CN108988001B - 一种整体式120度出线电连接器插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式120度出线电连接器插头，属于电连接器技术领域，包括插头壳体、插头前安装板、密封圈、插针组件、信号短接片和插头尾盖；插头壳体包括插头壳体前端和与插头壳体前端连接且呈120度的插头壳体后端，插针组件设置在插针组件收容腔内，信号短接片设置在短接片收容腔内；插头壳体前端设有屏蔽接触弹簧安装槽，屏蔽接触弹簧安装槽内设屏蔽接触弹簧；插头壳体后端的内部在与插头前安装板收容腔相连通的位置处设有转接收容腔。通过本发明的整体式120度出线连接器插头，解决现有120度电连接器插头体积大、装配效率低、屏蔽效能低、成本高的问题与现有技术相比，本发明具有体积小巧、装配效率高、屏蔽效能高、成本低廉的优点。

Description

一种整体式120度出线电连接器插头

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种整体式120度出线电连接器插头。

背景技术

随着新能源汽车行业的飞速发展，各新能源汽车主机厂为抢占市场，加大力度投入新车型及整车高压互连系统的开发工作；整车高压互连系统，即由高压用电器件通过高压线束连接形成的平台系统，高压线束包含电连接器及电缆。

因不同主机厂车型造型各异，内部各高压电器位置排布各不相同，高压电器间相连的高压连接器有时需满足不同空间方向的出线需求，方能实现高压线束柔性布线。

现有电连接器空间不同出线方向一般以插头尾部不同出线方向实现，如常见的90度及180度出线电连接器，均表示插头尾部不同出线方向；但在某些特殊情况下，需使用120度出线高压连接器，方能实现柔性布线，使用现有90度及180度出线连接器均会使电缆及连接器因弯折受力而产生内应力，长期工作时造成连接器及电缆绝缘破坏及结构损坏。

现有120度出线电连接器插头，为解决压线端子与功率接触件120度转接难题，通常做成上下分体式结构，并采用螺钉锁紧，此方案无形增加了零件数量及装配工时，从而加大产品成本；事实表明，现有方案存在体积大，装配效率低，屏蔽效能低，成本高的缺点。

发明内容

为解决现有120度电连接器插头体积大、装配效率低、屏蔽效能低、成本高的问题，本发明提供了一种整体式120度出线电连接器插头。

为解决上述的技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种整体式120度出线电连接器插头，包括插头壳体、插头前安装板、密封圈、插针组件、信号短接片和插头尾盖；

所述插头壳体包括插头壳体前端和与插头壳体前端连接的插头壳体后端，且插头壳体前端和插头壳体后端的夹角为120度，插头壳体前端设有插头前安装板收容腔，所述插头前安装板安装在插头前安装板收容腔内，所述插头前安装板的前端内部两侧设有插针组件收容腔，所述插针组件设置在插针组件收容腔内，插头前安装板前端内部中心设有短接片收容腔，所述信号短接片设置在短接片收容腔内；

所述插头壳体前端设有屏蔽接触弹簧安装槽，所述屏蔽接触弹簧安装槽内设屏蔽接触弹簧；

所述插头壳体后端的内部在与插头前安装板收容腔相连通的位置处设有转接收容腔以及与转接收容腔连接的限位凸台，在转接收容腔内依次设有转接端子模块、与转接端子模块连接的插头后安装板、与插头后安装板连接的屏蔽套管及与屏蔽套管连接的封线体；所述限位凸台与封线体端面耦合；所述插头尾盖扣合在插头壳体后端。

转接端子模块由接线端子、铆压螺母及塑封材料组成，铆压螺母前端铆压台与接线端子圆形过孔铆压接合后再与塑封材料整体塑封成型，该组合结构可解决接线端子在装入壳体时导向困难问题，模块装入时依靠与收容腔同心的外部轮廓进行装入导向；转接端子模块后端为电缆压线孔，用于与电缆铆压固定；中段设有绝缘凸台，前端下部设有阶梯收容腔，与插头安装板后端阶梯凸台配合，不仅可增加接触件及金属壳体间爬电距离，起到绝缘保护效果，同时二者的干涉配合可将转接端子模块所受电缆拉力传递至插头壳体，增加电连接可靠性；插头前安装板与转接端子模块在插头壳体中配合定位后，通过插针组件上锁紧螺柱与转接端子模块中铆压螺母的螺纹配合实现连接固定。

