CN117841452B - 一种液压金属压块机翻包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种液压金属压块机翻包装置，涉及废旧金属压块制造领域，包括压块机前架、固定在压块机前架上的翻包机构，翻包机构包括翻包板、设置在翻包板一端的转轴、与转轴连接的转轴座、顶端通过销轴一与翻包板一端转动连接的翻包油缸总成，翻包油缸总成的底端通过销轴二转动连接在固定座上；还包括用于输送金属废料的传送机构、设置在传送机构上方的轨道结构、设置在轨道结构上的移动车，移动车上设置有用于对金属废料预压的升降机构，升降机构还通过拉绳组件与翻包板连接。本发明提供的液压金属压块机翻包装置，实现了对金属废料进行预压，同时还避免了金属碎屑蹦出模座以及卡料造成取料不方便的问题，实现了多功能的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于废旧金属压块制造技术领域，具体涉及一种液压金属压块机翻包装置。
背景技术
金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型的设备，便于对金属废料进行储藏、运输及回收再利用。在进行报废车辆的处理中，通常是将车辆的金属部分进行拆除后会使用金属压块机冷压呈块状，金属被压成块状后会在金属压块机本身自带的翻料器进行向外翻转，以便将金属块及时从金属压块机中脱出，然而在使用金属压块机进行报废车辆的金属冷压时，往往存在以下问题：
(1)目前的金属压块机一般不设置预压结构，不能完成对物料的完全压装，造成金属块压装的紧固力不强；
(2)压制的金属碎屑容易蹦出模座，进而造成人身伤害；
(3)小块的金属部分容易卡在压制模具的外侧，引起取料不方便、不及时，对后续加工的金属块的出料工作造成影响，进而影响到金属压块机的正常运行；
因此，本申请设计一种液压金属压块机翻包装置，用于解决上述的技术问题，实现多功能的技术效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压金属压块机翻包装置，解决了如何实现对金属废料进行预压的技术问题，同时还避免了金属碎屑蹦出模座以及卡料造成取料不方便的问题，实现了多功能的技术效果。
一种液压金属压块机翻包装置，包括压块机前架、固定在所述压块机前架上的翻包机构，所述翻包机构包括翻包板、设置在所述翻包板一端的转轴、与所述转轴连接的转轴座、顶端通过销轴一与所述翻包板一端转动连接的翻包油缸总成，所述翻包油缸总成的底端通过销轴二转动连接在固定座上；
还包括用于输送金属废料的传送机构、设置在所述传送机构上方的轨道结构、设置在所述轨道结构上的移动车，所述移动车上设置有用于对金属废料预压的升降机构，所述升降机构还通过拉绳组件与所述翻包板连接。
所述升降机构包括水平设置在所述移动车下方的水平板、相互平行设置在所述水平板下方的横向导柱和丝杠、分别竖直设置在所述水平板两端的立板一和立板二，所述立板一和所述立板二连接在所述横向导柱和所述丝杠上，所述丝杠的一端与丝杠电机连接，所述丝杠两端的螺纹旋向相反；
所述水平板的顶端与升降气缸连接，所述升降气缸连接在所述移动车上。
所述水平板的下方固定设置有压板，所述压板的两端分别设置有U型槽板，所述压板的上端面设置有若干的加强柱，所述横向导柱和所述丝杠分别穿过所述U型槽板设置，所述加强柱的顶端与所述压板连接。
所述移动车包括车本体、分别设置在所述车本体两端的动力轮，所述动力轮设置在所述轨道结构上。
所述轨道结构包括相互平行的两个轨道、设置在所述轨道下方的若干支撑腿。
所述拉绳组件包括分别穿过所述立板一和立板二的两个拉绳、与两个拉绳一端连接的驱动轴、与驱动轴一端连接的驱动电机，所述驱动轴的两端分别转动连接在支杆上；
两个所述拉绳的另一端与翻包板连接，所述拉绳与所述翻包板的连接点靠近所述转轴座设置；
所述立板一和所述立板二的左右两端分别设置穿孔，所述拉绳设置在所述穿孔中。
所述压板的顶端固定有竖向导柱，所述竖向导柱竖直穿过所述移动车。
