CN220642342U - 一种纺纱用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺纱用吊装技术技术领域，尤其是一种纺纱用吊装装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设置有万向轮，所述支撑框架的左侧固定安装有左吊装结构，通过使用吊装组件，可控制气缸运动带动第二固定块进行运动，从而使第二固定块带动第三摇杆，使第三摇杆带动第一摇杆和第二摇杆进行运动，从而使夹持块对纺织原料实现多角度夹持，操作较为便捷，使工作过程较为省时省力，使时间成本降低，便于大批量搬运原料；当吊装装置两侧均进行搬运时，若一侧较重，在运输过程中易发生侧翻的风险，通过使用防侧翻组件，使得支撑框架两侧有支撑不易侧翻，使原料不易受损，不易产生安全问题。

Description

一种纺纱用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱用吊装技术领域，尤其涉及一种纺纱用吊装装置。

背景技术

在纺织行业中，特别是在大型的纺纱厂中，经常需要将搬运物料甚至机器设备，目前用的比较多的是搬运小车，现在很多时候都是将物料搬到小车上，然后人工推着小车行走，这种搬运方式既费时又费力，而且每一次进行搬运时，遇到的物料的总类不一样，需要不同的吊装结构，在对物料的搬运过程中，需要使用一种纺纱用吊装装置来对不同的物料进行吊装；

公告号为一种纺纱用吊装装置CN205114341U公开了一种纺纱用吊装装置，包括机架，所述机架呈U型结构，所述机架由多个矩形方通相互焊接而成，所述机架的中间部分设置有底板，所述底板上设置有控制装置，所述机架的左右两侧设置有左吊装结构和右吊装结构，所述机架的底部设置有多个万向轮；

其在使用时，可能存在两个问题，其一在对纺纱的物料进行吊装搬运时，需人工使用绳子将原料绑定在吊装装置上方，且搬运完成后需将绳子进行解绑，操作较为复杂，使得工作过程较为费时费力，使时间成本提升，不便于大批量搬运原料；其二当吊装装置两侧均进行搬运时，若一侧较重，在运输过程中易发生侧翻的风险，导致原料受损，且易导致安全问题产生，因此我们提出了一种纺纱用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱用吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱用吊装装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设置有万向轮，所述支撑框架的左侧固定安装有左吊装结构，所述支撑框架的右侧固定安装有右吊装结构，所述左吊装结构和右吊装结构的一侧固定安装有吊装板；吊装组件，所述吊装组件安装在吊装板上；防侧翻组件，所述防侧翻组件安装在支撑框架上。

优选的，所述吊装组件包括夹具底座、气缸、第一固定块、第一摇杆、第二摇杆、第二固定块、第三摇杆和夹持块，所述夹具底座固定安装在吊装板的底部，所述气缸固定安装在夹具底座的顶部内壁，所述第一固定块固定安装在夹具底座的外侧一周，所述第一摇杆的一端转动安装在第一固定块的左右两侧，所述第二摇杆的一端转动安装在第一固定块的左右两侧，所述第二固定块固定安装在气缸的输出端，所述第三摇杆的一端设置在第二固定块的内侧之间，所述第三摇杆的另一端转动安装在第二摇杆的内侧之间，所述夹持块固定安装在第一摇杆和第二摇杆的内侧之间。

通过采用上述技术方案，夹持块上方对称设置有第一摇杆和第二摇杆，使夹持块在对原料进行夹持时更为稳定，夹持力度较大使原料不易滑落，不需工作人员重新进行吊装，降低工作时间，提升工作效率。

优选的，所述防侧翻组件包括第三固定块、转动杆、支撑杆和螺栓，所述第三固定块固定安装在支撑框架的前后两侧，且左右对称分布，所述转动杆转动安装在第三固定块的内侧之间，所述支撑杆的一端转动安装在转动杆的外侧之间，所述支撑杆的另一端设置在支撑框架的前后两侧，且左右对称分布，所述螺栓设置在支撑杆和支撑框架的内侧之间。

通过采用上述技术方案，机器使用时将两侧的转动杆和支撑杆拿出，通过螺栓固定安装在支撑框架上方，使机器两侧均有支撑，若一侧原料较重，支撑杆可以进行受力，从而使机器不易侧翻损坏。

优选的，所述第二固定块的四侧均开设有凹槽，所述第三摇杆转动安装在凹槽的内侧之间。

通过采用上述技术方案，凹槽使第三摇杆转动时转动幅度较大，从而使夹持块的运动幅度较大，可以对各种规格的原料进行夹持，提升机器使用率。

优选的，所述夹持块的一侧为弧面，弧面外侧设置有软性保护材料。

通过采用上述技术方案，弧面使夹持块与原料的接触面积更大，使原料在吊装过程中受力更加均匀，不易滑落，软性保护材料使原料在夹持过程中不易受到损伤，使原料成本降低

优选的，所述支撑杆的顶部开设有收纳槽，所述转动杆的宽度与收纳槽的宽度相同。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆和转动杆可以进行收纳，从而使机器在使用完成后在仓库占地面积较少，减少仓库空间浪费。