进一步的，所述插头壳体前端设有挂台，所述插头前安装板的前端设有弹性挂扣，所述弹性挂扣与挂台耦合。

进一步的，所述插头壳体前端设有屏蔽接触弹簧安装槽后端面，所述插头前安装板前端设有屏蔽接触弹簧安装槽前端面，屏蔽接触弹簧安装槽前端面与屏蔽接触弹簧安装槽后端面形成屏蔽接触弹簧安装槽。

进一步的，所述插头壳体后端外部设有挂台，所述插头尾盖前端外侧两侧设有弹性卡扣，所述弹性卡扣与挂台耦合。

进一步的，所述插头前安装板的后端设有阶梯凸台，所述转接端子模块的前端设有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽与阶梯凸台耦合。

进一步的，所述插头后安装板的前端设有绝缘凸台收容腔，所述转接端子模块的后端设有绝缘凸台，所述绝缘凸台收容腔与绝缘凸台耦合。

进一步的，所述屏蔽套管的前端设有屏蔽接触弹片，所述插头后安装板的后端设有圆周凸筋，所述屏蔽接触弹片与圆周凸筋耦合。

进一步的，所述插头尾盖内侧设有插头壳体收容腔以及限位卡台，所述插头壳体收容腔与插头壳体后端的外表面间隙配合，所述限位卡台与插头壳体后端的后端面耦合。

进一步的，所述插头壳体前端两侧分别设有圆柱转轴，插头壳体后端的顶部设有凸台，所述插头壳体上设有锁紧把手，所述锁紧把手两侧分别设有与圆柱转轴相配合的轴孔，所述锁紧把手的顶部设有与凸台相配合的卡槽，所述锁紧把手通过卡槽与凸台的配合以及轴孔与圆柱转轴的配合设置在插头壳体上。

进一步的，所述锁紧把手的顶部内设有锁紧滑块收容腔，所述锁紧滑块收容腔与卡槽相连通，锁紧滑块收容腔内设有二次锁滑紧块，所述二次锁紧滑块上设有挂鼻、挡块以及指示凸包，所述锁紧滑块收容腔下表面设有锁止指示窗口与解锁定位窗口；所述凸台内设有限位槽，所述指示凸包设置在限位槽内，所述二次锁紧滑块通过挂鼻与锁止指示窗口的配合以及挡块与解锁定位窗口的配合设置在锁紧把手上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、提供了一种整体式120度出线电连接器插头，通过该整体式120度出线连接器插头，解决现有120度电连接器插头体积大、装配效率低、屏蔽效能低、成本高的问题；综上，与现有技术相比，本发明具有体积小巧(整体式)、装配效率高、屏蔽效能高、成本低廉的优点，特别适用于新能源汽车对高压电连接器的使用要求，具有很高的实用价值。

2、本发明的转接端子模块由接线端子、铆压螺母及塑封材料组成，铆压螺母前端铆压台与接线端子圆形过孔铆压接合后再与塑封材料整体塑封成型，该组合结构可解决接线端子在装入壳体时导向困难问题，模块装入时依靠与收容腔同心的外部轮廓进行装入导向；转接端子模块后端为电缆压线孔，用于与电缆铆压固定；中段设有绝缘凸台，前端下部设有阶梯收容腔，与插头安装板后端阶梯凸台配合，不仅可增加接触件及金属壳体间爬电距离，起到绝缘保护效果，同时二者的干涉配合可将转接端子模块所受电缆拉力传递至插头壳体，增加电连接可靠性；插头前安装板与转接端子模块在插头壳体中配合定位后，通过插针组件上锁紧螺柱与转接端子模块中铆压螺母的螺纹配合实现连接固定。

