CN221397904U - 一种高炉风口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金高炉配件技术领域，具体涉及是一种高炉风口套，包括法兰座、内套管和外套管，且法兰座、内套管和外套管均浇铸一体成型；内套管和外套管均与法兰座连接，且外套管套在内套管外；外套管与内套管间设置有冷却水导流腔；法兰座上设置有冷却水进水口和冷却水出水口，且法兰座上分别连接有与冷却水进水口连通的冷却水进水管和与冷却水出水口连通的冷却水出水管，通过使用铸造的方式将法兰座、内套管和外套管浇铸一体成型，能够有效降低连接处出现疏松和气孔的几率，大幅度提升整体良率和风口的使用寿命。

Description

一种高炉风口套

技术领域

本实用新型涉及冶金高炉配件技术领域，具体涉及是一种高炉风口套。

背景技术

高炉炼铁是一个综合的工艺过程,每一项工艺参数设计对高炉生产都有不同程度的影响,高炉风口是炼铁高炉重要的送风设备之一,高炉鼓风、喷吹的燃料都是通过风口进入高炉内的。而在高炉的冶炼过程中,风口是高炉操作者唯一可以直接观察到炉内冶炼情况的地方。高炉风口的使用环境极端恶劣,不但要承受约1100度以上的高温,还要承受高温铁流的冲刷和炉料、炉渣的磨损,因此对风口的强度、刚度、抗龟裂性能和密封性能都有很高的要求。

现有的高炉风口套多采用的是铜板压延工艺，并通过焊接分别组装在一起，使得连接处易出现疏松和气孔，存在残次缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种高炉风口套。

采用的技术方案是，一种高炉风口套，包括法兰座、内套管和外套管，且法兰座、内套管和外套管均浇铸一体成型；

所述内套管和外套管均与法兰座连接，且外套管套在内套管外；

所述外套管与内套管间设置有冷却水导流腔；

所述法兰座上设置有冷却水进水口和冷却水出水口，且法兰座上分别连接有与冷却水进水口连通的冷却水进水管和与冷却水出水口连通的冷却水出水管。

进一步的，法兰座、内套管和外套管均为纯铜材质。

可选的，法兰座为圆形结构，法兰座中心处设置有第一进风口。

可选的，内套管与法兰座连接处设置有第二进风口，内套管端部设置有出风口。

进一步的，第二进风口中心与出风口的中心连线与第一进风口的中心所在水平线夹角为5°。

可选的，冷却水导流腔内设置有导流套，所述导流套位于外套管与内套管间，导流套将冷却水导流腔分割为上下两个部分。

进一步的，导流套上设置有导流片，且导流片一端与外套管连接。

可选的，导流片呈螺旋结构。

可选的，冷却水导流腔的端部设置有隔板，且隔板上设置有通孔，隔板另一侧为连接水室。

进一步的，连接水室通过通孔将冷却水导流腔上下两个部分连通。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过使用铸造的方式将法兰座、内套管和外套管浇铸一体成型，能够有效降低连接处出现疏松和气孔的几率，大幅度提升整体良率和风口的使用寿命。

2、采用纯铜铸造，使得风口套具有良好的收缩性。

附图说明

图1为一种高炉风口套结构示意图；

图2为法兰座结构示意图；

图3为冷却水进水口结构示意图；

其中附图标记：1为法兰座、2为外套管、3为内套管、4为冷却水进水口、5为冷却水出水口、6为第一进风口、7为第二进风口、8为出风口、9为冷却水导流腔、10为导流套、11为连接水室、12为隔板、13为导流片、14为冷却水进水管、15为冷却水出水管、16为堆焊合金层。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1至图3所示，一种高炉风口套，包括法兰座1、内套管3和外套管2，且法兰座1、内套管3和外套管2均浇铸一体成型；

