CN221364513U - 一种球头销拉杆自定位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球头销拉杆定位工装技术领域，尤其为一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板，承装底板的顶部固定连接有升降调节组件，升降调节组件的顶部固定连接有中部夹装组件，中部夹装组件的顶部固定连接有顶部控制组件；本实用新型通过第二电机的驱动使第一齿轮和第二齿轮啮合，从而驱动转杆转动，并且转杆与螺纹杆的固定连接，所以夹块可以根据和螺纹杆的螺纹连接将半圆夹具向前推进以至于夹紧球头销主体，这样的夹紧方式，半圆夹具和球头销主体之间的相互位置、工件的位置精度，不受工人技术水平的影响，保证加工精度并持续稳定性。

Description

一种球头销拉杆自定位加工装置

技术领域

本实用新型涉及球头销拉杆定位工装技术领域，具体为一种球头销拉杆自定位加工装置。

背景技术

传统的球头销拉杆定位工装在工作时，是将球头销拉杆插入固定夹头中，但由于传统的固定夹头中没有设置强化夹紧装置，导致球头销拉杆插入固定夹头后易出现出现松动和偏移等现象，从而降低了球头销拉杆加工精度。

授权公告号CN216327833U，公开了一种球头销拉杆自定位加工装置，该专利技术先将球头销拉杆插入固定夹头内的夹紧通孔中，在插入过程中球头销拉杆会将原本突出安装槽的夹紧板压入安装槽内，此时球头销拉杆会挤压夹紧板，在挤压过程中弹簧销会挤压一号弹簧，在一号弹簧形变过程中会对夹紧板产生推力，此时摇臂会带动推杆和压环去挤压二号弹簧，通过一号弹簧和二号弹簧的形变实现本实用新型的多级推力来压紧球头销拉杆，从而实现对球头销拉杆的夹紧定位，提高加工时的稳定性；但是，该方案中通过利用弹簧的变形产生的推力进行对球头销进行夹紧，这种做法存在很大弊端，例如，弹簧的安装精度对其使用寿命影响很大，因为弹簧使用寿命的终结就是超出弹范围，如果天轴与弹簧主轴的轴心连线不严格垂直地面，运动就会对弹簧带来极大的扭力，增大主轴与轴承之间磨损，其次，弹簧的质量对结构设计和加工精度的依赖性非常高，因此需要一种球头销拉杆自定位加工装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

为了解决现有方案中通过利用弹簧的变形产生的推力进行对球头销进行夹紧，这种做法存在很大弊端，例如，弹簧的安装精度对其使用寿命影响很大，因为弹簧使用寿命的终结就是超出弹范围，如果天轴与弹簧主轴的轴心连线不严格垂直地面，运动就会对弹簧带来极大的扭力，增大主轴与轴承之间磨损，其次，弹簧的质量对结构设计和加工精度的依赖性非常高，本实用新型的目的在于提供一种球头销拉杆自定位加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板，所述承装底板的顶部固定连接有升降调节组件，所述升降调节组件的顶部固定连接有中部夹装组件，所述中部夹装组件的顶部固定连接有顶部控制组件；

所述升降调节组件包括升降调节组件侧面的滑轨，所述升降调节组件与滑轨固定连接，所述滑轨设置有两个，所述滑轨的侧面滑动连接有滑块，所述升降调节组件的侧面固定连接有限位器；

所述中部夹装组件包括中部夹装组件顶部的承托竖板，所述承托竖板的侧面固定连接有局部控制箱，所述局部控制箱的内部固定连接有窥探器，所述局部控制箱设置有两个；

所述顶部控制组件包括顶部控制组件底部的电缆，所述电缆与顶部控制组件固定连接，所述电缆延伸至局部控制箱内。

作为本实用新型优选的方案，所述滑块设置有四个，四个所述滑块的中间固定连接有加装板，所述滑块的侧面安装有第一电机。

作为本实用新型优选的方案，所述加装板的内部固定连接有固定柱，所述固定柱设置有两个，两个所述固定柱中间固定连接有承载筒。

作为本实用新型优选的方案，所述局部控制箱的侧面安装有第二电机，所述第二电机的侧面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮。