附图说明

图1是本发明的爆炸图示意图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明的插头壳体3D示意图；

图4是本发明的插头前安装板3D示意图；

图5是本发明的插头尾盖3D示意图；

图6是本发明的锁紧把手3D示意图；

图7是本发明的二次锁紧滑块3D示意图；

图8是本发明的二次锁紧滑块与锁紧把手的装配过程的3D示意图；

图9是本发明的二次锁紧滑块与锁紧滑块收容腔的装配的3D结构示意图；

图10是本发明的转接端子模块的结构示意图。

图中标记：1-插头壳体，100-楔形滑块，101-前挂台，102-屏蔽接触弹簧安装槽后端面，103-插头前安装板收容腔，104-后挂台，105-密封圈安装槽，106-限位凸台，107-转接收容腔，108-圆柱转轴，109-凸台，110-限位槽，111-屏蔽接触弹簧安装槽，112-插头壳体前端，113-插头壳体后端，2-插头前安装板，21-后端外表面，22-插针组件收容腔，23-短接片收容腔，24-弹性挂扣，25-屏蔽接触弹簧安装槽前端面，26-阶梯凸台，3-转接端子模块，31-阶梯凹槽，32-绝缘凸台，4-插头后安装板，41-绝缘凸台收容腔，42-圆周凸筋，5-屏蔽接触弹簧，6-密封圈，7-插针组件，8-信号短接片，9-封线体，10-插头尾盖，11-弹性卡扣，12-插头壳体收容腔，13-限位卡台，14-屏蔽套管，15-屏蔽接触弹片，16-铆压部，17-锁紧把手，171-轴孔，172-锁紧滑块收容腔，173-锁止指示窗口，174-解锁定位窗口，18-二次锁紧滑块，181-挂鼻，182-挡块，183-指示凸包。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例:

如图1-10所示，一种整体式120度出线电连接器插头，包括插头壳体1、插头前安装板2、转接端子模块3、插头后安装板4、屏蔽接触弹簧5、密封圈6、插针组件7、信号短接片8、屏蔽套管14、封线体9、插头尾盖10、锁紧把手17及二次锁紧滑块18；

如图3所示，插头壳体前端112外部设有前挂台101，插头壳体后端113外部设有后挂台104，插头前安装板2上端部设有弹性挂扣24，弹性挂扣24与前挂台101耦合实现插头壳体1与插头前安装板2固定连接；插头壳体1的前挂台101后端设有密封圈安装槽105，密封圈安装槽105内设有密封圈6，密封圈6与插头壳体1外轮廓为弹性过盈配合；插头壳体前端112内部设有插头前安装板收容腔103，与插头前安装板2下端部外轮廓间隙配合，实现对插头前安装板2的径向定位；插头壳体1与插头前安装板2配合形成屏蔽接触弹簧安装槽111，屏蔽接触弹簧安装槽111内设有屏蔽接触弹簧5。

如图4所示，插头前安装板2的前端内部两侧设有插针组件收容腔22，插针组件收容腔22内设有插针组件7，插针组件7的中段两侧铣扁，用于套筒扳手施加扭矩，插针组件7的后段设有锁紧螺柱；插头前安装板2的前端内部中心设有短接片收容腔23，短接片收容腔23内设有信号短接片8，信号短接片8与收容腔通过过盈配合实现信号短接片8的安装固定；

如图2所示，插头壳体后端113的内部设有转接收容腔107，转接收容腔107内顺序设有转接端子模块3、插头后安装板4、屏蔽套管14及插头封线体9；转接端子模块3由接线端子、铆压螺母及塑封材料组成，铆压螺母前端铆压台与接线端子圆形过孔铆压接合后再与塑封材料整体塑封成型，该组合结构可解决接线端子在装入壳体时导向困难问题，模块装入时依靠与收容腔同心的外部轮廓进行装入导向；转接端子模块3后端为电缆压线孔，用于与电缆铆压固定；中段设有绝缘凸台32，前端下部设有阶梯收容腔，阶梯收容腔与插头安装板后端阶梯凸台26配合，不仅可增加接触件及金属壳体间爬电距离，起到绝缘保护效果，同时二者的干涉配合可将转接端子模块3所受电缆拉力传递至插头壳体1，增加电连接可靠性；插头前安装板2与转接端子模块3在插头壳体1中配合定位后，通过插针组件7上锁紧螺柱与转接端子模块3中铆压螺母的螺纹配合实现连接固定。

