CN203569129U - 一种高炉风口模拟检测装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉风口模拟在线检测装置，其包括，进水配管，其上设1#阀、2#阀，且，1#阀、2#阀间的配管管道中安装第一电磁流量计；设1#阀的进水配管进口端连接风口进水管；进水配管出口端设供连接风口的第一金属软管用的快速接头；出水配管，其上设3#阀、4#阀，且，3#阀、4#阀间的配管管道中安装第二电磁流量计；设3#阀的出水配管进口端设供连接风口的第二金属软管用的快速接头；出水配管的出口端连接排水管；连接配管，其一端连接于进水配管中1#阀与第一电磁流量计间的管路，另一端连接于出水配管3#阀与第二电磁流量计间的管路；连接配管中设5#阀；所述的第一、第二金属软管上分别设压力表。

Description

一种高炉风口模拟检测装置

技术领域

本实用新型涉及模拟检测装置，特别涉及一种高炉风口模拟检测装置。

背景技术

风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口在高炉内所处的工作环境十分恶劣，它要承受1250℃高温热风的高速冲刷，1500℃左右的渣铁以及高速循环运动的炽热物料的撞击和冲刷；风口外表面要承受来自回旋区2000℃左右的高温辐射以及1000℃以上的气流、渣铁的对流换热；风口壁要承受因内外温差悬殊所引起的热应力；在喷吹煤粉的情况下，风口还要受到高速煤粉的磨损；在高炉出现崩滑料时，风口还要受到块状炉料的打击。恶劣的环境导致高炉风口极易遭到破损。

风口破损大致有熔损、开裂、磨损和曲损四种形式，其中以风口熔损最为常见。风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的，如液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击。瞬间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。所以风口熔损的预防对于风口本身的冷却强度提出了更加严格的要求。

影响风口冷却效果的因素主要包括风口结构、材质、冷却水水质与流速。目前我国高炉使用的风口主要有空腔式、双(多)室式、螺旋式和贯流式等结构形式，材质以高导热性的纯铜为主。

还有如长寿型贯流式风口，此类型风口采用高压使冷却水经过大腔后首先进人风口易损部位端头I室，再依次流经Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ室。另外，在水流通道的各过渡部位都有圆滑过渡以减少阻力损失。这样就保证了风口前端的冷却，使之能够承受与铁水接触时的高热流强度。在风口材质与结构确定的条件下，风口的冷却主要取决于冷却水的水质和水速。

在实际生产中，风口内部质量存在差异，导致风口内冷却水流速达不到设计要求，从而影响风口寿命。

目前，国内外高炉对安装前的风口检测方法没有特别明确的方法，由产家生产测试后直接进行安装，对于有质量问题的风口难以发现，对高炉稳定生产造成很大的隐患。在高炉安装使用过程中，可能会发生由于风口漏水或流量过小，造成冷却强度下降，风口使用寿命缩短，最终导致风口破损。

随着国内外高炉的大型化，风口破损带来的影响也越来越巨大。风口破损后造成风口冷却水大量进入高炉内部，导致高炉炉温下降、燃料比上升，破损严重的甚至导致高炉休风更换风口，给高炉的炉况顺行及生产成本带来极大的威胁，也对高炉长寿工作带来了较大的负面影响。

因而现代化的高炉对风口质量问题提出了更加严格的要求，而目前风口的检测方法已完全不能满足这个要求。针对常见风口破损的质量问题，高炉风口的检测方法应满足以下几点要求：