所述内套管3和外套管2均与法兰座1连接，且外套管2套在内套管3外；

所述外套管2与内套管3间设置有冷却水导流腔9；

所述法兰座1上设置有冷却水进水口4和冷却水出水口5，且法兰座1上分别连接有与冷却水进水口4连通的冷却水进水管14和与冷却水出水口5连通的冷却水出水管15。

这样设计的目的在于，通过使用铸造的方式将法兰座、内套管和外套管浇铸一体成型，能够有效降低连接处出现疏松和气孔的几率，大幅度提升整体良率和风口的使用寿命，解决了现有的高炉风口套多采用的是铜板压延工艺，并通过焊接分别组装在一起，使得连接处易出现疏松和气孔，存在残次缺陷的问题。

本实施例中，法兰座1、内套管3和外套管2均为纯铜材质。

这样设计的目的在于，采用纯铜铸造，使得风口套具有良好的收缩性，整体铜的纯度达到99%以上，在加工时浇铸是控制铜水炉温，控制浇铸速度。

需要指出的是，本实施例提供的高炉风口套，底部无焊道，冷却水循环更加通畅，确保了整体冷却效果，并且能够增加使用寿命。

本实施例中，法兰座1为圆形结构，法兰座1中心处设置有第一进风口6，内套管3与法兰座1连接处设置有第二进风口7，内套管3端部设置有出风口8，第二进风口7中心与出风口8的中心连线与第一进风口6的中心所在水平线夹角为5°。

这样设计的目的在于，使得整个高炉风口具有一个倾斜的角度，增加气流在风口内流动时间，提升降温效果。

本实施例中，冷却水导流腔9内设置有导流套10，所述导流套10位于外套管2与内套管3间，导流套10将冷却水导流腔9分割为上下两个部分，导流套10上设置有导流片13，且导流片13一端与外套管2连接，导流片13呈螺旋结构，冷却水导流腔9的端部设置有隔板12，且隔板12上设置有通孔，隔板12另一侧为连接水室11，连接水室11通过通孔将冷却水导流腔9上下两个部分连通。

其工作原理为，将高炉风口套安装在冶金炉的送风端口上，送风端口输出的压力气体能够进入高炉中用于助燃，而为了降低风口套处的温度，通常需要在法兰座上导入冷却水用于降温，冷却水从进水口进入冷却水导流腔内，在经由螺旋状的导流片导流，增加冷却水在冷却水导流腔内停留时间，再从冷却水出水口导出，对风口套进行充分的冷却。

在循环的过程中，设置的连接水室使得冷却水导流腔上下两个部分连通。

需要指出的是，在一些使用场景中，在出风口8处设置有堆焊合金层16来增强该区域的耐热性能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉风口套，其特征在于，包括法兰座（1）、内套管（3）和外套管（2），且法兰座（1）、内套管（3）和外套管（2）均浇铸一体成型；

所述内套管（3）和外套管（2）均与法兰座（1）连接，且外套管（2）套在内套管（3）外；

所述外套管（2）与内套管（3）间设置有冷却水导流腔（9）；

所述法兰座（1）上设置有冷却水进水口（4）和冷却水出水口（5），且法兰座（1）上分别连接有与冷却水进水口（4）连通的冷却水进水管（14）和与冷却水出水口（5）连通的冷却水出水管（15），所述冷却水导流腔（9）内设置有导流套（10），所述导流套（10）位于外套管（2）与内套管（3）间，导流套（10）将冷却水导流腔（9）分割为上下两个部分，所述冷却水导流腔（9）的端部设置有隔板（12），且隔板（12）上设置有通孔，隔板（12）另一侧为连接水室（11），所述连接水室（11）通过通孔将冷却水导流腔（9）上下两个部分连，所述法兰座（1）为圆形结构，法兰座（1）中心处设置有第一进风口（6），所述内套管（3）与法兰座（1）连接处设置有第二进风口（7），内套管（3）端部设置有出风口（8），所述出风口（8）处设置有堆焊合金层（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套，其特征在于，所述法兰座（1）、内套管（3）和外套管（2）均为纯铜材质。

3.根据权利要求2所述的一种高炉风口套，其特征在于，所述第二进风口（7）中心与出风口（8）的中心连线与第一进风口（6）的中心所在水平线夹角为5°。

4.根据权利要求3所述的一种高炉风口套，其特征在于，所述导流套（10）上设置有导流片（13），且导流片（13）一端与外套管（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种高炉风口套，其特征在于，所述导流片（13）呈螺旋结构。