CN221414054U - 一种餐盒包装标签自动扫描检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，属于标签检测装置技术领域，针对了无法翻转检测多面和对输送设备要求较高的问题，包括底板和支撑架，所述支撑架固定安装于底板顶部，所述支撑架顶部设置有传送装置，所述支撑架顶部后侧并于传送装置后侧固定连接有立柱，所述立柱上于传送装置上方固定安装有检测设备，所述传送装置中间设置有翻转机构，所述传送装置前侧通过支撑架于底板顶部设置有回料装置，所述翻转机构包括翻转组件和夹持组件；本实用新型通过设置的翻转机构，在餐盒于传送装置上输送时可以对餐盒进行180度的翻转，通过配合前后设置的检测设备的检测，可以对其两个主要面进行是否贴有标签，从而提高了检测效率。

Description

一种餐盒包装标签自动扫描检测装置

技术领域

本实用新型属于标签检测装置技术领域，具体涉及一种餐盒包装标签自动扫描检测装置。

背景技术

饭盒是一种专门用来装饭菜的盒子，也称便当盒，大多用铝、不锈钢、塑料制成。

现有技术中专利公告号为CN215695973U的一种用于充电宝包装的标签检测装置，上述专利在使用时，当需要进行标签检测时，启动电机，电机转动带动输出齿轮转动，输出齿轮转动带动减速齿轮转动从而带动间歇齿轮转动，间歇齿轮转动带动传动齿轮间歇转动，从而带动转动及间歇转动，转动辑间歇转动通过传送带带动包装盒间歇转动，从而可以延长检测设备扫描包装盒标签的时间，避免检测不出或检测错误，实用性强，同时当检测设备检测出不合格的标签时，气动伸缩杆的输出端快速伸出并带动推板移动后收回，推板移动将错误标签的包装盒从传动带上推出至滑梯上，在滑梯的作用下滑落至底板上，从而可以将错误标签的包装盒单独剔除，无需人工剔除，避免错误标签的包装盒依旧混入成品内，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该检测装置在对盒体表面标签进行检测时只能检测一个面是否贴有标签，在传输过程中，对盒体摆放要求较高，若检测面的对立面贴有标签，则检测不出，从而提高检测错误率。

因此，需要一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，解决现有技术中存在无法翻转检测多面和对输送设备要求较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，包括底板和支撑架，所述支撑架固定安装于底板顶部，所述支撑架顶部设置有传送装置，所述支撑架顶部后侧并于传送装置后侧固定连接有立柱，所述立柱上于传送装置上方固定安装有检测设备，所述传送装置中间设置有翻转机构，所述传送装置前侧通过支撑架于底板顶部设置有回料装置。

所述翻转机构包括翻转组件和夹持组件，所述翻转组件设于传送装置顶部，所述夹持组件通过翻转组件设于传送装置上部。

方案中需要说明的是，所述传送装置包括步进电机，所述步进电机输出端于支撑架上部传动连接有第一传送带，所述第一传送带右侧通过皮带轮传动连接有第二传送带并设于支撑架顶部，所述第一传送带和第二传送带于输送带表面间隔固定安装有多个橡胶块，多个所述橡胶块之间间隔设有餐盒。

进一步值得说明的是，所述立柱设置有两个，两个所述立柱固定连接于底板顶部并分别设于第一传送带和第二传送带后侧，两个所述立柱于第二传送带后侧的立柱上设置有气动伸缩杆。

更进一步需要说明的是，所述回料装置包括导板，所述导板通过支撑架固定安装于第二传送带前侧并与气动伸缩杆对应设置，所述导板底端于底板顶部安装有回料框。

作为一种优选的实施方式，所述翻转组件包括安装板，所述安装板固定安装于第一传送带与第二传送带之间顶部后侧，所述安装板顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左端固定连接有连接块，所述连接块另一侧固定连接有齿条，所述齿条底部于安装板顶部开设有滑槽，所述齿条通过滑槽滑动于安装板上。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括两个支撑块，两个所述支撑块对称固定连接于传送装置顶部前后两侧，两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有安装框，所述安装框左侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块对称滑动于限位槽内，两个所述滑块之间固定连接有第二电动伸缩杆，所述滑块左侧固定连接有夹板，所述转轴靠近翻转组件一端固定连接有齿轮并与齿条啮合。

