CN221371885U - 一种新型连续梁悬灌造桥机 - Google Patents
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Abstract
一种新型连续梁悬灌造桥机，属于连续梁施工工装技术领域，可解决现有连续梁施工中模板与主架行走不同步，拆装繁琐、主架重心过高，使用时存在安全隐患等问题，包括主承重梁，所述主承重梁上通过螺栓连接有倒U型门架，所述倒U型门架包括前倒U型门架、中倒U型门架和后倒U型门架，倒U型门架的底部设有内模板系统、外模板系统、底模板系统和液压系统，主承重梁的底部设有行走系统，主承重梁的后端设有用于与梁面锚固的后锚扁担梁，主承重梁的底部设有若干临时液压支腿。通过使用本实用新型，可完成连续梁每阶段的所有工序施工要求，加快施工进度，安装方便快捷，降低连续梁施工成本，缩短施工工期。
Description
技术领域
本实用新型属于连续梁施工工装技术领域，具体涉及一种新型连续梁悬灌造桥机。
背景技术
目前，连续梁施工中普遍使用挂篮施工，施工中模板与主架行走不同步，拆装繁琐、主架重心过高，导致施工效率低，同时使用时存在安全隐患多，导致施工生产成本很高、安全风险较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有连续梁施工中模板与主架行走不同步，拆装繁琐、主架重心过高，使用时存在安全隐患等问题，提供一种连续梁悬灌造桥机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种新型连续梁悬灌造桥机，包括主承重梁，所述主承重梁上通过螺栓连接有倒U型门架，所述倒U型门架包括前倒U型门架、中倒U型门架和后倒U型门架，倒U型门架的底部设有内模板系统、外模板系统、底模板系统和液压系统，主承重梁的底部设有行走系统，主承重梁的后端设有用于与梁面锚固的后锚扁担梁，主承重梁的底部设有若干临时液压支腿。
进一步地，所述行走系统包括走行梁，所述走行梁铺设于已浇筑梁面上，通过后锚杆锚固，走行梁上设有走行电机，走行梁的两端分别设有反扣轮和挂轮组，走行梁设有反扣轮的一端还设有滚轮组，主承重梁安装在滚轮组上，并悬挂在反扣轮上。
进一步地，所述内模板系统包括内模板、内滑梁和内滑架，内滑梁通过吊杆悬挂于前倒U型门架和已浇筑梁面上，内滑架安装在内滑梁上，内模板位于内滑架上，吊杆位于前倒U型门架的顶端部分设有穿心油缸。
进一步地，所述外模板系统包括外模板，外模板外侧设有脱模支架，脱模支架下方设有升降油缸和平移油缸，脱模支架、升降油缸和平移油缸滑动连接于前倒U型门架的牛腿梁上。
进一步地，所述底模板系统包括底模板、前托梁、后托梁和底纵梁，前托梁和后托梁分别通过吊杆悬挂在前倒U型门架和中倒U型门架上，后托梁位于已浇筑混凝土前端，底纵梁通过螺栓与前托梁和后托梁连接，底模板平铺安装于底纵梁上。
进一步地，所述液压系统包括液压泵站和液压管路，液压泵站悬挂安装于后倒U型门架的下部。
进一步地，所述悬灌造桥机还包括安全防护系统，所述安全防护系统包括主梁栏杆、底平台走廊、主梁连接走廊、油缸走廊、装修平台、笼梯、U型梁间走廊；
主梁栏杆安装于主承重梁的上方，主梁栏杆的下方设有上梁爬梯，底平台走廊与前托梁和后托梁连接，主梁连接走廊安装于前倒U型门架的前端，U型梁间走廊安装于前倒U型门架和中倒U型门架的牛腿梁之间，油缸走廊安装于前倒U型门架的牛腿梁前端，装修平台的上后端悬吊安装在后倒U型门架的牛腿梁上，上前端安装在中倒U型门架的牛腿梁上，笼梯位于中倒U型门架的牛腿梁的一侧。
本实用新型的有益效果如下：
与现有技术相比，施工现场安装方便快捷，调试简单，主体结构重心较低，走行快捷，在走行过程中主体结构与外模板同步前进或者后退，确保连续梁的施工安全；内模板可根据现场情况分步走行，大幅提升施工人员绑扎钢筋的操作空间，降低连续梁施工成本，缩短施工工期。
