CN221420380U - 一种实方模具快拆抓钩吊运装置及实方模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实方模具快拆抓钩吊运装置及实方模具，涉及模具生产领域，包括至少两对固定卡块组和可拆吊梁；所述固定卡块组对称设置在模具上端的两侧模上，所述可拆吊梁从侧向插入固定卡块组内。本实用新型中采用固定卡块与可拆吊梁配合，可拆吊梁纵向尺寸与模具横向尺寸相差不大，因此，不需要模具横向两侧具有一定的空间，同时在模具吊入蒸养池内养护，模具两侧空出的空间比较小从而提高了养护池内模具填充率，减少了蒸汽浪费和缩小了所需养护池空间，从而降低了养活池造价。

Description

一种实方模具快拆抓钩吊运装置及实方模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及到一种实方模具快抓钩吊运装置及实方模具。

背景技术

现有预应力实方方桩的生产采用浇筑式模具进行生产，生产工序：工人对模具进行清理后装入钢筋笼筋，并完成装头尾板等工序，使用吊机吊运模具到布料区域，使用平车载运模具，通过料斗给装好笼筋的模具进行布料并使用插入式振捣棒振动密实。振捣后收面。静停1-2小时吊入养护池进行养护，养护完成转运模具到拆模场地，拆除拉紧杆后，对实方进行吊运脱模，清理模具后喷涂脱模剂后再次投入使用。

预应力实方生产采用吊机吊运或地面平车转运模具的方式，进行模具在各作业区域转运。各区域内，人工操作风炮、振动棒、张拉机等工具、设备对模具和钢筋笼筋进行作业。

在模具吊运中通常采用专用抱夹吊具将模具抱紧吊运进行工位之间转运，由于抱夹采用抱杆张开下降到模具上方再合紧抱杆，将抱杆钩卡入模具两侧模卡板内，由于采用多点抱夹，容易出现抱夹不到位导致抱杆钩未能卡到位，模具在转过程中掉落，具有重大安全隐患。同时抱杆是两侧抱夹需要在模具两侧具有一定的空间让抱杆上下，尤其在模具吊入蒸养池内养护，模具两侧空出的空间导致养护池内模具填充率低，浪费蒸汽和养护池空间增大造价。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种实方模具快抓钩吊运装置，解决现有技术中实方模具吊运装置占用摆放造成养护区填充率低的问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种实方模具快拆抓钩吊运装置，包括至少两对固定卡块组和可拆吊梁；所述固定卡块组对称设置在模具上端的两侧模上，所述可拆吊梁从侧向插入固定卡块组内。

上述方案中，所述固定卡块组包括两个对称设置的固定卡块，所述固定卡块为型结构，包括固定部和卡接部，所述固定部连接在模具上，所述卡接部和固定部连接，相对的两个固定卡块的卡接部之间形成可拆吊梁的容置空间。

上述方案中，所述可拆吊梁为轨道钢，所述卡接部的内表面为斜面。

上述方案中，所述可拆吊梁为H形钢。

上述方案中，所述可拆吊梁为T形钢。

上述方案中，所述固定卡块组通过螺栓连接或者焊接在模具上端。

上述方案中，每对固定卡块组竖直方向上至少设有一个螺孔，所述可拆吊梁上对应位置也设有螺纹孔，所述固定卡块组和所述可拆吊梁通过螺纹连接。

上述方案中，所述可拆吊梁至少一端部设有螺纹孔，所述可拆吊梁和模具之间通过螺纹连接。

一种实方模具，包括实方模具快拆抓钩吊运装置、底模、侧模和锁紧装置，所述实方模具快拆抓钩吊运装置设置在所述侧模上。

上述方案中，所述实方模具快拆抓钩吊运装置和所述锁紧装置间隔布置。

有益效果：

1.本实用新型中通过设置固定卡块组和可拆梁将对模具抱夹改为抓钩，有效降低了模具转运需要的空间需求、提升了吊运模具安全性、减少了现场吊具机构需求，降低现场作业难度，提升生产效率。

2.本实用新型中采用固定卡块组与可拆吊梁配合，可拆吊梁纵向尺寸与模具横向尺寸相差不大，因此，不需要模具横向两侧具有一定的空间，同时在模具吊入蒸养池内养护，模具两侧空出的空间比较小从而提高了养护池内模具填充率，减少了蒸汽浪费和缩小了所需养护池空间，从而降低了养活池造价。

3.本实用新型中固定卡块组相对设置，相对设置的固定卡块组组成T字形结构，且T字形结构的大端与可拆吊梁配合，从而增大了接触面积，提高了吊装过程的稳定性和安全性。

4.本实用新型中可拆吊梁从侧向插入固定卡块组内，固定卡块组与可拆吊梁配合操作方便，且抱夹容易到位，提高了整个过程的安全性，降低了重大安全隐患。

5.本实用新型中可拆吊梁为轨道钢、H形钢或者T形钢，结构稳定，方便使用。

6.本实用新型中可拆吊梁上开设孔可以与抓钩配合，方便吊装同时提高了吊装过程的安全性。

附图说明

图1为一种实方模具快抓钩吊运装置与模具配合示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2增加螺孔后的局部示意图；

