CN221364879U - 一种辅助提升切割精度的定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助提升切割精度的定位切割装置，设置于切割台中，定位切割装置包括：切割机构和辅助定位机构；切割台沿切割行进方向的两端具有导向辊，展平滚轮与切割台上传送的待切割薄膜表面接触，切割台两侧中央设置第一支架，第一支架之间滑动连接切割机构；切割机构包括多个可滑动刀座，每个可滑动刀座向下连接切割刀；位于切割台的操作端设有第二支架和分光板，第二支架上滑动连接辅助定位机构，辅助定位机构包括多个可滑动基座，每个可滑动基座向下连接一个激光发射器，激光发射器朝向分光板发射激光束；激光束在分光板形成与切割行进方向相同的线型光束；其中，可滑动基座和可滑动刀座之间通过连杆连接，可滑动基座和可滑动刀座同步移动。

Description

一种辅助提升切割精度的定位切割装置

技术领域

本实用新型属于包装纸生产技术领域，尤其涉及一种辅助提升切割精度的定位切割装置。

背景技术

随着各类软包装材料需求量的增长，对包装薄膜的切割需求也日益增加。目前行业常用的切割方式是利用圆刀片等进行高速旋转切割，这种方式切割精度受设备结构限制较大。同时操作人员直接观察刀片位置很难精确判断切割线位置，无法事先判断切割质量，需要切割完成后检验，不合格后再调整，效率较低。而提高切割精度对操作人员技能要求较高，无法实现自动化大规模生产。

现有切割设备虽然也设置了测距装置或激光等辅助定位方式，但多数集中在刀具与待切割薄膜的距离控制，对提高切割精度帮助不大。操作人员无法直观看到切割轨迹，不利于对切割过程的监控。近年来激光技术应用日益广泛，但现有切割设备中的激光定位大多仅起到测距作用，未能在视觉上给操作人员更直观的切割轨迹反馈，定位功能有限。

因此，行业亟需一种新型切割装置，能够在视觉上给操作人员直观的切割轨迹反馈，如同“红点瞄准”一般，使操作人员能够看到切割位置，事先判断切割质量，进而提高切割精度和效率，降低技能要求，实现自动化切割。这也是包装薄膜切割技术进一步发展的方向。当前切割定位技术在直观反馈切割轨迹上还存在空白，有必要进行技术的创新和改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的种种缺失，本申请的目的在于提供一种辅助提升切割精度的定位切割装置，用于解决现有技术中存在的无法直接观察定位及切割的问题。

为了实现上述目的及其他相关目的，本申请公开了一种辅助提升切割精度的定位切割装置，设置于切割台中，所述定位切割装置包括：切割机构和辅助定位机构；所述切割台沿切割行进方向的两端具有导向辊，所述切割台沿切割行进方向的两侧设置定位座，两侧定位座之间连接一横杆，横杆上设置多个展平滚轮，所述展平滚轮与所述切割台上传送的待切割薄膜表面接触，用以展平薄膜的表面防止翘曲；所述切割台两侧中央设置第一支架，所述第一支架之间滑动连接所述切割机构；所述切割机构包括多个可滑动刀座，每个所述可滑动刀座向下连接一个切割刀；位于所述切割台的操作端设有第二支架和分光板，所述第二支架上滑动连接所述辅助定位机构，所述辅助定位机构包括多个可滑动基座，每个所述可滑动基座向下连接一个激光发射器，所述激光发射器朝向所述分光板发射激光束；所述激光束在所述分光板形成与切割行进方向相同的线型光束；其中，所述可滑动基座和所述可滑动刀座之间通过连杆连接，所述可滑动基座和所述可滑动刀座同步移动。

本申请提供的某些实施方式中，所述第一之间设有连接板，所述连接板中央沿垂直于切割行进方向设有滑槽，所述可滑动刀座滑动连接在所述滑槽中。

本申请提供的某些实施方式中，所述可滑动刀座设有松紧机构，当松紧机构旋紧时所述可滑动刀座与所述滑槽固定，当松紧机构旋松时所述可滑动刀座在滑槽内滑动。

本申请提供的某些实施方式中，所述松紧机构包括位于滑槽下方的螺栓和位于滑槽上方的螺母。螺栓和刀具固定架固定，螺栓的螺杆从滑槽内向上伸出，所述螺母与螺杆配合，螺杆上进一步设有两个垫片，垫片分别位于滑槽的上下两侧。