优选的，所述转动杆的外侧开设有第一螺纹孔，所述支撑杆和支撑框架的连接处开设有第二螺纹孔，所述转动杆和支撑杆的连接处轴心点至第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴心点距离相等，所述螺栓与第二螺纹孔为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使机器在使用结束后可以较为快速的进行折叠收缩，使机器在仓库中占地面积较少，增加仓库空间使用率。

优选的，所述支撑框架的形状为U字型，所述转动杆、支撑杆和支撑框架组成的形状为三角形。

通过采用上述技术方案，U字型使支撑框架可以两侧都进行吊装工作，提升工作效率，三角形的形状为最稳定的一种结构，在搬运过程中，不易侧翻或变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种纺纱用吊装装置，通过使用吊装组件，可控制气缸运动带动第二固定块进行运动，从而使第二固定块带动第三摇杆，使第三摇杆带动第一摇杆和第二摇杆进行运动，从而使夹持块对纺织原料实现多角度夹持，操作较为便捷，使工作过程较为省时省力，使时间成本降低，便于大批量搬运原料；

(2)本实用新型的一种纺纱用吊装装置，当吊装装置两侧均进行搬运时，若一侧较重，在运输过程中易发生侧翻的风险，通过使用防侧翻组件，使得支撑框架两侧有支撑不易侧翻，使原料不易受损，不易产生安全问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱用吊装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱用吊装装置的立体结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图；

图4为图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、万向轮；3、左吊装结构；4、右吊装结构；5、吊装板；6、夹具底座；7、气缸；8、第一固定块；9、第一摇杆；10、第二摇杆；11、第二固定块；12、第三摇杆；13、夹持块；14、第三固定块；15、转动杆；16、支撑杆；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4，一种纺纱用吊装装置，包括支撑框架1，支撑框架1的底部设置有万向轮2，支撑框架1的左侧固定安装有左吊装结构3，支撑框架1的右侧固定安装有右吊装结构4，左吊装结构3和右吊装结构4的一侧固定安装有吊装板5；左吊装结构3和右吊装结构4通过控制吊装板5上升或下降，可以实现对原料的吊装，从而不需要人工对原料进行搬运，减少工作人员工作强度，且通过机器底部的万向轮2使原料在较长距离搬运时工作人员不易劳累，且搬运原料数量较多，提升原料搬运效率；吊装组件，吊装组件安装在吊装板5上；防侧翻组件，防侧翻组件安装在支撑框架1上。

本实施例中，吊装组件包括夹具底座6、气缸7、第一固定块8、第一摇杆9、第二摇杆10、第二固定块11、第三摇杆12和夹持块13，夹具底座6固定安装在吊装板5的底部，气缸7固定安装在夹具底座6的顶部内壁，第一固定块8固定安装在夹具底座6的外侧一周，第一摇杆9的一端转动安装在第一固定块8的左右两侧，第二摇杆10的一端转动安装在第一固定块8的左右两侧，第二固定块11固定安装在气缸7的输出端，第三摇杆12的一端设置在第二固定块11的内侧之间，第三摇杆12的另一端转动安装在第二摇杆10的内侧之间，夹持块13固定安装在第一摇杆9和第二摇杆10的内侧之间，需要说明的是，夹持块13上方固定安装有两根第一摇杆9和第二摇杆10，且对称设置，使得夹持块13在进行夹持时更为稳定，且夹持块13的数量有四个，使机器在吊装时可以对不同角度的原料均可进行夹持，使得人工不需调整地上原料的摆放角度，从而降低前期准备时间，减少工作人员工作强度。

本实施例中，防侧翻组件包括第三固定块14、转动杆15、支撑杆16和螺栓17，第三固定块14固定安装在支撑框架1的前后两侧，且左右对称分布，转动杆15转动安装在第三固定块14的内侧之间，支撑杆16的一端转动安装在转动杆15的外侧之间，支撑杆16的另一端设置在支撑框架1的前后两侧，且左右对称分布，螺栓17设置在支撑杆16和支撑框架1的内侧之间，需要说明的是，转动杆15和支撑杆16均为转动安装，使得转动杆15和支撑杆16可以进行合并，然后通过螺栓17进行锁定，可以使机器在为使用时进行折叠减少空间使用，同时机器在使用时可以将支撑杆16固定至支撑框架1上方，从而使机器可以防止侧翻，增加安全性能。

本实施例中，第二固定块11的四侧均开设有凹槽，第三摇杆12转动安装在凹槽的内侧之间，需要说明的是，第二固定块11上方的凹槽使第三摇杆12转动时转动幅度较大，不易受到阻碍，从而使夹持块13的运动幅度较大，可以对各种规格的原料进行夹持，提升机器使用率。

本实施例中，夹持块13的一侧为弧面，弧面外侧设置有软性保护材料，需要说明的是，弧面使夹持块13与原料的接触面积更大，使原料在吊装过程中受力更加均匀，不易滑落，软性保护材料使原料在夹持过程中不易受到损伤，使原料成本降低。