本实用新型提供的悬灌造桥机，降低连续梁施工成本，同跨度连续梁施工缩短十天至十五施工工期；本实用新型提供的悬灌造桥机，结构设计合理可靠，通过实验得出，劳动力仅需原来劳动力的三分之二，大大降低了劳动强度，保证了施工精度，操作过程省时省力；该悬灌造桥机具有结构简单、结构重心低、操作方便且降低了安全隐患的优点；同时，悬灌造桥机主架及支撑系统可拆卸重复利用，提高了造桥机的周转利用率和转场效率。
1. 本实用新型通过悬灌造桥机主承重梁上的倒U型门架，对造桥机两侧外模板、内模板以及底模板进行悬吊并可以自动行走，减少了普通挂篮行走时发生的模板与桁架不同步现象，提高了连续梁的施工效率以及安全系数，并降低了工人的劳动强度；
2. 造桥机主承重梁液压升降、模板液压升降开合模，可根据需要调整高度与宽度，使用范围更广泛；
3. 连续梁施工完成后，可将主承重梁、液压系统及行走系统等完全回收，可反复使用，大幅降低连续梁施工成本；
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的安全防护系统侧视图；
图4为本实用新型的安全防护系统主视图一；
图5为本实用新型的安全防护系统主视图二；
图6为本实用新型的脱模状态图；
图7为本实用新型的走行状态图一；
图8为本实用新型的走行状态图二
图9为本实用新型的走行状态图三；
其中：1-主承重梁；2-前倒U型门架；3-中倒U型门架；4-后倒U型门架；5-后锚扁担梁；6-后锚杆；7-临时液压支腿；8-反扣轮；9-走行梁；10-走行电机；11-挂轮组；12-滚轮组；13-外模板；14-后托梁；15-前托梁；16-底纵梁；17-脱模支架；18-升降油缸；19-平移油缸；20-牛腿梁；21-底模板；22-吊杆；23-穿心油缸；24-内模板；25-内滑架；26-内滑梁；27-脱模机构；28-上梁爬梯；29-主梁栏杆一；30-主梁栏杆二；31-底平台中间走廊；32-底平台侧走廊；33-主梁连接走廊一；34-主梁连接走廊二；35-主梁连接走廊三；36-油缸走廊；37-装修平台；38-笼梯；39-U型梁间走廊；40-底平台后梁间走廊；41-外模桁架走廊；42-装修平台连接走廊；43-U型梁间外侧平台；44-U型梁爬梯。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种新型连续梁悬灌造桥机，包括主承重梁1，所述主承重梁1上通过螺栓连接有倒U型门架，所述倒U型门架包括前倒U型门架2、中倒U型门架3和后倒U型门架4，倒U型门架的底部设有内模板系统、外模板系统、底模板系统和液压系统，主承重梁1的底部设有行走系统，主承重梁1的后端设有用于与梁面锚固的后锚扁担梁5，主承重梁1的底部设有若干临时液压支腿7。
倒U型门架、后锚扁担梁5在连续梁施工和造桥机行进过程中起到承重、平衡等作用。
主承重梁1相对于行走系统前进以及后退，起到造桥机整体移动，外模板系统相对于倒U型门架升降及平移，起到定位模板以及脱模作用；内模板系统升降和前进后退，起到定位模板以及脱模作用。
主承重梁1相对于走行梁9移动行走，起到造桥机前进后退的功能；外模板13相对于脱模机构27通过液压油缸上下左右运动，起到外模板关模脱模功能；内滑架25相对于内滑梁26并带动内模板24前后移动，起到增大未浇筑区域施工人员绑扎钢筋的操作空间；内滑梁26相对于已浇筑梁段顶板和前倒U型门架2横梁通过吊杆上下移动，起到关模脱模作用；连续梁施工中，悬灌造桥机安装方便快捷、行走稳定、降低施工人员的工作强度即可完成连续梁整体施工，降低连续梁施工成本，缩短施工工期。
所述走行梁9、主承重梁1与已浇筑混凝土顶板锚固，外模系统、内模板系统以及底模板系统关模定位，即可以浇筑混凝土；外模脱模机构顶升油缸18与平移油缸19收缩进行脱模，所述内滑梁26相对前倒U型门架2横梁和后部梁顶板通过穿心油缸23降落，可进行内模板脱模；克服了现有挂篮在施工中脱模遇到的施工人员劳动强度大、施工效率较低等问题，施工图示参阅图6。
