CN221417516U - 一种轮胎接头压接成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎接头压接成型机，涉及轮胎成型技术领域，包括机架，机架上设置有成型辊，成型辊的底部设置有沿着成型辊的延伸方向滑动的滑动平台，机架上设置有驱动滑动平台滑动的滑动驱动装置；滑动平台上安装有升降台和驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台上安装有压辊，压辊的滚动方向朝向滑动平台的滑动方向。采用上述结构后，通过滑动驱动装置驱动滑动平台沿着接头方向滑动，从而自动控制行程；然后通过升降驱动装置驱动压辊压紧在轮胎接头上，从而适应不同直径的轮胎，同时调节压紧力，从而实现滚轮沿着接头自动前进压合，压力值可调，降低了劳动强度并且压合质量稳定可靠。

Description

一种轮胎接头压接成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型技术领域，特别涉及一种轮胎接头压接成型机。

背景技术

轮胎在成型过程中需要对胎面接头进行压合，现有的压合方式是靠手工滚轮辊压完成，费时费力，工作效率低，容易因为人工疲劳，造成漏压或密实度不高，从而造成胎面接头质量不高，如果胎面接头质量不高，会导致成品轮胎的接头部位开裂，使轮胎的安全性能下降，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎接头压接成型机，通过在成型辊底部设置有可滚动并且升降的压辊，从而实现沿着接头自动前进压合，从而降低了劳动强度并且压合质量稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轮胎接头压接成型机，包括机架，机架上设置有成型辊，成型辊的底部设置有沿着成型辊的延伸方向滑动的滑动平台，机架上设置有驱动滑动平台滑动的滑动驱动装置；滑动平台上安装有升降台和驱动升降台升降的升降驱动装置，升降台上安装有压辊，压辊的滚动方向朝向滑动平台的滑动方向。

采用上述结构后，通过滑动驱动装置驱动滑动平台沿着接头方向滑动，从而自动控制行程；然后通过升降驱动装置驱动压辊压紧在轮胎接头上，从而适应不同直径的轮胎，同时调节压紧力，从而实现滚轮沿着接头自动前进压合，压力值可调，降低了劳动强度并且压合质量稳定可靠。

为了防止轮胎不平，造成接头的压合质量不稳定，气压辊分区控制压力，所以压辊为千层气压辊。

为了保证升降台升降稳定，所以升降台与滑动平台之间还设置有导向装置，导向装置包括固定在升降台的底部并且对称设置在升降驱动装置两侧的导向杆，滑动平台上设置有导向轴承，导向杆上下滑动安装在导向轴承内。

为了对导向轴承进行防护，保证设备及防止意外发生，所以导向轴承外安装有安全护管。

为了防止轮胎不平，造成升降台滑动，造成升降驱动装置与升降台连接部位断裂，所以升降驱动装置的输出轴铰接在升降台的底部，并且其转动方向朝向滑动平台的滑动方向。

为了保证滑动驱动装置驱动更稳定，承载能力大，所以滑动驱动装置包括固定在机架上的齿条，齿条的延伸方向与滚轮的滚动方向一致，滑动平台上转动安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的轮轴传动连接电机的输出轴。

为了防止滑动过程中，电线造成滑动干涉，从而机架上还设置有拖链，拖链的折叠方向与滑动平台的滑动方向一致。

为了滑动更顺畅，机架上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块固定在滑动平台底部。

为了保证滑动受力更稳定，所以滑轨平行设置有两条，分别位于滑动平台两侧。

滑动驱动装置和升降驱动装置的驱动参数可调节。

通过升降驱动装置的参数改变，从而控制压辊的升降高度的改变，从而可根据不同直径的轮胎，合理调节压辊的升降高度，以便适用不同直径的轮胎；根据不同宽度的轮胎，提前设定滑动驱动装置的参数，从而控制压辊左右移动的范围，实现压接宽度可调功能，从而适用于不同宽度的轮胎；通过滑动驱动装置控制压辊的压接速度和空行程速度，从而实现压接速度可调和空行程速度可调；压接速度可调保证最佳压接质量，空行程速度可调提高生产效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种轮胎接头压接成型机解决了现有技术中接头人工压合造成压合质量不稳定的技术问题，本实用新型通过滑动驱动装置驱动滑动平台沿着接头方向滑动，然后通过升降驱动装置驱动压辊压紧在轮胎接头上，升降驱动装置可以调节压紧力，从而实现滚轮沿着接头自动前进压合，而且压力值可调，从而降低了劳动强度并且压合质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种轮胎接头压接成型机的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中，1、机架，11、成型辊，12、滑轨，121、滑块，13、拖链，2、滑动平台，21、滑架，211、滑动板，23、滑动驱动装置，231、齿条，232、齿轮，233、电机，3、升降台，31、升降驱动装置，4、导向装置，41、导向杆，42、导向轴承，5、压辊。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种轮胎接头压接成型机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种轮胎接头压接成型机，包括机架1，机架1上设置有成型辊11，成型辊11属于现有技术，具有涨开旋转的功能，可实现对轮胎不同材料的缠绕。