插头后安装板4的前端设有绝缘凸台收容腔41，与转接端子模块3的绝缘凸台32绝缘配合，实现接线端子与插头壳体1间的绝缘保护；绝缘凸台收容腔41内设有接线端子收容腔，该接线端子收容腔与转接端子模块3电缆压线孔同心配合，插头后安装板4的后端设有圆周凸筋42。

屏蔽套管14的前段设有屏蔽接触弹片15，可与插头壳体1转接收容腔107的腔壁弹性接触；屏蔽套管14内设电缆过孔，屏蔽套管14的后段为铆压部16；铆压部16与电缆屏蔽层铆压固定，实现可靠电连接，屏蔽接触弹片15与插头壳体1弹性接触，实现可靠电连接；至此，实现电缆屏蔽层与插头壳体1间可靠电连接。

封线体9内设电缆密封唇口，外设插头壳体1密封唇口，分别与电缆及插头壳体1弹性接触实现密封防护；同时前端面与插头壳体1封线体9的限位凸台106配合，实现轴向定位。

如图5所示，插头壳体1的后端设有插头尾盖10，插头尾盖10的前端外侧的两侧设有弹性卡扣11，插头尾盖10的内部设有插头壳体收容腔12及限位卡台13；插头尾盖10的后端内部设有电缆过孔，外部设有结构增强凸筋；插头壳体收容腔12与插头壳体1的外轮廓间隙配合，限位卡台13与插头壳体1的转接收容腔107间隙配合实现插头尾盖10径向定位，同时限位卡台13的前端面与封线体9的后端面配合实现径向定位；弹性卡扣11与插头壳体后端113的后挂台104耦合实现插头尾盖10与插头壳体1间固定连接。

如图6-7所示，插头壳体1外设锁紧把手17，插头壳体1的中段外侧设有圆柱转轴108，锁紧把手17两侧设有轴孔171，圆柱转轴108与轴孔171的配合实现插头壳体1与锁紧把手17的转动配合；锁紧把手17顶部设有二次锁紧滑块18收容腔172，内设二次锁紧滑块18。

实施例1：

如图1-10所示，一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，包括插头壳体1、插头前安装板2、插针组件7、信号短接片8和插头尾盖10；

所述插头壳体1包括插头壳体前端112和与插头壳体前端112连接的插头壳体后端113，且插头壳体前端112和插头壳体后端113的夹角为120度，插头壳体前端112设有插头前安装板收容腔103，所述插头前安装板2安装在插头前安装板收容腔103内，所述插头前安装板2的前端内部两侧设有插针组件收容腔22，所述插针组件7设置在插针组件收容腔22内，插头前安装板2的前端内部中心设有短接片收容腔23，所述信号短接片8设置在短接片收容腔23内；所述短接片收容腔23与信号短接片8过盈配合，实现短接片8定位及固定。

所述插头壳体前端112设有屏蔽接触弹簧安装槽111，所述屏蔽接触弹簧安装槽111内设屏蔽接触弹簧5。

所述插头壳体后端113的内部在与插头前安装板收容腔103相连通的位置处设有转接收容腔107以及与转接收容腔107连接的限位凸台106，在转接收容腔107内依次设有转接端子模块3、与转接端子模块3连接的插头后安装板4、与插头后安装板4连接的屏蔽套管14及与屏蔽套管14连接的封线体9；所述限位凸台106与封线体9端面耦合；所述插头尾盖10扣合在插头壳体后端113。

本发明的插头壳体前端112设有前挂台101，所述插头前安装板2的前端设有弹性挂扣24，所述弹性挂扣24与前挂台101耦合。

本发明的插头壳体前端112设有屏蔽接触弹簧安装槽后端面102，所述插头前安装板2的前端设有屏蔽接触弹簧安装槽前端面25，屏蔽接触弹簧安装槽前端面25与屏蔽接触弹簧安装槽后端面102形成屏蔽接触弹簧安装槽111。所述屏蔽接触弹簧安装槽111与屏蔽接触弹簧5径向过盈配合.