所述传送机构包括水平设置的传送带、分别设置在所述传送带两端的驱动辊、与其中一所述驱动辊连接的驱动电机、水平设置在所述传送带内底面上的支撑板，所述支撑板的底面固定有定位杆。
所述翻包油缸总成包括缸体、活塞杆和连接块，所述活塞杆和所述连接块连接。
本发明的积极效果在于如下几点：
(1)本发明是一种专用翻包装置，翻包机构和翻包油缸通过销轴连接，动力源来自翻包油缸，通过翻包油缸活塞杆的伸出和缩回，完成压块的翻出，翻包油缸竖直设置在翻包板的前侧下方，使得翻包速度快，无需专门辅助一台抓钢机，结构简单并且实用、牢固；
(2)本方案中设置有升降机构，具有如下的几点技术效果：
一是在升降气缸的作用下，驱动压板上下运动，金属废料在传送带上，在立板一和立板二的端部限位作用下，压板向金属废料压合，实现预压；
二是当预压后的金属块在翻包板上，被压块机下压时，水平板覆盖在翻包板的上方，起到隔挡的效果，可以避免金属碎屑向外崩落，避免对人身造成伤害；
三是当预压后的金属块在翻包板上，被压块机下压时，立板一和立板二分别嵌设在压制模具的外侧面，立板一和立板二会与小的金属部分接触，形成阻隔的效果，避免小块的金属部分容易卡在压制模具的外侧，方便后续的取料；
四是当翻包板转动到压块机的外侧，在移动车的作用下，还可以通过压板将预压后的金属块推动到翻包板上，具有驱动转移的效果；
(3)设置有拉绳组件，具有如下的几点技术效果：
一是当压块结束后，利用翻包油缸转动翻包板时，因为长时间承重，翻包板可能会出现变形或者翻包油缸的功效降低，此时在移动车的作用下，用拉绳拉动翻包板，进行辅助翻包，有利于增加翻包板的使用寿命；
二是两个拉绳分别连接在翻包板的两侧，且设置在传送带的两侧，有助于对金属废料、预压金属块起到导向的作用，避免从传送带中滑出，保证预压金属块顺利的进入到翻包板上；
(4)设置有传送带，具有如下的几点技术效果：
一是起到传送金属废料的效果，同时配合拉绳，避免金属废料从传送带中滑出；
二是预压金属废料时，起到支撑的作用，并可以将预压金属块传送到翻包板上。
附图说明
图1为金属压块机主机整体结构示意图。
图2为本发明翻包机构结构示意图。
图3为本发明翻包油缸总成结构示意图。
图4为本发明转轴座结构示意图。
图5为本发明翻包油缸总成的安装结构示意图。
图6为本发明升降机构和传送机构的位置结构示意图。
图7为本发明传送机构的结构示意图。
图8为本发明移动车和升降机构的连接结构示意图。
图9为本发明压板的连接结构示意图。
图10为本发明升降机构和翻包板的连接结构示意图。
其中，附图标记为：1、翻包机构；2、翻包油缸总成；3、转轴座；4、转轴；5、固定座；6、门盖；7、压缩室；8、前架；9、翻包板；10、固定底板；11、缸体；12、活塞杆；13、连接块；14、轨道；15、支撑腿；16、拉绳；17、升降机构；171、立板一；172、丝杠电机；173、水平板；174、横向导柱；175、竖向导柱；176、升降气缸；177、立板二；178、丝杠；179、压板；1791、加强柱；1792、U型槽板；18、移动车；181、车本体；182、动力轮；19、驱动轴；20、驱动电机；21、传送带；211、传动电机；22、支撑板。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图10，一种液压金属压块机翻包装置，包括压块机前架8、固定在压块机前架8上的翻包机构1，翻包机构1包括翻包板9、设置在翻包板9一端的转轴4、与转轴4连接的转轴座3、顶端通过销轴一与翻包板9一端转动连接的翻包油缸总成2，翻包油缸总成2的底端通过销轴二转动连接在固定座5上；
还包括用于输送金属废料的传送机构、设置在传送机构上方的轨道结构、设置在轨道结构上的移动车18，移动车18上设置有用于对金属废料预压的升降机构17，升降机构17还通过拉绳组件与翻包板9连接。
升降机构17包括水平设置在移动车18下方的水平板173、相互平行设置在水平板173下方的横向导柱174和丝杠178、分别竖直设置在水平板173两端的立板一171和立板二177，立板一171和立板二177连接在横向导柱174和丝杠178上，丝杠178的一端与丝杠电机172连接，所述丝杠178两端的螺纹旋向相反，以此保证立板一171和立板二177的运动方向相反；