所述主承重梁1临时液压支腿7顶升，拆除走行梁锚杆，走行梁9依靠反扣轮8及挂轮组11在主承重梁1上前移；所述走行梁9前行移动到位后，收缩临时液压支腿7，进行走行梁9与已浇筑梁顶板锚固；所述主承重梁1后锚扁担梁5吊杆22拆除；所述行走系统的电机通过齿轮齿条带动主架、外模板13、内滑梁26、底模板21前移；所述主承重梁1前移到位后，安装主承重梁1后锚扁担梁5及吊杆22锚固；主体结构前行移动平稳，操作简单，降低施工人员的劳动强度及安全风险。参阅图7、图8、图9。
所述内模板24在脱模状态下可以相对于内滑梁26前后移动，确保未浇筑阶段施工人员绑扎钢筋的操作空间；提升施工效率，简化操作步骤，节省成本。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：包括主承重梁（1），所述主承重梁（1）上通过螺栓连接有倒U型门架，所述倒U型门架包括前倒U型门架（2）、中倒U型门架（3）和后倒U型门架（4），倒U型门架的底部设有内模板系统、外模板系统、底模板系统和液压系统，主承重梁（1）的底部设有行走系统，主承重梁（1）的后端设有用于与梁面锚固的后锚扁担梁（5），主承重梁（1）的底部设有若干临时液压支腿（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述行走系统包括走行梁（9），所述走行梁（9）铺设于已浇筑梁面上，通过后锚杆（6）锚固，走行梁（9）上设有走行电机（10），走行梁（9）的两端分别设有反扣轮（8）和挂轮组（11），走行梁（9）设有反扣轮（8）的一端还设有滚轮组（12），主承重梁（1）安装在滚轮组（12）上，并悬挂在反扣轮（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述内模板系统包括内模板（24）、内滑梁（26）和内滑架（25），内滑梁（26）通过吊杆（22）悬挂于前倒U型门架（2）和已浇筑梁面上，内滑架（25）安装在内滑梁（26）上，内模板（24）位于内滑架（25）上，吊杆（22）位于前倒U型门架（2）的顶端部分设有穿心油缸（23）。
4.根据权利要求1所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述外模板系统包括外模板（13），外模板（13）外侧设有脱模支架（17），脱模支架（17）下方设有升降油缸（18）和平移油缸（19），脱模支架（17）、升降油缸（18）和平移油缸（19）滑动连接于前倒U型门架（2）的牛腿梁（20）上。
5.根据权利要求1所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述底模板系统包括底模板（21）、前托梁（15）、后托梁（14）和底纵梁（16），前托梁（15）和后托梁（14）分别通过吊杆（22）悬挂在前倒U型门架（2）和中倒U型门架（3）上，后托梁（14）位于已浇筑混凝土前端，底纵梁（16）通过螺栓与前托梁（15）和后托梁（14）连接，底模板（21）平铺安装于底纵梁（16）上。
6.根据权利要求1所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述液压系统包括液压泵站和液压管路，液压泵站悬挂安装于后倒U型门架（4）的下部。
7.根据权利要求5所述的一种新型连续梁悬灌造桥机，其特征在于：所述悬灌造桥机还包括安全防护系统，所述安全防护系统包括主梁栏杆、底平台走廊、主梁连接走廊、油缸走廊（36）、装修平台（37）、笼梯（38）、U型梁间走廊（39）；
主梁栏杆安装于主承重梁（1）的上方，主梁栏杆的下方设有上梁爬梯（28），底平台走廊与前托梁（15）和后托梁（14）连接，主梁连接走廊安装于前倒U型门架（2）的前端，U型梁间走廊（39）安装于前倒U型门架（2）和中倒U型门架（3）的牛腿梁（20）之间，油缸走廊（36）安装于前倒U型门架（2）的牛腿梁（20）前端，装修平台（37）的上后端悬吊安装在后倒U型门架（4）的牛腿梁（20）上，上前端安装在中倒U型门架（3）的牛腿梁（20）上，笼梯（38）位于中倒U型门架（3）的牛腿梁（20）的一侧。
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