CN2214232Y - 一种粉体粒度分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用气流作用使物料在 涡壳腔体内产生的自由涡旋运动而分离排出的原 理。物料随一次气流混合进入分流弯管，然后进入涡 壳腔，在导流板以及二次进风的作用下使物料粗、细 分开，达到设定要求的细颗粒排出，粗颗粒进入下料 口，本机内无运动部件，能耗小，成本低，寿命长，分级 效果好。

Description

本申请涉及建材、食品、冶金等领域粉体原辅料粒度分级的设备，特别是一种干法分级机。

实验证明，在建材领域，应用粉煤灰作为水泥混凝土的掺合料，粉煤灰的细度对其活性、密实度，标准稠度需水量有很大影响，粉煤灰颗粒越细，活性就越高，密实度越大，标准稠度需水量也越小。符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺合料，通过形态效应，活性效应和微集料效应三方面的作用，对混凝土起到方便浇灌，致密性增强的作用，同时提高混凝土的抗渗、抗硫酸盐腐蚀的能力，降低混凝土的水化热和收缩裂缝。

现有的粉煤灰粒度分级一般采用旋风分离方式，利用叶轮或其它旋转机械产生离心力进行分级，效果不理想，且运动部件耗能，易磨损、寿命短。

本申请的目的是克服现有分级机的缺点，提供一种利用壳体造型及二次进风在腔体内产生自由旋涡方式分离，机内不含运动部件，分级效果好的干法式分级机。

本实用新型的原理是：物料随一次风进入分级机先利用急弯管状的分流室产生涡旋，然后在涡壳状的分级室以及从下部二次进风使物料随气流作螺旋运动进一步分离，最后经排出口排出，未达设定要求细度的物料从底部下料口收集，其具体设计方案是

利用物料与气流在腔体内混合形成涡旋分离的原理，腔体上设有风料进口、排出口及下料口，其特征是整个分级机是由分流室、涡旋室及二次室三者依次相连形成的通腔，分流室呈急弯管状，弯管入口为一次风与物料混合进口，出口通涡旋室，涡旋室呈扁平涡壳状，在进气平面涡旋室二侧壳体为曲面与进气平面垂直的涡旋室二侧壳体为平面，在两侧平面上设有排出口，涡旋室内设有导流板，与壳体曲面弯曲一致，涡旋室壳体下端收缩成漏斗状与二次室相通，二次进风口设置于与一次进风口相对的一侧，与一次进口处于同一平面，二次进风口相对的二次室壳体面为凸曲面二次室底部设有下料口。

分流室急弯管为矩形截面弯管，进出口相差180°，弯管内侧出口与涡旋室右侧的壳体曲面平滑相接呈S形，弯管外侧与涡旋室左侧的壳体曲面同相弯曲相接呈∈形，涡旋室内设置的导流板为二块，相对于排出口轴线两边，分别与两涡壳曲面之间形成流道，右侧导流板与分流弯管中心线出口平滑相接呈S形，它一端与涡壳曲面用调节螺栓联接，另一端通过转轴固定在涡旋室二侧平面上，左侧导流板两端与涡旋室二侧平面焊接，一次与二次进风均采用负压进风方式。

分流室弯管、涡旋室壳体曲面、导流板曲面及二次室曲面均为圆弧面，圆心处于同一纵轴线上，涡旋室右侧弧面及右导流板圆心与排出口中心一致，涡旋室左侧面及左导流板圆心与排出口中心以及二次进风口中心与二次室壳体曲面中心不同心。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1的侧视图。

