CN215176000U - 一种节能热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能热风炉，包括燃烧室，燃烧室的外侧设置有进料口，燃烧室的顶端安装有连接锥形筒，连接锥形筒和燃烧室之间分别安装有中央集热管和连接支管a、连接支管b，每个空腔的内部均通过固定架安装有轴流叶轮，两个空腔的底端分别和连接支管a、连接支管b相连通，连接锥形筒的两外侧安装有分别和两个空腔相对应的引流风机，连接锥形筒的顶端连接有顶筒，顶筒的外侧设置有出风口。本实用新型中热量空气会首先经过分流，一部分会和冷空气通过轴流叶轮进行旋转充分混合，再次汇聚在连接锥形筒的上层空腔中，能够减少物料的燃烧消耗，同时减少了烟气杂质，具有节能效果，加热效果充分良好，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉领域，特别涉及一种节能热风炉。
背景技术
在制造生物质燃料过程中，一个重要的工艺是需提供热风对生物质进行烘干，但目前使用的热风炉，需要燃烧大量物料才能够产生较多的热量以至于产生热风，消耗能源较多，同时由此产生的烟气也会更多，因此需要一种节能的热风炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能热风炉，本实用新型中热量空气会首先经过分流，一部分会和冷空气通过轴流叶轮进行旋转充分混合，再次汇聚在连接锥形筒的上层空腔中，能够减少物料的燃烧消耗，同时减少了烟气杂质，具有节能效果，加热效果充分良好，使用方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种节能热风炉，包括燃烧室，所述燃烧室的外侧设置有进料口，所述燃烧室的顶端安装有连接锥形筒，所述连接锥形筒和燃烧室之间分别安装有中央集热管和连接支管a、连接支管b，其中连接支管a、连接支管b分别位于中央集热管的两侧，所述连接锥形筒的内部还分设有两个空腔，每个所述空腔的内部均通过固定架安装有轴流叶轮，两个所述空腔的底端分别和连接支管a、连接支管b相连通，所述连接锥形筒的两外侧安装有分别和两个空腔相对应的引流风机，所述连接锥形筒的顶端连接有顶筒，所述顶筒的外侧设置有出风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个引流风机分别和所述空腔的内部底端相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中央集热管和连接支管a、连接支管b、轴流叶轮均采用钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中热量空气会首先经过分流，一部分会和冷空气通过轴流叶轮进行旋转充分混合，再次汇聚在连接锥形筒的上层空腔中，能够减少物料的燃烧消耗，同时减少了烟气杂质，具有节能效果，加热效果充分良好，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构图；
图中：1、燃烧室；2、进料口；3、连接锥形筒；4、中央集热管；5、连接支管a；6、连接支管b；7、空腔；8、轴流叶轮；9、引流风机；10、顶筒；11、出风口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1，本实用新型提供一种节能热风炉，包括燃烧室1，燃烧室1的外侧设置有进料口2，燃烧室1的顶端安装有连接锥形筒3，连接锥形筒3和燃烧室1之间分别安装有中央集热管4和连接支管a5、连接支管b6，其中连接支管a5、连接支管b6分别位于中央集热管4的两侧，连接锥形筒3的内部还分设有两个空腔7，每个空腔7的内部均通过固定架安装有轴流叶轮8，两个空腔7的底端分别和连接支管a5、连接支管b6相连通，连接锥形筒3的两外侧安装有分别和两个空腔7相对应的引流风机9，连接锥形筒3的顶端连接有顶筒10，顶筒10的外侧设置有出风口11。
两个引流风机9分别和空腔7的内部底端相连通。
中央集热管4和连接支管a5、连接支管b6、轴流叶轮8均采用钢材料制成。
两个引流风机9均外接电源。
进一步的，该装置工作原理如下：
物料通过进料口2投入至燃烧室1内燃烧，燃烧中产生的烟气热量一部分直接从中央集热管4进入至连接锥形筒3的内部上层空腔中，而另外的一部分还分别通过连接支管a5和连接支管b6分别进入至两个空腔7内，通过引流风机9外部接入冷空气后，会受到热流冲击影响进行混合，并且轴流叶轮8也会随之转动，使得冷空气和其中的一部分热流进行充分混合，经过混合后的空气向上进入至连接锥形筒3的上层空腔中，和通过中央集热管4进入连接锥形筒3的内部上层空腔中的热空气进行混合，能够减少物料的燃烧消耗，具有节能效果，同时冷热气流能够通过轴流叶轮8进行旋转充分混合，再次通过热流进行加热，加热效果充分良好。
本实用新型中热量空气会首先经过分流，一部分会和冷空气通过轴流叶轮8进行旋转充分混合，再次汇聚在连接锥形筒3的上层空腔中，能够减少物料的燃烧消耗，同时减少了烟气杂质，具有节能效果，加热效果充分良好，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种节能热风炉，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)的外侧设置有进料口(2)，所述燃烧室(1)的顶端安装有连接锥形筒(3)，所述连接锥形筒(3)和燃烧室(1)之间分别安装有中央集热管(4)和连接支管a(5)、连接支管b(6)，其中连接支管a(5)、连接支管b(6)分别位于中央集热管(4)的两侧，所述连接锥形筒(3)的内部还分设有两个空腔(7)，每个所述空腔(7)的内部均通过固定架安装有轴流叶轮(8)，两个所述空腔(7)的底端分别和连接支管a(5)、连接支管b(6)相连通，所述连接锥形筒(3)的两外侧安装有分别和两个空腔(7)相对应的引流风机(9)，所述连接锥形筒(3)的顶端连接有顶筒(10)，所述顶筒(10)的外侧设置有出风口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能热风炉，其特征在于，两个引流风机(9)分别和所述空腔(7)的内部底端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能热风炉，其特征在于，所述中央集热管(4)和连接支管a(5)、连接支管b(6)、轴流叶轮(8)均采用钢材料制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120579847.5U CN215176000U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种节能热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120579847.5U CN215176000U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种节能热风炉 |
Publications (1)
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| CN215176000U true CN215176000U (zh) | 2021-12-14 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120579847.5U patent/CN215176000U/zh active Active
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