CN221362807U - 一种新型的扩孔枪钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪钻技术领域，具体为一种新型的扩孔枪钻，包括电钻以及电钻输出端可拆卸连接的钻头，所述电钻的外壁固定套接有固定板，所述固定板的左侧设置有伸缩组件，多个所述伸缩组件的左侧设置有支撑板，所述支撑板的前后两侧分别设置有机壳，两个所述机壳的内腔均设置有驱动组件，两个所述驱动组件相互远离的一侧均设置有夹板，所述支撑板的中部开设有通孔。该新型的扩孔枪钻通过支撑板的设置，可在扩孔的时候使支撑板与工件的顶端紧密接触，进而可使电钻以及钻头保持与工件的垂直，解决了现有技术的扩孔枪钻在实际的使用过程中需要使枪钻与工件之间保持垂直，这一角度需要使用者手动调节，在扩孔的时候经常出现孔洞倾斜的问题。

Description

一种新型的扩孔枪钻

技术领域

本实用新型涉及枪钻技术领域，具体为一种新型的扩孔枪钻。

背景技术

枪钻是一种专门用于深孔加工的高效刀具，广泛应用于各种材料的加工，如模具钢、玻璃纤维、塑料（包括特氟龙）以及各类高强度合金（如P20和铬镍铁合金）。枪钻的一个关键优势是其能够在保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度的同时，满足严格的公差和表面粗糙度要求。

为了实现枪钻在加工深孔时的最佳性能，必须全面掌握枪钻系统的各个组成部分，包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序。此外，操作者的技术水平同样重要。合理选择切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，是实现优异加工性能的关键。

然而，在现有技术中，扩孔枪钻在使用过程中存在一定的局限性。尤其是在进行扩孔操作时，枪钻需要与工件保持垂直，这一角度的调节通常需要操作者手动完成。这种手动调节方式容易导致孔洞倾斜，影响加工质量。这个问题在实际应用中尤为突出，特别是在加工精度要求高或材料难加工的情况下。

针对现有技术的这一局限性，本申请提出了一种新型的扩孔枪钻设计。这种新型枪钻旨在解决孔洞倾斜的问题，提高加工精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型的扩孔枪钻，以解决孔洞倾斜的问题，提高加工精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的扩孔枪钻，包括电钻以及电钻输出端可拆卸连接的钻头，所述电钻的外壁固定套接有固定板，所述固定板的左侧设置有伸缩组件，多个所述伸缩组件的左侧设置有支撑板，所述支撑板的前后两侧分别设置有机壳，两个所述机壳的内腔均设置有驱动组件，两个所述驱动组件相互远离的一侧均设置有夹板，所述支撑板的中部开设有通孔。

优选的，所述伸缩组件包括有伸缩筒、滑杆、连接组件以及弹簧，所述伸缩筒设置在支撑板的右侧，所述滑杆可滑动的插接在伸缩筒的内腔并与固定板的左侧固定连接，所述弹簧套接在伸缩筒以及滑杆的外部，所述连接组件设置在伸缩筒的内壁并与伸缩杆的外壁固定连接。

优选的，所述连接组件包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在伸缩筒的内壁，所述连接块可滑动的内嵌在连接槽的内腔并与滑杆的外壁固定连接。

优选的，所述驱动组件包括有丝杆、把手、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述丝杆的另一端延伸至机壳的顶端，所述把手设置在丝杆的顶端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁上下两侧，所述固定座设置在夹板靠近机壳的一侧，两个所述连杆的一端均铰接在固定座的外壁，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的外壁，所述限位组件设置在机壳的内壁并与两个滑块固定连接。

优选的，所述丝杆外壁上下两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在机壳的内壁，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔并分别与两个滑块固定连接。

优选的，每一个所述机壳的内腔均设置有多个多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆的另一端均与夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

1）本申请通过支撑板的设置，可在扩孔的时候使支撑板与工件的顶端紧密接触，进而可使电钻以及钻头保持与工件的垂直，解决了现有技术的扩孔枪钻在实际的使用过程中需要使枪钻与工件之间保持垂直，这一角度需要使用者手动调节，在扩孔的时候经常出现孔洞倾斜的问题，通过伸缩组件的设置，可在钻头伸入钻孔的时候沿着直线滑动，提高了该装置在使用过程中的稳定性；

2）本申请通过驱动组件的设置，可对两个夹板之间的距离进行调节，进而可使两个夹板将工件夹紧固定，防止在钻孔的过程中电钻出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩筒的主视剖视图；