作为本实用新型优选的方案，所述第二齿轮的侧面转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有夹块，所述螺纹杆贯穿夹块，所述螺纹杆的侧面固定连接有半圆夹具。

作为本实用新型优选的方案，所述半圆夹具设置有两个，两个所述半圆夹具的中间设置有球头销主体。

作为本实用新型优选的方案，所述顶部控制组件的顶部固定连接有控制面板，所述顶部控制组件的顶部设置有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过第二电机的驱动使第一齿轮和第二齿轮啮合，从而驱动转杆转动，并且转杆与螺纹杆的固定连接，所以夹块可以根据和螺纹杆的螺纹连接将半圆夹具向前推进以至于夹紧球头销主体，这样的夹紧方式，半圆夹具和球头销主体之间的相互位置、工件的位置精度，不受工人技术水平的影响，保证加工精度并持续稳定性。

2.本实用新型中，利用第一电机驱动滑块在滑轨上滑动，因为滑块与加装板固定连接，承载筒也在加装板内部保持固定，所述当滑块在滑轨上滑动时，也间接的带动了承载筒的移动，可以将工件快捷便利的送到夹紧处，减免了人工劳力，增加了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的监控结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构示意图。

图中：1、承装底板；2、升降调节组件；201、滑轨；202、滑块；203、第一电机；204、加装板；205、固定柱；206、承载筒；207、限位器；3、中部夹装组件；301、承托竖板；302、局部控制箱；303、第二电机；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、转杆；307、窥探器；308、球头销主体；309、半圆夹具；310、夹块；311、螺纹杆；4、顶部控制组件；401、电缆；402、控制面板；403、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4所示的一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板1，承装底板1的顶部固定连接有升降调节组件2，升降调节组件2的顶部固定连接有中部夹装组件3，中部夹装组件3的顶部固定连接有顶部控制组件4；

在该实施例中，参照图1和4所示，升降调节组件2包括升降调节组件2侧面的滑轨201，升降调节组件2与滑轨201固定连接，滑轨201设置有两个，滑轨201的侧面滑动连接有滑块202，升降调节组件2的侧面固定连接有限位器207，中部夹装组件3包括中部夹装组件3顶部的承托竖板301，承托竖板301的侧面固定连接有局部控制箱302，局部控制箱302的内部固定连接有窥探器307，局部控制箱302设置有两个，顶部控制组件4包括顶部控制组件4底部的电缆401，电缆401与顶部控制组件4固定连接，电缆401延伸至局部控制箱302内，根据螺纹杆311的螺纹连接将半圆夹具309向前推进以至于夹紧球头销主体308，这样的夹紧方式，半圆夹具309和球头销主体308之间的相互位置、工件的位置精度，保证加工精度并持续稳定性，保证加工精度采用此夹具安装定位，可快速准确的确定位置。

其中滑块202设置有四个，四个滑块202的中间固定连接有加装板204，滑块202的侧面安装有第一电机203，加装板204的内部固定连接有固定柱205，固定柱205设置有两个，两个固定柱205中间固定连接有承载筒206，承载筒206可以保护和运输球头销主体308，第一电机203驱动滑块202在滑轨201上滑动，从而带动承载筒206将球头销主体308送至到指定的夹取位置，这样的移动方式样式美观，功能比较齐全，遥控控制、防撞感应、高度记忆，操作也比较简单，可升降范围大，升降时相对比较平稳定性。

