有型腔211，所述型腔211内壁凸设有安装滑槽212，所述插座胶芯外壳21位于型腔211内还穿设有若干信号插针安装孔213，所述插座胶芯外壳背面凹设有环槽214；
第三密封垫片23套装入所述环槽214内，并在插座后盖22的作用下压缩固定，实现对插座2尾部的防水密封；
所述插座电源端子24沿安装滑槽212从后向前穿过插座胶芯外壳21，安装在型腔211内，所述插座电源端子24尾部环设有凹槽，所述凹槽内套装用电源端子密封圈25，所述电源端子密封圈25与插座胶芯外壳21过盈配合，实现对插座电源端子24的固定安装及防水密封；
所述插座电源端子24采用的是一种双簧片扁平大电流端子，引用自发明专利(申请号：201922417574.X)。
插座PCB转移板26固定在插座胶芯外壳21背面且内置在所述空腔内，信号插针27穿过信号插针安装孔213焊接在插座PCB转移板26上；
所述信号插针27外壁上环设有密封圈安装槽271，信号插针密封圈28套装入所述密封圈安装槽271内，信号插针27从前至后穿过信号插针安装孔213，所述信号插针密封圈18与信号插针安装孔213内壁过盈配合，实现信号插针27的安装固定以及防水密封。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于，所述插头胶芯外壳12对插面无信号端子孔设计，对插面并列设置的两型块121作紧凑处理；所述插座胶芯外壳21型腔内无信号插针孔设计，型腔内并列设置的安装滑槽212做紧凑处理，所述安装滑槽212与型块121位置一一对应，所述安装滑槽212上安装的插座电源端子24与型块121上安装的插头电源端子13对应对插连接；
所述插座的第三密封垫片23通过固定螺丝安装在插座胶芯外壳21背面。
本发明所提供的防水连接器，所述插头1与插座2对插时，所述插头电源端子13不仅可以轴向与插座电源端子24对接；也可以从导引槽1211的U型开口处从上至下倾斜插入插座电源端子24，实现插头1与插座2的倾斜拔插。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种可斜插防水连接器，包括对插连接的插头与插座；所述插头包括第一密封垫片、插头胶芯外壳、第二密封垫片及插头电源端子；所述插座包括插座胶芯外壳、第三密封垫片、插座电源端子及电源端子密封圈；其特征在于，所述插头胶芯外壳对插面凸设有型块，所述型块上凹设有导引槽，所述导引槽的一侧具有开口，所述插头电源端子沿导引槽穿过插头胶芯外壳，安装在型块上，所述第一密封垫片、第二密封垫片分别安装在插头胶芯外壳的对插面与背面；所述插座胶芯外壳对插面凸设有型腔，所述第三密封垫片套装在插座胶芯外壳背面凹设的槽孔内，所述型腔内壁凸设有安装滑槽，所述插座电源端子沿安装滑槽穿过插座胶芯外壳，密封安装在型腔内；所述插头电源端子从所述对插面的外侧、导引槽的开口处倾斜插入插座电源端子，实现插头与插座的倾斜拔插。
2.根据权利要求1所述的可斜插防水连接器，其特征在于，所述插头胶芯外壳背面通过固定件固定有插头后盖,所述插座胶芯外壳背面通过卡扣件固定有插座后盖。
3.根据权利要求2所述的可斜插防水连接器，其特征在于，插头还包括设置在插头胶芯外壳与插头后盖之间腔体内的插头PCB转换板、穿过插头胶芯外壳焊接在插头PCB转换板上的信号端子，所述信号端子上还套装有信号端子密封圈，所述信号端子密封圈与插头胶芯外壳过盈配合，实现信号端子的防水密封；插座还包括设置在插座胶芯外壳与插座后盖之间空腔内的插座PCB转换板、穿过插座胶芯外壳焊接在插座PCB转换板上的信号插针，所述信号插针上还套装有信号插针密封圈，所述信号插针密封圈与插头胶芯外壳过盈配合，实现信号插针的防水密封；所述插头与插座对插连接时，所述信号端子与信号插针一一对接。
4.根据权利要求1所述的可斜插防水连接器，其特征在于，所述插头电源端子包括U型电源端子、波形密封圈，所述U型电源端子包括一体成型的U型对插槽、由U型对插槽向后延伸的连接部、连接部两侧延伸形成闭环的支撑架，所述波形密封圈套装在所述支撑架上，所述插头电源端子安装在导引槽内，所述波形密封圈与导引槽内壁过盈配合，实现插头电源端子组件的固定安装及防水密封。
5.根据权利要求1所述的可斜插防水连接器，其特征在于，所述插座电源端子尾部环设有凹槽，电源端子密封圈套装在装置凹槽内，所述插座电源端子沿安装滑槽从后向前安装在插座外壳胶芯上时，所述电源端子密封圈与插座胶芯外壳过盈配合，实现插座电源端子的防水密封。
6.根据权利要求3所述的可斜插防水连接器，其特征在于，所述信号端子上还设有若干倒刺，所述信号端子穿过插头胶芯外壳后，所述倒刺与插头胶芯外壳背面相抵，实现信号端子的止退。
7.根据权利要求1所述的可斜插防水连接器，其特征在于，所述型块横截面呈“U”字型，所述型块外壁为渐开式圆弧设计，所述插头电源端子的U型电源端子内壁设有卡扣。
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