CN221420514U - 一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件包括：内侧U型箍抱设于钢立柱的内侧，外侧U型箍抱设于钢立柱的外侧，内侧U型箍和外侧U型箍固定连接；内侧U型箍和外侧U型箍均包括上部U型基板、下部U型基板、第一顶板和第二顶板，第一顶板的上下两面分别与上部U型基板的一顶端下表面和下部U型基板的一顶端上表面固定，第二顶板的上下两面分别与上部U型基板的另一顶端下表面和下部U型基板的另一顶端上表面固定。附墙连接件由内侧U型箍和外侧U型箍抱柱连接固定的方法，可随意调节在钢立柱上高度，操作灵活方便，而且在原钢结构上无需预焊接连接件，从而增加了钢结构构件的吊装焊接效率，对原钢结构不造成焊接损坏，结构影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔吊安装时所用到的连接件的结构设计技术领域，特别是涉及一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件。
背景技术
随着我国超高层建筑技术的不断提高，其结构形式变得复杂多样，从而对设计和施工的要求也越来越高，其中，对于采用框筒结构的建筑，外框的结构形式常常为钢结构。
起重机是施工过程中必不可缺的，当采用外附式塔式起重机施工时，针对塔吊的附着结构的承载力和构造具有较高的要求，尤其附墙附着在外框钢柱上时，通常在钢柱上焊接连接板，附墙耳板直接焊接在连接板上。连接板在现场焊接时，由于焊工水平参差不齐，可能会对原钢柱结构造成应力重分布，影响结构安全。当连接板与钢柱采用工厂一体化焊接时，又会增加深化要求和供货周期。因此，为解决上述问题，需创造一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，并采用正确的其施工方法施工建造。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，用于解决在钢框柱用于塔吊附墙时的连接节点和施工方法。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本实用新型提供一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特点在于，其包括内侧U型箍与外侧U型箍，该内侧U型箍抱设于钢立柱的内侧，该外侧U型箍抱设于钢立柱的外侧，该内侧U型箍和该外侧U型箍固定连接。
该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括上部U型基板、下部U型基板、第一顶板和第二顶板，该第一顶板的上下两面分别与该上部U型基板的一顶端下表面和该下部U型基板的一顶端上表面固定，该第二顶板的上下两面分别与该上部U型基板的另一顶端下表面和该下部U型基板的另一顶端上表面固定。
较佳地，该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，该第一肋板、该第二肋板和该第三肋板的上下两面分别固定于该上部U型基板的下表面和该下部U型基板的上表面上，且分别固定于该上部U型基板和该下部U型基板的U型结构的两侧和中部的中间位置。
较佳地，该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括第一腋板和第二腋板，该第一腋板和该第二腋板的上下两面分别固定于该上部U型基板的下表面和该下部U型基板的上表面上，且分别固定于该上部U型基板和该下部U型基板的U型结构的折角位置。
较佳地，该外侧U型箍的底部外表面固定有附墙耳板，该附墙耳板上开设有固定孔，该附墙耳板由螺栓穿设该固定孔与塔吊附墙固定连接。
较佳地，该第一顶板和该第二顶板与该上部U型基板和该下部U型基板的固定连接处均相焊接。
较佳地，该内侧U型箍和该外侧U型箍的第一顶板和第二顶板上均开设有相对应的通孔，利用螺栓穿设对应通孔后使得该内侧U型箍和该外侧U型箍相螺接。
本实用新型具有如下优点：
1、塔吊附墙连接件制作成定型化模块，可快速安装与拆卸；
2、附墙连接件由内外U型箍抱柱连接和固定，固定高度可在钢立柱上随意调节，灵活方便；
3、在原钢结构上无需预焊接连接件，增加钢结构构件的吊装焊接效率，对原钢结构不造成焊接损坏，影响较小。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例外框钢柱塔吊连接件安装完成俯视示意图。
图2为本实用新型较佳实施例外框钢柱塔吊连接件正视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例提供一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其包括内侧U型箍1与外侧U型箍2，内侧U型箍1包括内上部U型基板11、内下部U型基板12、内第一顶板13、内第二顶板14、内第一肋板15、内第二肋板16、内第三肋板17、内第一腋板18和内第二腋板19。