在该实施例中，参照图2和3所示，局部控制箱302的侧面安装有第二电机303，第二电机303的侧面固定连接有第一齿轮304，第一齿轮304的底部啮合连接有第二齿轮305，第二齿轮305的侧面转动连接有转杆306，转杆306的侧面固定连接有螺纹杆311，螺纹杆311的侧面螺纹连接有夹块310，螺纹杆311贯穿夹块310，螺纹杆311的侧面固定连接有半圆夹具309，半圆夹具309设置有两个，两个半圆夹具309的中间设置有球头销主体308，顶部控制组件4的顶部固定连接有控制面板402，顶部控制组件4的顶部设置有调节杆403，第二电机303驱动第一齿轮304和第二齿轮305的啮合，半圆夹具309对球头销主体308进行夹取，此结构紧凑，体积小，防护等级高，断电时仍能保持夹持，功耗低，十分符合工业应用。

本方案中球头销拉杆自定位加工装置在使用时，利用第一电机203驱动滑块202在滑轨201上滑动，因为滑块202与加装板204固定连接，承载筒206也在加装板204内部保持固定，所述当滑块202在滑轨201上滑动时，也间接的带动了承载筒206的移动，可以将装有球头销主体308的承载筒206推动上去，控制所需要夹取的合适位置，当到达指定位置后，通过第二电机303的驱动使第一齿轮304和第二齿轮305啮合，从而驱动转杆306转动，并且转杆306与螺纹杆311的固定连接，所以夹块310可以根据和螺纹杆311的螺纹连接将半圆夹具309向前推进以至于夹紧球头销主体308，随后利用调节杆403的调节使窥探器307所看到的都能及时反馈在控制面板402上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球头销拉杆自定位加工装置，包括承装底板(1)，其特征在于：所述承装底板(1)的顶部固定连接有升降调节组件(2)，所述升降调节组件(2)的顶部固定连接有中部夹装组件(3)，所述中部夹装组件(3)的顶部固定连接有顶部控制组件(4)；

所述升降调节组件(2)包括升降调节组件(2)侧面的滑轨(201)，所述升降调节组件(2)与滑轨(201)固定连接，所述滑轨(201)设置有两个，所述滑轨(201)的侧面滑动连接有滑块(202)，所述升降调节组件(2)的侧面固定连接有限位器(207)；

所述中部夹装组件(3)包括中部夹装组件(3)顶部的承托竖板(301)，所述承托竖板(301)的侧面固定连接有局部控制箱(302)，所述局部控制箱(302)的内部固定连接有窥探器(307)，所述局部控制箱(302)设置有两个；

所述顶部控制组件(4)包括顶部控制组件(4)底部的电缆(401)，所述电缆(401)与顶部控制组件(4)固定连接，所述电缆(401)延伸至局部控制箱(302)内。

2.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述滑块(202)设置有四个，四个所述滑块(202)的中间固定连接有加装板(204)，所述滑块(202)的侧面安装有第一电机(203)。

3.根据权利要求2所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述加装板(204)的内部固定连接有固定柱(205)，所述固定柱(205)设置有两个，两个所述固定柱(205)中间固定连接有承载筒(206)。

4.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述局部控制箱(302)的侧面安装有第二电机(303)，所述第二电机(303)的侧面固定连接有第一齿轮(304)，所述第一齿轮(304)的底部啮合连接有第二齿轮(305)。

5.根据权利要求4所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述第二齿轮(305)的侧面转动连接有转杆(306)，所述转杆(306)的侧面固定连接有螺纹杆(311)。

6.根据权利要求5所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(311)的侧面螺纹连接有夹块(310)，所述螺纹杆(311)贯穿夹块(310)，所述螺纹杆(311)的侧面固定连接有半圆夹具(309)。

7.根据权利要求6所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述半圆夹具(309)设置有两个，两个所述半圆夹具(309)的中间设置有球头销主体(308)。

8.根据权利要求1所述的一种球头销拉杆自定位加工装置，其特征在于：所述顶部控制组件(4)的顶部固定连接有控制面板(402)，所述顶部控制组件(4)的顶部设置有调节杆(403)。