水平板173的顶端与升降气缸176连接，升降气缸176连接在移动车18上。
水平板173的下方固定设置有压板179，压板179的两端分别设置有U型槽板1792，压板179的上端面设置有若干的加强柱1791，横向导柱174和丝杠178分别穿过U型槽板1792设置，加强柱1791的顶端与压板179连接。
加强柱1791起到加强筋的作用效果，保证压板179的工作强度；需要说明的是，丝杠178和横向导柱174不与U型槽板1792接触，U型槽板1792起到保护的效果。
移动车18包括车本体181、分别设置在车本体181两端的动力轮182，动力轮182设置在轨道结构上。
轨道结构包括相互平行的两个轨道14、设置在轨道14下方的若干支撑腿15。
拉绳组件包括分别穿过立板一171和立板二177的两个拉绳16、与两个拉绳16一端连接的驱动轴19、与驱动轴19一端连接的驱动电机20，驱动轴19的两端分别转动连接在支杆上；
两个拉绳16的另一端与翻包板9连接，拉绳16与翻包板9的连接点靠近转轴座3设置；
立板一171和立板二177的左右两端分别设置穿孔，拉绳16设置在穿孔中。
当移动车往复移动时，立板一171和立板二177也往复运动，并且拉绳16在穿孔滑动。
压板179的顶端固定有竖向导柱175，竖向导柱175竖直穿过移动车18。
传送机构包括水平设置的传送带21、分别设置在传送带21两端的驱动辊、与其中一驱动辊连接的驱动电机20、水平设置在传送带21内底面上的支撑板22，支撑板22的底面固定有定位杆。
在支撑板22的作用下，金属废料在传送带21上传送时，始终保持传送带21在水平状态，不至于因为金属废料的重力而下凹。
翻包油缸总成2包括缸体11、活塞杆12和连接块13，活塞杆12和连接块13连接。
本发明的具体工作过程：
翻包工作的后期工作：
当液压金属压块机翻包装置工作时，液压系统控制翻包油缸后腔进油，活塞杆12伸出，带动翻包机构1围绕转轴4旋转，使得翻包机构1进入压缩室7中，利用压块机上的门盖6，将金属废料下压在翻包板9上，然后翻包油缸活塞杆12缩回，带动翻包机构1旋转到压缩室7外侧，将压缩完成的压块翻出。
关于金属压块机详细的工作原理，属于本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再详述。
更优地，转轴座3有两套，通过内六角螺钉、垫圈固定在压块机前架8上部的固定底板10上。
翻包工作的前期工作包括金属废料的导向传送、预压、转移、覆盖隔挡；
具体来说，先将金属废料放置在传送带21上，在传动电机211和传送带21的作用下，将金属废料传送到翻包板9位置，在传送的过程中，由于两个拉绳16分别设置在传送带21的两侧，因此起到传送导向的作用效果；
然后，在动力轮182的作用下，移动车18携带升降机构17，也移动到翻包板9位置，并且在金属废料的上方，启动丝杠电机172，使得立板一171和立板二177相向靠近移动，当立板一171和立板二177接触到传送带21的两侧停止，启动升降气缸176，水平板173带动压板179下降，压板179对金属废料进行预压；
当预压结束后，利用升降气缸176，将升降机构17上升，传送带21继续运动，翻包板9转动到外侧，预压金属块逐渐脱离传送带21，并落在了翻包板9上，翻包板9转动复位，并在两侧拉绳16、压板179和传送带21的阻隔限位下，预压金属块随着翻包板9进入到压块机的内部，实现了预压金属块的转移过程；
当金属压块机进行下压时，利用移动车18，将升降机构17运动到翻包板9的上方，使得立板一171和立板二177卡设在压制模具的两外侧，避免金属废料的蹦出，且方便了后续的取料过程；
当翻包结束后，驱动移动车18向传送带21方向移动，利用拉绳16辅助拉动翻包板9。拉绳16的一端与驱动轴19连接，驱动轴19在驱动电机20的作用下转动，起到调节拉绳16松紧的作用。