所述插头壳体前端112外部还设有密封圈安装槽105,所述密封圈安装槽105内设有密封圈6，密封圈安装槽105径向与密封圈6过盈配合。

本发明的插头壳体后端113的外部设有后挂台104，所述插头尾盖10的前端两侧设有弹性卡扣11，所述弹性卡扣11与后挂台104耦合。

本发明的插头前安装板2的后端设有阶梯凸台26，所述转接端子模块3的前端设有阶梯凹槽31，所述阶梯凹槽31与阶梯凸台26耦合。

本发明的插头后安装板4的前端设有绝缘凸台收容腔41，所述转接端子模块3的后端设有绝缘凸台32，所述绝缘凸台收容腔41与绝缘凸台32耦合。

本发明的屏蔽套管14的前端设有屏蔽接触弹片15，所述插头后安装板4的后端设有圆周凸筋42，所述屏蔽接触弹片15与圆周凸筋42耦合。

本发明的插头尾盖10内侧设有插头壳体收容腔12以及限位卡台13，所述插头壳体收容腔12与插头壳体后端113的外表面间隙配合，所述限位卡台13与插头壳体后端113的后端面耦合。

实施例2：

如图8-9所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，本发明的插头壳体前端112的两侧分别设有圆柱转轴108，插头壳体后端113的顶部设有凸台109和楔形滑块100，所述插头壳体1上设有锁紧把手17，所述锁紧把手17的两侧分别设有与圆柱转轴108相配合的轴孔171，所述锁紧把手17的顶部设有与凸台109相配合的卡槽，所述锁紧把手17通过卡槽与凸台109的配合以及轴孔171与圆柱转轴108的配合设置在插头壳体1上。所述轴孔171与圆柱转轴108同心配合，实现插头壳体1与锁紧把手17同心圆周转动，锁紧把手17的顶部设有锁紧滑块收容腔172，锁紧滑块收容腔172内设有二次锁滑紧块18。

本发明的锁紧把手17的顶部内设有锁紧滑块收容腔172，所述锁紧滑块收容腔172与卡槽相连通，锁紧滑块收容腔172内设有二次锁滑紧块18，所述二次锁紧滑块18上设有挂鼻181、挡块182以及指示凸包183，所述锁紧滑块收容腔172的下表面设有锁止指示窗口173与解锁定位窗口174；所述楔形滑块100与挂鼻181前端导向部配合，协助挂鼻181滑入锁止指示窗口173，实现锁合到位方能锁紧功能。所述凸台109内设有限位槽110，所述指示凸包183设置在限位槽110内，所述二次锁紧滑块18通过挂鼻181与锁止指示窗口173的配合以及挡块182与解锁定位窗口174的配合设置在锁紧把手17上。

锁紧过程中，挡块182进入解锁定位窗口174，形成限位，防止二次锁紧滑块18从锁紧把手17中脱出，挂鼻181通过楔形滑块100的斜面导向进入锁止定位窗口173内。

锁紧时，指示凸包183进入限位槽110内，代表二次锁紧滑块18处于锁紧状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，包括插头壳体（1）、插头前安装板（2）、插针组件（7）、信号短接片（8）和插头尾盖（10）；

所述插头壳体（1）包括插头壳体前端（112）和与插头壳体前端（112）连接的插头壳体后端（113），且插头壳体前端（112）和插头壳体后端（113）的夹角为120度，插头壳体前端（112）设有插头前安装板收容腔（103），所述插头前安装板（2）安装在插头前安装板收容腔（103）内，所述插头前安装板（2）的前端内部两侧设有插针组件收容腔（22），所述插针组件（7）设置在插针组件收容腔（22）内，插头前安装板（2）的前端内部中心设有短接片收容腔（23），所述信号短接片（8）设置在短接片收容腔（23）内；