参看图1及图2，本机的工作过程如下：物料在引风机负压的作用下，经给料装置随气流由顶部分流室入口（1）进入分级机，由于分流室（2）呈急弯管状，可使物料在离心力的作用下从气流中分离。分流室弯管出口（3）紧接导流极（4），在导流板（4）的作用下，可使一定粒径以下的颗粒从排出口（5）排出，在二次进风（11）及导向曲面（14）的作用下，对剩余物料产生强烈的洗涤作用，一般情况下，较重的颗粒直接落入二次室底部的下料口（10），中等颗粒和细颗粒随气流环绕排出口（5）作螺旋运动，在导流板（4）、导流板（6），涡壳（7）及边缘板（8）之间形成一个扁圆柱形分级室（9），气流通过这一分级室时以二向流方式向内作螺旋运动。

进入分级机中心每一颗粒均受到离心力Fc、气流产生的牵引力Fd的作用，只有作用在粒径为分级粒径的颗粒上的力是平衡的。在这种情况下，一方面，粒径大于分级粒径的颗粒离心力起主导作用，颗粒向边缘运动，直到与分级机内壁碰撞，速度降低，落入分级机底部，另一方面，粒径小于分级粒径的颗粒，气体牵引力起主导作用，颗粒随气流向中心旋转运动，最后经排出口（5）排出后由除尘器收集，干净的空气由风机排出。

为了达到好的分级效果，需根据原料入口的初始条件（流速、流量、浓度等）计算分级机尺寸，并可调节一次风、二次风的进风量，排出口的大小口及导流板（4）与涡壳之间的流道尺寸（可通过调节螺杆（13）实现）以达最佳运行工况。另外涡旋室两侧涡壳曲面长度可适当考虑，延伸至二次室内。本实施例以处理5T的粉煤灰为例，具体尺寸参看图1。

本机采用独特的送料方式，使进入分级室内的气一固两相流形成一股可调的涡流，在整个分流室内有着恒定的速度层，使作用在分级粒径颗粒上的力在分级室内各位置均保持平衡从而保征进入分级室内的每一颗粒都能受到相同的分离作用。由于分流室形状以及涡壳、导流板、导向板、排出口等形状及位置的设计，使本机内无运动部件，降低了能耗，增长了寿命。本机可直接与干式除尘器灰斗配接，也可与任何干排灰系统相配套。

Claims (3)

1、一种应用于建材等领域粉体原辅料粒度分级的干法分级机，利用物料与气流在腔体内混合形成涡旋分离的原理，腔体上设有风料进口、排出口及下料口，其特征是整个分级机是由分流室、涡旋室及二次室三者依次相连形成的通腔，分流室呈急弯管状，弯管入口为一次风与物料混合进口，出口通涡旋室，涡旋室呈扁平涡壳状，在进气平面涡旋室二侧壳体为曲面，与进气平面垂直的涡旋室二侧壳体为平面，在两侧平面上设有排出口，涡旋室内设有导流板，与壳体曲面弯曲一致，涡旋室壳体下端收缩成漏斗状与二次室相通，二次进风口设置于与一次进风口相对的一侧，与一次进口处于同一平面，二次进风口相对的二次室壳体面为凸曲面，二次室底部设有下料口。

2、根据权利要求1所述的分级机，其特征是分流室急弯管为矩形截面弯管，进出口相差180°，弯管内侧出口与涡旋室右侧的壳体曲面平滑相接呈S形，弯管外侧与涡旋室左侧的壳体曲面同相弯曲相接呈∈形，涡旋室内设置的导流板为二块，相对于排出口轴线两边，分别与两涡壳曲面之间形成流道，右侧导流板与分流弯管中心线出口平滑相接呈S形，它一端与涡壳曲面用调节螺栓联接，另一端通过转轴固定在涡旋室二侧平面上，左侧导流板两端与涡旋室二侧平面焊接，一次与二次进风均采用负压进风方式。

3、根据权利要求1或2所述的分级机，其特征是分流室弯管、涡旋室壳体曲面、导流板曲面及二次室曲面均为圆弧面，圆心处于同一纵轴线上，涡旋室右侧弧面及右导流板圆心与排出口中心一致，涡旋室左侧面及左导流板圆心与排出口中心以及二次进风口中心与二次室壳体曲面中心不同心。

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