作为一种优选的实施方式，所述夹板设于餐盒高度中间处，所述夹板内侧表面设有防滑垫层。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的翻转机构，在餐盒于传送装置上输送时可以对餐盒进行180度的翻转，通过配合前后设置的检测设备的检测，可以对其两个主要面进行是否贴有标签，从而提高了检测效率。

(2)通过传送装置设置，在餐盒于其上进行输送时对餐盒进行限位，使其在检测设备下检测时提高检测准确性，同时配合翻转机构的工作，在对餐盒进行输送时，对摆放要求较低，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件内部剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、传送装置；301、步进电机；302、第一传送带；303、第二传送带；304、橡胶块；4、立柱；5、检测设备；6、翻转机构；61、翻转组件；611、安装板；612、第一电动伸缩杆；613、连接块；614、齿条；615、滑槽；62、夹持组件；621、支撑块；622、齿轮；623、转轴；624、安装框；625、滑块；626、夹板；627、第二电动伸缩杆；628、限位槽；7、气动伸缩杆；8、回料装置；801、导板；802、回料框；9、餐盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，包括底板1和支撑架2，支撑架2固定安装于底板1顶部，支撑架2顶部设置有传送装置3，支撑架2顶部后侧并于传送装置3后侧固定连接有立柱4，立柱4上于传送装置3上方固定安装有检测设备5，传送装置3中间设置有翻转机构6，传送装置3前侧通过支撑架2于底板1顶部设置有回料装置8。

翻转机构6包括翻转组件61和夹持组件62，翻转组件61设于传送装置3顶部，夹持组件62通过翻转组件61设于传送装置3上部。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，传送装置3包括步进电机301，步进电机301输出端于支撑架2上部传动连接有第一传送带302，第一传送带302右侧通过皮带轮传动连接有第二传送带303并设于支撑架2顶部，第一传送带302和第二传送带303于输送带表面间隔固定安装有多个橡胶块304，多个橡胶块304之间间隔设有餐盒9，通过橡胶块304的设置对餐盒9进行局部限位，避免其位置错乱而检测有误，同时便于配合翻转机构6对其进行翻转。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，立柱4设置有两个，两个立柱4固定连接于底板1顶部并分别设于第一传送带302和第二传送带303后侧，两个立柱4于第二传送带303后侧的立柱4上设置有气动伸缩杆7，通过控制气动伸缩杆7的工作，对餐盒9标签检测有误的进行剔除。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，回料装置8包括导板801，导板801通过支撑架2固定安装于第二传送带303前侧并与气动伸缩杆7对应设置，导板801底端于底板1顶部安装有回料框802，便于对标签有误的餐盒9进行集中的收集回收。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，翻转组件61包括安装板611，安装板611固定安装于第一传送带302与第二传送带303之间顶部后侧，安装板611顶部固定安装有第一电动伸缩杆612，第一电动伸缩杆612左端固定连接有连接块613，连接块613另一侧固定连接有齿条614，齿条614底部于安装板611顶部开设有滑槽615，齿条614通过滑槽615滑动于安装板611上，通过第一电动伸缩杆612工作，使得齿条614通过连接块613于滑槽615内往复滑动，从而便于对夹持组件62进行翻转。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，夹持组件62包括两个支撑块621，两个支撑块621对称固定连接于传送装置3顶部前后两侧，两个支撑块621之间通过轴承转动连接有转轴623，转轴623上固定连接有安装框624，安装框624左侧开设有限位槽628，限位槽628内滑动连接有两个滑块625，两个滑块625对称滑动于限位槽628内，两个滑块625之间固定连接有第二电动伸缩杆627，滑块625左侧固定连接有夹板626，转轴623靠近翻转组件61一端固定连接有齿轮622并与齿条614啮合，通过第二电动伸缩杆627工作，使得两侧的滑块625同步于限位槽628内滑动对餐盒9进行夹紧，从而配合翻转组件61便于将其翻转。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，夹板626设于餐盒9高度中间处，夹板626内侧表面设有防滑垫层，提高夹持稳定性。

根据上述工作过程可知：通过设置的翻转机构6，在餐盒9于传送装置3上输送时可以对餐盒9进行180度的翻转，通过配合前后设置的检测设备5的检测，可以对其两个主要面进行是否贴有标签，从而提高了检测效率。