所述插头壳体前端（112）设有屏蔽接触弹簧安装槽（111），所述屏蔽接触弹簧安装槽（111）内设屏蔽接触弹簧（5）；

所述插头壳体后端（113）的内部在与插头前安装板收容腔（103）相连通的位置处设有转接收容腔（107）以及与转接收容腔（107）连接的限位凸台（106），在转接收容腔（107）内依次设有转接端子模块（3）、与转接端子模块（3）连接的插头后安装板（4）、与插头后安装板（4）连接的屏蔽套管（14）及与屏蔽套管（14）连接的封线体（9）；所述限位凸台（106）与封线体（9）端面耦合；所述插头尾盖（10）扣合在插头壳体后端（113）；

所述插头后安装板（4）的前端设有绝缘凸台收容腔（41），所述转接端子模块（3）的后端设有绝缘凸台（32），所述绝缘凸台收容腔（41）与绝缘凸台（32）耦合；

所述屏蔽套管（14）的前端设有屏蔽接触弹片（15），所述插头后安装板（4）的后端设有圆周凸筋（42），所述屏蔽接触弹片（15）与圆周凸筋（42）耦合；

转接端子模块（3）由接线端子、铆压螺母及塑封材料组成，铆压螺母前端铆压台与接线端子圆形过孔铆压接合后再与塑封材料整体塑封成型。

2.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头壳体前端（112）设有前挂台（101），所述插头前安装板（2）的前端设有弹性挂扣（24），所述弹性挂扣（24）与前挂台（101）耦合。

3.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头壳体前端（112）设有屏蔽接触弹簧安装槽后端面（102），所述插头前安装板（2）的前端设有屏蔽接触弹簧安装槽前端面（25），屏蔽接触弹簧安装槽前端面（25）与屏蔽接触弹簧安装槽后端面（102）形成屏蔽接触弹簧安装槽（111）。

4.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头壳体后端（113）的外部设有后挂台（104），所述插头尾盖（10）的前端两侧设有弹性卡扣（11），所述弹性卡扣（11）与后挂台（104）耦合。

5.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头前安装板（2）的后端设有阶梯凸台（26），所述转接端子模块（3）的前端设有阶梯凹槽（31），所述阶梯凹槽（31）与阶梯凸台（26）耦合。

6.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头尾盖（10）内侧设有插头壳体收容腔（12）以及限位卡台（13），所述插头壳体收容腔（12）与插头壳体后端（113）的外表面间隙配合，所述限位卡台（13）与插头壳体后端（113）的后端面耦合。

7.根据权利要求1所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述插头壳体前端（112）的两侧分别设有圆柱转轴（108），插头壳体后端（113）的顶部设有凸台（109），所述插头壳体（1）上设有锁紧把手（17），所述锁紧把手（17）的两侧分别设有与圆柱转轴（108）相配合的轴孔（171），所述锁紧把手（17）的顶部设有与凸台（109）相配合的卡槽，所述锁紧把手（17）通过卡槽与凸台（109）的配合以及轴孔（171）与圆柱转轴（108）的配合设置在插头壳体（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种整体式120度出线电连接器插头，其特征在于，所述锁紧把手（17）的顶部内设有锁紧滑块收容腔（172），所述锁紧滑块收容腔（172）与卡槽相连通，锁紧滑块收容腔（172）内设有二次锁紧滑块（18），所述二次锁紧滑块（18）上设有挂鼻（181）、挡块（182）以及指示凸包（183），所述锁紧滑块收容腔（172）的下表面设有锁止指示窗口（173）与解锁定位窗口（174）；所述凸台（109）内设有限位槽（110），所述指示凸包（183）设置在限位槽（110）内，所述二次锁紧滑块（18）通过挂鼻（181）与锁止指示窗口（173）的配合以及挡块（182）与解锁定位窗口（174）的配合设置在锁紧把手（17）上。