1、能测试风口内各室流速，确保风口的冷却强度能满足实际生产需求；

2、能检测出风口在高压是否有渗水现象，以防风口存在制造缺陷；

3、能测出风口内是否有杂物，防止其影响冷却水与风口本体间的对流换热。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉风口模拟在线检测装置，实现风口在使用前的上线前检查确认，确保风口足够的冷却强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉风口模拟在线检测装置，其包括，进水配管，其上设1#阀、2#阀，且，1#阀、2#阀间的配管管道中安装第一电磁流量计；设1#阀的进水配管进口端连接风口进水管；进水配管出口端设供连接风口的第一金属软管用的快速接头；出水配管，其上设3#阀、4#阀，且，3#阀、4#阀间的配管管道中安装第二电磁流量计；设3#阀的出水配管进口端设供连接风口的第二金属软管用的快速接头；出水配管的出口端连接排水管；连接配管，其一端连接于进水配管中1#阀与第一电磁流量计间的管路，另一端连接于出水配管3#阀与第二电磁流量计间的管路；连接配管中设5#阀；所述的第一、第二金属软管上分别设压力表。

本实用新型利用进水压力计与电磁流量计检测分析风口的流量能否满足设计要求，尽量减小配管间的阻力损失，保证测量的准确度。

在风口进排水管上安装压力计，通过压差判断风口内部状况。由于风口进出水流速相等，风口进出水压即为风口内冷却水的阻力损失，当相同结构的风口出现压损增大的情况，必然是由于制造缺陷或异物造成的。因而通过压差方便、快速地判断出风口内部的质量状况。

利用高压水来检测风口内外焊缝是否满足要求，方便、直观地判定风口是否存在渗水现象。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过模拟在线检测，可以检测到风口第一腔室的流速和冷却面积和导流板异常，以及由于各种加工件堵塞冷却通道和焊接质量问题，确保大流量风口在660-750L/min，正常风口流量在550～650L/min，确保风口足够的冷却强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种高炉风口模拟在线检测装置，其包括，进水配管10，其上设1#阀1、2#阀2，且，1#阀1、2#阀2间的配管管道中安装第一电磁流量计6；设1#阀1的进水配管10进口端连接风口进水管100；进水配管10出口端设供连接风口200的第一金属软管7用的快速接头8；出水配管20，其上设3#阀3、4#阀4，且，3#阀、4#阀间的配管管道中安装第二电磁流量计6’；设3#阀3的出水配管20进口端设供连接风口的第二金属软管7’用的快速接头8’；出水配管20的出口端连接风口排水管300；连接配管30，其一端连接于进水配管10中1#阀1与第一电磁流量计6间的管路，另一端连接于出水配管20中3#阀3与第二电磁流量计6’间的管路；连接配管30中设5#阀5；所述的第一、第二金属软管7、7’上分别设压力表9、9’。

本实用新型工作过程如下：

1#阀作为风口测试装置的供水阀门，此阀不易做测试风口的调节阀，确保在线设备安全，测试时全开；2#阀用来作为测试风口时调节阀，3#、4#阀门处全开状态；进水总管P1压力1.5MPa，调节2#阀，使风口测试时满足进水压力P3大于1.1MPa；此时通过电磁流量计的流量显示：大流量风口在660-750L/min，正常风口流量在550～650L/min，如达不到此流量范围，则证明风口内各腔室或某腔室的面积或流速达不到设计值，不能满足实际生产要求；计算风口冷却水压差ΔP=P3-P2（风口进口管水压P3，风口排水管水压P2），如比正常风口的冷却水压差高，则证明风口内有异物，增加了冷却水流动阻力，加大压差；观察风口表面，尤其是焊缝处，是否有水迹渗出。

Claims (1)

1.一种高炉风口模拟在线检测装置，其特征在于，包括，

进水配管，其上设1#阀、2#阀，且，1#阀、2#阀间的配管管道中安装第一电磁流量计；设1#阀的进水配管进口端连接风口进水管；进水配管出口端设供连接风口的第一金属软管用的快速接头；

出水配管，其上设3#阀、4#阀，且，3#阀、4#阀间的配管管道中安装第二电磁流量计；设3#阀的出水配管进口端设供连接风口的第二金属软管用的快速接头；出水配管的出口端连接风口排水管；

连接配管，其一端连接于进水配管中1#阀与第一电磁流量计间的管路，另一端连接于出水配管3#阀与第二电磁流量计间的管路；连接配管中设5#阀；

所述的第一、第二金属软管上分别设压力表。

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