本申请提供的某些实施方式中，所述螺母为蝶形螺母。

本申请提供的某些实施方式中，所述可滑动刀座的正中央设有向上连接的定位杆，所述定位杆的轴心与所述切割刀齐平，所述定位杆向上连接所述连杆。

本申请提供的某些实施方式中，所述第二支架的一侧设置电源组件，所述电源组件通过导线与所述激光发射器电性连接。

本申请提供的某些实施方式中，所述分光板成45°倾斜连接在所述第二支架之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了刀具位置与激光辅助定位的精确对应和同步移动，切割过程中可以随时观察线型光束，如同“红点瞄准”一般，直观看到切割轨迹，显著提高了切割的准确性和效率，无需重复检验调整，大大节省了时间成本。同时轻松实现了自动化批量切割。这种辅助定位切割装置的应用，可实现对软包装薄膜等的精确切割，切割质量显著提升，操作也更为简便，满足了现代包装生产对成本和效率的要求。本装置的辅助定位机构，解决了现有切割设备中无法直观显示切割轨迹的技术困难，对行业的发展具有重要的推动作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型辅助提升切割精度的定位切割装置的示意图。

图2为切割机构的剖视图。

图3为分光板原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

示例性实施例

如图1所示，本申请公开了一种辅助提升切割精度的定位切割装置，设置于切割台100中，所述定位切割装置包括：切割机构和辅助定位机构；所述切割台100沿切割行进方向的两端具有导向辊200，所述切割台100沿切割行进方向的两侧设置定位座，两侧定位座之间连接一横杆，横杆上设置多个展平滚轮1，所述展平滚轮1与所述切割台100上传送的待切割薄膜表面接触，用以展平薄膜的表面防止翘曲；所述切割台100两侧中央设置第一支架2，所述第一支架2之间滑动连接所述切割机构；所述切割机构包括多个可滑动刀座，每个所述可滑动刀座向下连接一个切割刀4；位于所述切割台100的操作端设有第二支架5和分光板6，所述第二支架5上滑动连接所述辅助定位机构，所述辅助定位机构包括多个可滑动基座7，每个所述可滑动基座7向下连接一个激光发射器13，所述激光发射器13朝向所述分光板6发射激光束；所述激光束在所述分光板6形成与切割行进方向相同的线型光束；其中，所述可滑动基座7和所述可滑动刀座之间通过连杆8连接，所述可滑动基座7和所述可滑动刀座同步移动。

在本申请提供的任一实施例中，所述第一之间设有连接板9，所述连接板9中央沿垂直于切割行进方向设有滑槽，所述可滑动刀座滑动连接在所述滑槽中。

如图2所示，在本申请提供的任一实施例中，所述可滑动刀座设有松紧机构，当松紧机构旋紧时所述可滑动刀座3与所述滑槽固定，当松紧机构旋松时所述可滑动刀座3在滑槽内滑动。

在本申请提供的任一实施例中，所述松紧机构包括位于滑槽下方的螺栓10和位于滑槽上方的螺母11。螺栓10和刀具固定架固定，螺栓10的螺杆从滑槽内向上伸出，所述螺母11与螺杆配合，螺杆上进一步设有两个垫片，垫片分别位于滑槽的上下两侧。

在本申请提供的任一实施例中，所述螺母11为蝶形螺母，便于旋松所述螺母11与螺杆，从而可以在滑槽当中移动所述可移动

在本申请提供的任一实施例中，所述可滑动刀座的正中央设有向上连接的定位杆12，所述定位杆12的轴心与所述切割刀4齐平，所述定位杆12向上连接所述连杆8。

在本申请提供的任一实施例中，所述第二支架5的一侧设置电源组件，所述电源组件通过导线与所述激光发射器13电性连接。

在本申请提供的任一实施例中，所述分光板6成45°倾斜连接在所述第二支架5之间。

具体实施例

在进行薄膜切割作业前，需要对装置中的可滑动刀座3和可滑动基座进行调节，实现精确的辅助定位。

第一步，操作人员检查切割台100的输送方向两端是否正确安装了导向辊200，以确保薄膜切割行进方向的准确性。同时，检查切割台100两侧定位座间的横杆是否牢固，上方的多个展平滚轮1是否灵活旋转，以保证展平滚轮1能够与薄膜表面充分接触，使薄膜表面处于平整无翘曲状态。