本方案中的动力系统均连接在PLC控制器上，进行统一的调节和控制。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压金属压块机翻包装置，包括压块机前架(8)、固定在所述压块机前架(8)上的翻包机构(1)，其特征在于，所述翻包机构(1)包括翻包板(9)、设置在所述翻包板(9)一端的转轴(4)、与所述转轴(4)连接的转轴座(3)、顶端通过销轴一与所述翻包板(9)一端转动连接的翻包油缸总成(2)，所述翻包油缸总成(2)的底端通过销轴二转动连接在固定座(5)上；
还包括用于输送金属废料的传送机构、设置在所述传送机构上方的轨道结构、设置在所述轨道结构上的移动车(18)，所述移动车(18)上设置有用于对金属废料预压的升降机构(17)，所述升降机构(17)还通过拉绳组件与所述翻包板(9)连接；
所述升降机构(17)包括水平设置在所述移动车(18)下方的水平板(173)、相互平行设置在所述水平板(173)下方的横向导柱(174)和丝杠(178)、分别竖直设置在所述水平板(173)两端的立板一(171)和立板二(177)，所述立板一(171)和所述立板二(177)连接在所述横向导柱(174)和所述丝杠(178)上，所述丝杠(178)的一端与丝杠电机(172)连接，所述丝杠(178)两端的螺纹旋向相反；
所述水平板(173)的顶端与升降气缸(176)连接，所述升降气缸(176)连接在所述移动车(18)上；
所述水平板(173)的下方固定设置有压板(179)，所述压板(179)的两端分别设置有U型槽板(1792)，所述横向导柱(174)和所述丝杠(178)分别穿过所述U型槽板(1792)设置；
所述拉绳组件包括分别穿过所述立板一(171)和立板二(177)的两个拉绳(16)、与两个拉绳(16)一端连接的驱动轴(19)、与驱动轴(19)一端连接的驱动电机(20)，所述驱动轴(19)的两端分别转动连接在支杆上；
两个所述拉绳(16)的另一端与翻包板(9)连接，所述拉绳(16)与所述翻包板(9)的连接点靠近所述转轴座(3)设置；
所述立板一(171)和所述立板二(177)的左右两端分别设置穿孔，所述拉绳(16)设置在所述穿孔中。
2.根据权利要求1所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述压板(179)的上端面设置有若干的加强柱(1791)，所述加强柱(1791)的顶端与所述压板(179)连接。
3.根据权利要求1所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述移动车(18)包括车本体(181)、分别设置在所述车本体(181)两端的动力轮(182)，所述动力轮(182)设置在所述轨道结构上。
4.根据权利要求1所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述轨道结构包括相互平行的两个轨道(14)、设置在所述轨道(14)下方的若干支撑腿(15)。
5.根据权利要求3所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述压板(179)的顶端固定有竖向导柱(175)，所述竖向导柱(175)竖直穿过所述移动车(18)。
6.根据权利要求1所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述传送机构包括水平设置的传送带(21)、分别设置在所述传送带(21)两端的驱动辊、与其中一所述驱动辊连接的驱动电机(20)、水平设置在所述传送带(21)内底面上的支撑板(22)，所述支撑板(22)的底面固定有定位杆。
7.根据权利要求1所述的液压金属压块机翻包装置，其特征在于，所述翻包油缸总成(2)包括缸体(11)、活塞杆(12)和连接块(13)，所述活塞杆(12)和所述连接块(13)连接。
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