内第一顶板13的上下两面分别与内上部U型基板11和内下部U型基板12的一顶端面固定，内第二顶板14的上下两面分别与内上部U型基板11和内下部U型基板13的另一顶端面固定。
内第一肋板15、内第二肋板16和内第三肋板17的上下两面分别固定于内上部U型基板11的下表面和内下部U型基板12的上表面上，且分别固定于内上部U型基板11的下表面和内下部U型基板12的上表面的U型结构的两侧和中部的中间位置。
内第一腋板18和内第二腋板19的上下两面分别固定于内上部U型基板11的下表面和内下部U型基板12的上表面上，且分别固定于内上部U型基板11和内下部U型基板12的U型结构的折角位置。
外侧U型箍2包括外上部U型基板21、外下部U型基板22、外第一顶板23、外第二顶板24、外第一肋板25、外第二肋板26、外第三肋板27、外第一腋板28和外第二腋板29。
外第一顶板23的上下两面分别与外上部U型基板21和外下部U型基板22的一顶端面固定，外第二顶板24的上下两面分别与外上部U型基板21和外下部U型基板23的另一顶端面固定。
外第一肋板25、外第二肋板26和外第三肋板27的上下两面分别固定于外上部U型基板21的下表面和外下部U型基板22的上表面上，且分别固定于外上部U型基板21的下表面和外下部U型基板22的上表面的U型结构的两侧和中部的中间位置。
外第一腋板28和外第二腋板29的上下两面分别固定于外上部U型基板21的下表面和外下部U型基板22的上表面上，且分别固定于外上部U型基板21和外下部U型基板22的U型结构的折角位置。
外侧U型箍2的底部外表面固定有附墙耳板3，附墙耳板3上开设有固定孔31，附墙耳板3通过固定孔31与塔吊附墙固定连接。
内侧U型箍1和外侧U型箍2的顶板(内第一顶板13、内第二顶板14、外第一顶板23、外第二顶板24)上开设有通孔，外侧U型箍2抱于钢立柱4的外侧和内侧U型箍1抱于钢立柱的外侧后，内侧U型箍1和外侧U型箍2由对拉螺栓5穿设顶板上开设的通孔后螺接。
在施工过程中，附墙连接件的安装使用方法如下：
1、选择好外框钢柱塔吊附墙连接件安装高度；
2、安装内侧U型箍1和外侧U型箍2，并通过对拉螺栓5相连固定于钢立柱4上；
3、将塔吊附墙件与外侧U型箍2上的附墙耳板3由螺栓相连，完成塔吊附墙操作；
4、通过对拉螺栓5调节好内侧U型箍1、外侧U型箍2与钢立柱4的紧固程度；
5、当使用完后拆除作业，只需将塔吊附墙件与外侧U型箍2上的附墙耳板3的螺栓解除，以及内侧U型箍1和外侧U型箍2相固定的对拉螺栓5解除即可完成拆卸作业。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，其包括内侧U型箍与外侧U型箍，该内侧U型箍抱设于钢立柱的内侧，该外侧U型箍抱设于钢立柱的外侧，该内侧U型箍和该外侧U型箍固定连接；
该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括上部U型基板、下部U型基板、第一顶板和第二顶板，该第一顶板的上下两面分别与该上部U型基板的一顶端下表面和该下部U型基板的一顶端上表面固定，该第二顶板的上下两面分别与该上部U型基板的另一顶端下表面和该下部U型基板的另一顶端上表面固定。
2.如权利要求1所述的高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，该第一肋板、该第二肋板和该第三肋板的上下两面分别固定于该上部U型基板的下表面和该下部U型基板的上表面上，且分别固定于该上部U型基板和该下部U型基板的U型结构的两侧和中部的中间位置。
3.如权利要求1所述的高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，该内侧U型箍和该外侧U型箍均包括第一腋板和第二腋板，该第一腋板和该第二腋板的上下两面分别固定于该上部U型基板的下表面和该下部U型基板的上表面上，且分别固定于该上部U型基板和该下部U型基板的U型结构的折角位置。
4.如权利要求1所述的高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，该外侧U型箍的底部外表面固定有附墙耳板，该附墙耳板上开设有固定孔，该附墙耳板由螺栓穿设该固定孔与塔吊附墙固定连接。
5.如权利要求1所述的高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，该第一顶板和该第二顶板与该上部U型基板和该下部U型基板的固定连接处均相焊接。
6.如权利要求1所述的高层建筑外框钢柱塔吊附墙连接件，其特征在于，该内侧U型箍和该外侧U型箍的第一顶板和第二顶板上均开设有相对应的通孔，利用螺栓穿设对应通孔后使得该内侧U型箍和该外侧U型箍相螺接。
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