第二步，操作人员检查位于切割台100中央的两个第一支架2是否连接牢固，先放松各可滑动刀座3上的松紧机构，使可滑动刀座3可以在第一支架2间的滑槽内左右滑动，同时通过连杆8使可滑动基座在第二支架5之间同步滑动。根据生产计划需要切割的宽度，逐一调节各可滑动刀座3在滑槽内的左右位置，调节间距实现对切割宽度的控制。调节时，用手转动刀座上的蝶形螺母使其松开，然后移动刀座至合适位置，再旋紧蝶形螺母固定刀座。同时，还需要注意各刀座的切割刀4与滑槽底部的螺栓10连接处轴心要与刀刃齐平。

第三步，操作人员检查辅助定位机构的各部分。检查导线是否与每个激光发射器13电性连接牢固，确保能够提供电力。

第四步，继续检查每个基座上的激光发射器13发射方向是否正确对准分光板6，以及分光板6的倾斜角度是否为45°。打开激光发射器13的电源开关，点亮每个激光发射器13，将激光光束准确打在分光板6上，在分光板6上照射出一条与薄膜输送方向平行的线型激光光束，该线型光束与刀具的切口对齐。分光板6将线型光束的部分反射回操作人员眼中，操作人员则看到在薄膜上形成了若干条线型光束，这些光是则是之后被切割的轨迹。

这样作为操作人员就可以直接透过线型光束看到切割刀4具的切割轨迹，事先判断切割质量，不合格时可微调刀具位置，而不需要切割后再检验。与此同时，刀具在进行切割运动时，对应的基座、激光发射器13、线型光束保持静止，始终显示切割的轨迹，实现了精确的辅助定位作用。

通过上述调节操作，实现了刀具位置与激光辅助定位的精确对应和同步移动，切割过程中可以随时观察线型光束，如图3所示，如同“红点瞄准”一般，直观看到切割轨迹，显著提高了切割的准确性和效率，无需重复检验调整，大大节省了时间成本。同时轻松实现了自动化批量切割。这种辅助定位切割装置的应用，可实现对软包装薄膜等的精确切割，切割质量显著提升，操作也更为简便，满足了现代包装生产对成本和效率的要求。本装置的辅助定位机构，解决了现有切割设备中无法直观显示切割轨迹的技术困难，对行业的发展具有重要的推动作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辅助提升切割精度的定位切割装置，设置于切割台中，其特征在于，所述定位切割装置包括：切割机构和辅助定位机构；所述切割台沿切割行进方向的两端具有导向辊，所述切割台沿切割行进方向的两侧设置定位座，两侧定位座之间连接一横杆，横杆上设置多个展平滚轮，所述展平滚轮与所述切割台上传送的待切割薄膜表面接触，用以展平薄膜的表面防止翘曲；所述切割台两侧中央设置第一支架，所述第一支架之间滑动连接所述切割机构；所述切割机构包括多个可滑动刀座，每个所述可滑动刀座向下连接一个切割刀；位于所述切割台的操作端设有第二支架和分光板，所述第二支架上滑动连接所述辅助定位机构，所述辅助定位机构包括多个可滑动基座，每个所述可滑动基座向下连接一个激光发射器，所述激光发射器朝向所述分光板发射激光束；所述激光束在所述分光板形成与切割行进方向相同的线型光束；其中，所述可滑动基座和所述可滑动刀座之间通过连杆连接，所述可滑动基座和所述可滑动刀座同步移动。

2.根据权利要求1所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述第一之间设有连接板，所述连接板中央沿垂直于切割行进方向设有滑槽，所述可滑动刀座滑动连接在所述滑槽中。

3.根据权利要求2所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述可滑动刀座设有松紧机构，当松紧机构旋紧时所述可滑动刀座与所述滑槽固定，当松紧机构旋松时所述可滑动刀座在滑槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述松紧机构包括位于滑槽下方的螺栓和位于滑槽上方的螺母；螺栓和刀具固定架固定，螺栓的螺杆从滑槽内向上伸出，所述螺母与螺杆配合，螺杆上进一步设有两个垫片，垫片分别位于滑槽的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母。

6.根据权利要求1或3或4或5所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述可滑动刀座的正中央设有向上连接的定位杆，所述定位杆的轴心与所述切割刀齐平，所述定位杆向上连接所述连杆。

7.根据权利要求1所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述第二支架的一侧设置电源组件，所述电源组件通过导线与所述激光发射器电性连接。

8.根据权利要求1所述的辅助提升切割精度的定位切割装置，其特征在于，所述分光板成45°倾斜连接在所述第二支架之间。