如图1和图2共同所示，成型辊11的底部设置有沿着成型辊11的延伸方向滑动的滑动平台2。滑动平台2包括滑架21和固定在滑架21顶部的滑动板211，滑架21呈下宽上窄结构，从而保证底盘的稳定性。机架1上设置有滑轨12，滑轨12上滑动安装有滑块121，滑块121固定在滑动平台2底部。为了保证滑动稳定，所以滑轨12平行设置有两条，分别位于滑动平台2两侧，并且每根滑轨12上滑动安装有两个滑块121。通过设置滑轨12和滑块121，从而实现稳定承重和稳定滑动。

机架1上设置有驱动滑动平台2滑动的滑动驱动装置23；滑动驱动装置23可以采用丝杠或丝杠螺母，只要能驱动滑动平台2在机架1上滑动即可，本实施例中滑动驱动装置23包括固定在机架1上的齿条231，齿条231的延伸方向与滑动平台2的滑动方向一致。滑动平台2上转动安装有齿轮232，齿轮232与齿条231啮合，齿轮232的轮轴传动连接电机233的输出轴，电机233固定在滑动平台2上。通过电机233转动，带动齿轮232沿着齿条231移动，进而带动滑动平台2沿着滑轨12滑动。

滑动平台2上安装有升降台3和驱动升降台3升降的升降驱动装置31，升降驱动装置31本实施例中采用气缸，实际应用中可根据需要设置成电缸或电动推杆，只要起到顶升作用，本实施例对此不作限制。升降驱动装置31固定在滑动板211的底部，其输出轴向上穿过滑动板211安装在升降台3的底部。通过升降驱动装置31的伸缩，带动升降台3的升降。

为了导向性更强，所以升降台3与滑动平台2之间还设置有导向装置4，导向装置4包括固定在升降台3的底部并且对称设置在升降驱动装置31两侧的导向杆41，滑动平台2上设置有导向轴承42，导向杆41上下滑动安装在导向轴承42内。

升降台3上安装有压辊5，压辊5的滚动方向朝向滑动平台2的滑动方向。为了实现分区控制，并且适应轮胎厚度不一致，防止压合时，压力无法保证一致的问题，所以压辊5为千层气压辊5。千层气压辊5属于现有技术，其工作原理和结构在此不作赘述。

为了防止升降驱动装置31的输出轴与升降台3的底部刚性连接，当出现轮胎厚度不稳时，长期滚压，受力不均，导致刚性连接断裂，所以升降驱动装置31的输出轴铰接在升降台3的底部，并且其转动方向朝向压辊5的滚动方向。

进一步，为了防止滑动平台2的滑动碾压电线，所以在机架1上还设置有拖链13，拖链13的折叠方向与压辊5的滚动方向一致。

滑动驱动装置23和升降驱动装置31的驱动参数可调节。通过升降驱动装置31的参数改变，从而控制压辊5的升降高度的改变，从而可根据不同直径的轮胎，合理调节压辊5的升降高度，以便适用不同直径的轮胎；根据不同宽度的轮胎，提前设定滑动驱动装置23的参数，从而控制压辊5左右移动的范围，实现压接宽度可调功能，从而适用于不同宽度的轮胎；通过滑动驱动装置23控制压辊5的压接速度和空行程速度，从而实现压接速度可调和空行程速度可调；压接速度可调保证最佳压接质量，空行程速度可调提高生产效率。

本实用新型一种轮胎接头压接成型机解决了现有技术中接头人工压合造成压合质量不稳定的技术问题，本实用新型通过滑动驱动装置驱动滑动平台沿着接头方向滑动，然后通过升降驱动装置驱动压辊压紧在轮胎接头上，升降驱动装置可以调节压紧力及行程，从而实现滚轮沿着接头自动前进压合，而且压力值可调，行程可调，从而降低了劳动强度并且压合质量稳定可靠且适应不同直径轮胎。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有成型辊，所述成型辊的底部设置有沿着所述成型辊的延伸方向滑动的滑动平台，所述机架上设置有驱动所述滑动平台滑动的滑动驱动装置；所述滑动平台上安装有升降台和驱动所述升降台升降的升降驱动装置，所述升降台上安装有压辊，所述压辊的滚动方向朝向所述滑动平台的滑动方向。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述压辊为千层气压辊。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述升降台与所述滑动平台之间还设置有导向装置，所述导向装置包括固定在所述升降台的底部并且对称设置在所述升降驱动装置两侧的导向杆，所述滑动平台上设置有导向轴承，所述导向杆上下滑动安装在所述导向轴承内。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述导向轴承外安装有安全护管。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述升降驱动装置的输出轴铰接在所述升降台的底部，并且其转动方向朝向所述滑动平台的滑动方向。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述滑动驱动装置包括固定在所述机架上的齿条，所述齿条的延伸方向与所述滑动平台的滑动方向一致，所述滑动平台上转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮的轮轴传动连接电机的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述机架上还设置有拖链，所述拖链的折叠方向与所述滑动平台的滑动方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块固定在所述滑动平台底部。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述滑轨平行设置有两条，分别位于所述滑动平台两侧。

10.根据权利要求1所述的一种轮胎接头压接成型机，其特征在于：所述滑动驱动装置和所述升降驱动装置的驱动参数可调节。