本方案具备以下工作过程：当此装置使用时，将装置安装于下料机右侧，餐盒9通过下料机于第一传送带302上输送，通过橡胶块304设置，使其位于两个橡胶块304之间，并且通过步进电机301的运行，使得餐盒9可以间隔有序地于第一传送带302和第二传送带303上传输，当餐盒9于第一传送带302上传输时经过左侧设置的检测设备5下方时，此时餐盒9上部表面进行检测是否贴有标签，同时继续传输至夹板626之间时，通过第二电动伸缩杆627使滑块625于安装框624内滑动对餐盒9进行夹紧，此时通过第一电动伸缩杆612推动连接块613带动齿条614于滑槽615内移动，使齿条614滑动带动齿轮622发生180度转动，从而将餐盒9运输至第二传送带303上继续传输，再通过右侧设置的检测设备5进行第二次检测，此时检测第二表面是否有标签，当第一次检测与第二次检测结果相同时，即餐盒9两面均有标签和均无标签的情况，为标签错误，通过气动伸缩杆7运行推动餐盒9至导板801内并滑落至回料框802中收集，当两次结果不同时，即一面贴有标签，则气动伸缩杆7不运行，通过第二传送带303继续传输对餐盒9进行后续工作。

综上：在对餐盒9进行检测时，通过设置的翻转机构6，在餐盒9于传送装置3上输送时可以对餐盒9进行180度的翻转，通过配合前后设置的检测设备5的检测，可以对其两个主要面进行是否贴有标签，从而提高了检测效率，通过传送装置3设置，在餐盒9于其上进行输送时对餐盒9进行限位，使其在检测设备5下检测时提高检测准确性，同时配合翻转机构6的工作，在对餐盒9进行输送时，对下料摆放要求较低，从而提高工作效率。

Claims (7)

1.一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，包括底板(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)固定安装于底板(1)顶部，所述支撑架(2)顶部设置有传送装置(3)，所述支撑架(2)顶部后侧并于传送装置(3)后侧固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)上于传送装置(3)上方固定安装有检测设备(5)，所述传送装置(3)中间设置有翻转机构(6)，所述传送装置(3)前侧通过支撑架(2)于底板(1)顶部设置有回料装置(8)；

所述翻转机构(6)包括翻转组件(61)和夹持组件(62)，所述翻转组件(61)设于传送装置(3)顶部，所述夹持组件(62)通过翻转组件(61)设于传送装置(3)上部。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述传送装置(3)包括步进电机(301)，所述步进电机(301)输出端于支撑架(2)上部传动连接有第一传送带(302)，所述第一传送带(302)右侧通过皮带轮传动连接有第二传送带(303)并设于支撑架(2)顶部，所述第一传送带(302)和第二传送带(303)于输送带表面间隔固定安装有多个橡胶块(304)，多个所述橡胶块(304)之间间隔设有餐盒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述立柱(4)设置有两个，两个所述立柱(4)固定连接于底板(1)顶部并分别设于第一传送带(302)和第二传送带(303)后侧，两个所述立柱(4)于第二传送带(303)后侧的立柱(4)上设置有气动伸缩杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述回料装置(8)包括导板(801)，所述导板(801)通过支撑架(2)固定安装于第二传送带(303)前侧并与气动伸缩杆(7)对应设置，所述导板(801)底端于底板(1)顶部安装有回料框(802)。

5.根据权利要求1所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述翻转组件(61)包括安装板(611)，所述安装板(611)固定安装于第一传送带(302)与第二传送带(303)之间顶部后侧，所述安装板(611)顶部固定安装有第一电动伸缩杆(612)，所述第一电动伸缩杆(612)左端固定连接有连接块(613)，所述连接块(613)另一侧固定连接有齿条(614)，所述齿条(614)底部于安装板(611)顶部开设有滑槽(615)，所述齿条(614)通过滑槽(615)滑动于安装板(611)上。

6.根据权利要求1所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述夹持组件(62)包括两个支撑块(621)，两个所述支撑块(621)对称固定连接于传送装置(3)顶部前后两侧，两个所述支撑块(621)之间通过轴承转动连接有转轴(623)，所述转轴(623)上固定连接有安装框(624)，所述安装框(624)左侧开设有限位槽(628)，所述限位槽(628)内滑动连接有两个滑块(625)，两个所述滑块(625)对称滑动于限位槽(628)内，两个所述滑块(625)之间固定连接有第二电动伸缩杆(627)，所述滑块(625)左侧固定连接有夹板(626)，所述转轴(623)靠近翻转组件(61)一端固定连接有齿轮(622)并与齿条(614)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种餐盒包装标签自动扫描检测装置，其特征在于：所述夹板(626)设于餐盒(9)高度中间处，所述夹板(626)内侧表面设有防滑垫层。