本实施例中，支撑杆16的顶部开设有收纳槽，转动杆15的宽度与收纳槽的宽度相同，需要说明的是，支撑杆16的整体形状为U字型，转动杆15的宽度和收纳槽宽度相同，使得支撑杆16和转动杆15可以进行收纳，从而使机器在使用完成后在仓库占地面积较少，减少仓库空间浪费。

本实施例中，转动杆15的外侧开设有第一螺纹孔，支撑杆16和支撑框架1的连接处开设有第二螺纹孔，转动杆15和支撑杆16的连接处轴心点至第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴心点距离相等，螺栓17与第二螺纹孔为螺纹连接，需要说明的是，螺栓17可以将支撑杆16和支撑框架1或者转动杆15进行螺纹连接，使机器在使用结束后可以较为快速的进行折叠收缩，使机器在仓库中占地面积较少，增加仓库空间使用率。

本实施例中，支撑框架1的形状为U字型，转动杆15、支撑杆16和支撑框架1组成的形状为三角形，需要说明的是，U字型使支撑框架1可以两侧都进行吊装工作，提升工作效率，三角形的形状为最稳定的一种结构，在搬运过程中，不易侧翻或变形，使机器使用寿命提升。

具体操作为，人工将机器两侧的支撑杆16与支撑框架1的左右两侧通孔通过螺栓17进行连接，使转动杆15和支撑杆16形成三角形，给支撑框架1左右两侧进行支撑，防止侧翻，将机器内部电源开启，控制支撑框架1两侧的左吊装结构3和右吊装结构4带动其上方的吊装板5进行上下运动，人工将机器推动到堆放原料的位置，控制吊装板5向下运动，带动夹具底座6向下，使原料位于多个夹持块13的中间位置，控制气缸7运动从而带动第二固定块11进行运动，第二固定块11带动第三摇杆12进行运动，第三摇杆12带动第二摇杆10进行运动，第二摇杆10带动夹持块13对原料进行夹持，控制吊装板5向上运动带动夹持的原料向上运动，工作人员推动机器到达指定位置后，控制吊装板5向下运动，将原料放置在地面，控制夹持块13松开原料，搬运完成后可将两侧的防侧翻组件进行收纳，减少仓库占用面积。

以上对本实用新型所提供的一种纺纱用吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纺纱用吊装装置，其特征在于，包括：

支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的底部设置有万向轮(2)，所述支撑框架(1)的左侧固定安装有左吊装结构(3)，所述支撑框架(1)的右侧固定安装有右吊装结构(4)，所述左吊装结构(3)和右吊装结构(4)的一侧固定安装有吊装板(5)；

吊装组件，所述吊装组件安装在吊装板(5)上；

防侧翻组件，所述防侧翻组件安装在支撑框架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述吊装组件包括夹具底座(6)、气缸(7)、第一固定块(8)、第一摇杆(9)、第二摇杆(10)、第二固定块(11)、第三摇杆(12)和夹持块(13)，所述夹具底座(6)固定安装在吊装板(5)的底部，所述气缸(7)固定安装在夹具底座(6)的顶部内壁，所述第一固定块(8)固定安装在夹具底座(6)的外侧一周，所述第一摇杆(9)的一端转动安装在第一固定块(8)的左右两侧，所述第二摇杆(10)的一端转动安装在第一固定块(8)的左右两侧，所述第二固定块(11)固定安装在气缸(7)的输出端，所述第三摇杆(12)的一端设置在第二固定块(11)的内侧之间，所述第三摇杆(12)的另一端转动安装在第二摇杆(10)的内侧之间，所述夹持块(13)固定安装在第一摇杆(9)和第二摇杆(10)的内侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述防侧翻组件包括第三固定块(14)、转动杆(15)、支撑杆(16)和螺栓(17)，所述第三固定块(14)固定安装在支撑框架(1)的前后两侧，且左右对称分布，所述转动杆(15)转动安装在第三固定块(14)的内侧之间，所述支撑杆(16)的一端转动安装在转动杆(15)的外侧之间，所述支撑杆(16)的另一端设置在支撑框架(1)的前后两侧，且左右对称分布，所述螺栓(17)设置在支撑杆(16)和支撑框架(1)的内侧之间。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述第二固定块(11)的四侧均开设有凹槽，所述第三摇杆(12)转动安装在凹槽的内侧之间。

5.根据权利要求2所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述夹持块(13)的一侧为弧面，弧面外侧设置有软性保护材料。

6.根据权利要求3所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述支撑杆(16)的顶部开设有收纳槽，所述转动杆(15)的宽度与收纳槽的宽度相同。

7.根据权利要求3所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述转动杆(15)的外侧开设有第一螺纹孔，所述支撑杆(16)和支撑框架(1)的连接处开设有第二螺纹孔，所述转动杆(15)和支撑杆(16)的连接处轴心点至第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴心点距离相等，所述螺栓(17)与第二螺纹孔为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱用吊装装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的形状为U字型，转动杆(15)、支撑杆(16)和支撑框架(1)组成的形状为三角形。