CN201309943Y - 一种贯流式风口小套 - Google Patents

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李纲
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一种贯流式风口小套，属于炼铁高炉技术领域。包括本体和端头两部分，本体为中空环状体，本体上有进水孔和出水孔，进水孔下面是进水通道，出水孔下面是回水室；端头上有隔板，经机加工后跟本体焊为一体，其特征在于端头后沿延伸到本体中后部位，使得本体与前端头两者的焊缝位于风口小套的后端。本实用新型设计合理，能延长使用寿命达到一年以上，从而节约成本，提高了生产效率。

Description

一种贯流式风口小套
(一)技术领域
本实用新型涉及一种贯流式风口小套，属于炼铁高炉技术领域。
(二)背景技术
风口小套是炼铁生产的关键工艺部件，风口小套因其所处的工作环境恶劣，受工艺条件变化影响大，风口小套的寿命一直很难掌控。多数的工艺休风都是因风口小套损坏造成的，在工艺条件稳定、炉况顺行的前提下，风口小套的寿命一般在6-8个月，损坏的形式大多数是由于前端焊缝开裂漏水，统计分析损坏的原因，其中焊缝质量和煤粉磨损各占一半，2001年曾经试用无焊缝的整体铸造成型的贯流式风口小套，因整体铸造的小套内部结构缺陷无法消除且检测困难，使用寿命更短，因此，贯流式风口小套还是要采用分体焊接形式。曾多次通过改善焊缝质量、提高耐磨性能等手段，提高小套的使用寿命，但收效并不理想。
在综合分析各方面的影响因素，现有生产中存在的技术问题的焦点就集中在前端的焊缝上，只要焊缝不开裂，小套的寿命就会延长。
CN181099公开了一种高炉风口小套。其本体是由前体、后体、钢框和后帽所组成，前帽和前体由纯铜挤压铸造成型，后体和后帽由锅炉钢铸造成型，钢框由普通钢板焊接成型，钢框上设有内外多层水道隔板。该发明即属于上述所分析的背景技术之列。
(三)发明内容
为克服现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种贯流式风口小套。
一种贯流式风口小套，包括本体(1)和端头(2)两部分，本体(1)为中空环状体，本体(1)上有进水孔(3)和出水孔(4)，进水孔(3)下面是进水通道(5)，出水孔下面是回水室(6)；端头(2)上有隔板(8)，经机加工后跟本体(1)焊为一体，其特征在于端头(2)后沿延伸到本体(1)中后部位，使得本体(1)与前端头(2)两者的焊缝(7)位于风口小套的后端。
本实用新型解决了焊缝靠近前端出风口存在的缺陷，本实用新型由于焊缝位于风口小套的后端，可避开高炉内高温对于风口小套上焊缝的烧烤及煤粉的冲刷作用，使得风口小套的使用寿命延长，经安装试验后，使用8个月和10个月后拆下测量，发现焊缝完好，前端磨损正常，完全达到预期效果。
现有的风口小套的结构如图1所示，为了焊接方便，其内侧焊缝设置在靠近前端出风口位置，由于风口前端的燃烧温度在2000~2200℃之间，并且随着炼铁技术进步，煤比指标不断提升，1000m3级高炉已稳定在180~200Kg/t，前端焊缝不仅要耐受高温，还要承受煤粉的冲刷作用，恶劣的工作环境导致焊缝寿命降低。因此本实用新型将前端焊缝这一关键制约点放到煤粉冲刷不到的后部，同时也避开恶劣的高温环境。将加工制作模具改造一下，可方便地实现本实用新型。按本实用新型改造后的贯流式风口小套焊缝位置分布见图2。
本实用新型设计合理，能延长使用寿命达到一年以上，从而节约成本，提高了生产效率。
(四)附图说明
图1是现有技术风口小套的结构示意图，9为后端焊缝，10为前端焊缝。图2是本实用新型贯流式风口小套的结构示意图。
其中：1、本体，2、端头，3、进水孔，4、出水孔，5、进水通道，6、回水室，7、焊缝，8、隔板。
两图相比可看出焊缝位置有明显变化。
(五)具体实施方式
以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但不限于此。
实施例：
贯流式风口小套结构如图2所示，包括本体1和端头2两部分组成，本体1为中空环状体，上有进水孔3和出水孔4，进水孔3下面是进水通道5，出水孔4下面是回水室6；端头2上有隔板，经机加工后跟本体1焊为一体，端头2后沿延伸到本体1中后部位，使得两者的焊缝7位于风口小套的后端。本实用新型于2007年11月20日在莱钢股份6#高炉炉前送风装置进行安装试验，分别装在4#、14#两个风口位置。然后分别在使用8个月和10个月后拆下测量，发现焊缝完好、前端磨损正常，完全达到预期效果。

Claims (1)

1、一种贯流式风口小套，包括本体(1)和端头(2)两部分，本体(1)为中空环状体，本体(1)上有进水孔(3)和出水孔(4)，进水孔(3)下面是进水通道(5)，出水孔下面是回水室(6)；端头(2)上有隔板(8)，经机加工后跟本体(1)焊为一体，其特征在于端头(2)后沿延伸到本体(1)中后部位，使得本体(1)与前端头(2)两者的焊缝(7)位于风口小套的后端。
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