图4为图1的主视示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图5增加螺孔后的局部示意图；

图7为图1的左视示意图；

图8为图1与起吊装置配合示意图。

附图标记：

1-固定卡块组；11-固定部；12-卡接部；13-螺孔；2-可拆吊梁；21-螺纹孔；5-模具；51-底膜；52-侧模；53锁紧装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种实方模具快拆抓钩吊运装置，包括至少两对固定卡块组1和可拆吊梁2；所述固定卡块组1对称设置在模具5上端的两侧模上，所述可拆吊梁2从侧向插入固定卡块组1内。所述固定卡块组1包括两个对称设置的固定卡块，所述固定卡块为型结构，包括固定部11和卡接部12，所述固定部11连接在模具上，所述卡接部12和固定部11连接，相对的两个固定卡块的卡接部12之间形成可拆吊梁2的容置空间。

相对设置的固定卡块组组成T字形结构，且T字形结构的大端与可拆吊梁配合，从而增大了接触面积，提高了吊装过程的稳定性和安全性。

可拆吊梁2为轨道钢，所述卡接部12的内表面为斜面。

卡接部与可拆吊梁相配合面均为斜面，斜面之间相互咬合，提高了结合力，进一步提高了吊运装置的稳定性。

固定卡块相对设置的固定卡块组组成T字形结构，且T字形结构的大端与可拆吊梁配合，从而增大了接触面积，提高了吊装过程的稳定性和安全性。

固定卡块组1通过螺栓连接或者焊接在模具5上端。使得固定卡块组与模具连接更加牢固。

可拆吊梁2的纵向尺寸略大于模具5的横向尺寸、可拆吊梁2纵向尺寸小于或者等于模具5横向尺寸。可拆吊梁纵向尺寸与模具横向尺寸相差不大，因此，不需要模具横向两侧具有一定的空间，同时在模具吊入蒸养池内养护，模具两侧空出的空间比较小从而提高了养护池内模具填充率，减少了蒸汽浪费和缩小了所需养护池空间，从而降低了养活池造价。

在可拆吊钢2开设有数个孔。可拆吊梁上开设孔可以与抓钩配合，方便吊装同时提高了吊装过程的安全性。

实施例

结合附图1-8所示，一种实方模具快拆抓钩吊运装置，固定卡块1安装到模具5两侧模上端，所述可拆吊梁2能够从侧向插入固定卡块1内。固定卡块1为成对对称安装；固定卡块1可螺栓紧固或焊接紧固在侧模上端；可拆吊梁2为轨道钢、H形钢或者T形钢。

在模具5上与抱夹装置抓钩的尺寸对应的位置焊接成对倒钩，生产时将可拆吊梁2底部插入固定卡块1形成的“倒T”形空间内，使用吊机抓钩将可拆吊梁2上部抓紧，并吊运模具转运至下一工位。拆模时可以将可拆吊梁2从固定卡块1内抽出，继续进行拆模、脱模、清模等工序，并合模后将吊梁插入固定卡块内，进行吊运工作。依次循环。

结合附图3和6所示，每对固定卡块组1竖直方向上至少设有一个螺孔13，所述可拆吊梁2上对应位置也设有螺纹孔，所述固定卡块组1和所述可拆吊梁2通过螺纹连接。

通过在固定卡块组和可拆吊梁相应位置设置螺纹孔，在吊装前，通过螺栓将两者连接在一起，使得在后续过程中更加的稳定。

可拆吊梁2至少一端部设有螺纹孔21，所述可拆吊梁2和模具5之间通过螺纹连接。

可拆吊梁与模具通过螺纹连接，使得结构更加稳定，提高了吊装过程的安全性和稳定性。

结合附图7所示，一种实方模具，包括实方模具快拆抓钩吊运装置、底模51、侧模52和锁紧装置53，所述实方模具快拆抓钩吊运装置设置在所述侧模52上；实方模具快拆抓钩吊运装置和所述锁紧装置53间隔布置。通过设置可拆吊梁和固定卡块将对模具抱夹改为抓钩，有效降低模具转运需要的空间需求；将对模具抱夹改为抓钩，提升了吊运模具安全性；将对模具抱夹改为抓钩，减少了现场吊具机构需求，降低了现场作业难度，提升生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，包括至少两对固定卡块组(1)和可拆吊梁(2)；所述固定卡块组(1)对称设置在模具(5)上端的两侧模上，所述可拆吊梁(2)从侧向插入固定卡块组(1)内。

2.根据权利要求1所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述固定卡块组(1)包括两个对称设置的固定卡块，所述固定卡块为型结构，包括固定部(11)和卡接部(12)，所述固定部(11)连接在模具上，所述卡接部(12)和固定部(11)连接，相对的两个固定卡块的卡接部(12)之间形成可拆吊梁(2)的容置空间。

3.根据权利要求2所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述可拆吊梁(2)为轨道钢，所述卡接部(12)的内表面为斜面。

4.根据权利要求1所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述可拆吊梁(2)为H形钢。

5.根据权利要求1所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述可拆吊梁(2)为T形钢。

6.根据权利要求1所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述固定卡块组(1)通过螺栓连接或者焊接在模具(5)上端。

7.根据权利要求2所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，每对固定卡块组(1)竖直方向上至少设有一个螺孔(13)，所述可拆吊梁(2)上对应位置也设有螺纹孔，所述固定卡块组(1)和所述可拆吊梁(2)通过螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，其特征在于，所述可拆吊梁(2)至少一端部设有螺纹孔(21)，所述可拆吊梁(2)和模具(5)之间通过螺纹连接。

9.一种实方模具，其特征在于，包括权利要求1-8任一项权利要求所述的实方模具快拆抓钩吊运装置，所述模具(5)包括底模(51)、侧模(52)和锁紧装置(53)，所述实方模具快拆抓钩吊运装置设置在所述侧模(52)上。

10.根据权利要求9所述的实方模具，其特征在于，所述实方模具快拆抓钩吊运装置和所述锁紧装置(53)间隔布置。