图3为本实用新型机壳的右视剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

图中：1、电钻；2、固定板；3、伸缩筒；4、支撑板；5、通孔；6、钻头；7、滑杆；8、弹簧；9、连接槽；10、连接块；11、机壳；12、多节伸缩杆；13、夹板；14、丝杆；15、滑块；16、固定座；17、连杆；18、把手；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型的扩孔枪钻，包括电钻1以及电钻1输出端可拆卸连接的钻头6，电钻1的外壁固定套接有固定板2，固定板2的左侧设置有伸缩组件，多个伸缩组件的左侧设置有支撑板4，支撑板4的前后两侧分别设置有机壳11，两个机壳11的内腔均设置有驱动组件，两个驱动组件相互远离的一侧均设置有夹板13，支撑板4的中部开设有通孔5，通过支撑板4的设置，可在扩孔的时候使支撑板4与工件的顶端紧密接触，进而可使电钻1以及钻头6保持与工件的垂直，解决了现有技术的扩孔枪钻在实际的使用过程中需要使枪钻与工件之间保持垂直，这一角度需要使用者手动调节，在扩孔的时候经常出现孔洞倾斜的问题，通过伸缩组件的设置，可在钻头6伸入钻孔的时候沿着直线滑动，提高了该装置在使用过程中的稳定性，通过驱动组件的设置，可对两个夹板13之间的距离进行调节，进而可使两个夹板13将工件夹紧固定，防止在钻孔的过程中电钻1出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，钻头6刀口单边刃长为直径的1/4，以此减小切削阻力，并在外壁部分增加导向条，来保正孔的精度及光洁度，经过实验得出的结论，加工效率比原来盲孔直接加工的显著提高，经济成本下降了，产品质量也有显著提高。

本实施例中，伸缩组件包括有伸缩筒3、滑杆7、连接组件以及弹簧8，伸缩筒3设置在支撑板4的右侧，滑杆7可滑动的插接在伸缩筒3的内腔并与固定板2的左侧固定连接，弹簧8套接在伸缩筒3以及滑杆7的外部，连接组件设置在伸缩筒3的内壁并与伸缩杆的外壁固定连接，启动电钻1并推动电钻1向工件方向移动，使钻头6对原有钻孔进行扩孔，在此过程中，可使固定板2推动滑杆7收缩至伸缩筒3的内腔，进而可使电钻1始终沿着直线滑动，并使弹簧8受到固定板2与支撑板4挤压之后产生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，方便支撑板4复位。

本实施例中，连接组件包括有连接槽9以及连接块10，连接槽9开设在伸缩筒3的内壁，连接块10可滑动的内嵌在连接槽9的内腔并与滑杆7的外壁固定连接，在连接块10与连接槽9之间的相互作用下，可使滑杆7的一端始终保持插接在伸缩筒3的内腔，提高了伸缩组件在使用时的稳定性。

本实施例中，驱动组件包括有丝杆14、把手18、滑块15、固定座16、连杆17以及限位组件，丝杆14的一端通过轴承转动连接在机壳11的内腔底端，丝杆14的另一端延伸至机壳11的顶端，把手18设置在丝杆14的顶端，两个滑块15分别螺接在丝杆14的外壁上下两侧，固定座16设置在夹板13靠近机壳11的一侧，两个连杆17的一端均铰接在固定座16的外壁，两个连杆17的另一端分别铰接在两个滑块15的外壁，限位组件设置在机壳11的内壁并与两个滑块15固定连接，旋转把手18，使把手18带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁上下两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽19与限位块20的限位作用下同时相对滑动，进而使两个连杆17带动固定座16以及夹板13在多个多节伸缩杆12的限位作用下沿着直线滑动，实现了对两个夹板13之间距离的调节，使两个夹板13将工件夹紧固定。

本实施例中，丝杆14外壁上下两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆14旋转的时候其外壁上下两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽19与限位块20的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽19以及限位块20，限位槽19开设在机壳11的内壁，两个限位块20均可滑动的内嵌在限位槽19的内腔并分别与两个滑块15固定连接，在限位块20与限位槽19之间的相互作用下，可防止丝杆14旋转的时候滑块15跟随丝杆14旋转，提高了滑动组件在使用时的稳定性。

本实施例中，每一个机壳11的内腔均设置有多个多节伸缩杆12，多个多节伸缩杆12的另一端均与夹板13固定连接，可使夹板13始终沿着直线滑动。

其中，本实用新型的使用方法及工作过程如下：

在扩孔的时候，将支撑板4防止在工件上，并使通孔5与原有钻孔重合，使钻头6对准原有钻孔，旋转把手18，使把手18带动丝杆14旋转，进而使丝杆14外壁上下两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽19与限位块20的限位作用下同时相对滑动，进而使两个连杆17带动固定座16以及夹板13在多个多节伸缩杆12的限位作用下沿着直线滑动，实现了对两个夹板13之间距离的调节，使两个夹板13将工件夹紧固定，还可他用过控制两个驱动组件，使两个夹板13距离支撑板4的距离不同，可方便根据原有钻孔在工件上的位置调节通孔5的位置，启动电钻1并推动电钻1向工件方向移动，使钻头6对原有钻孔进行扩孔，在此过程中，可使固定板2推动滑杆7收缩至伸缩筒3的内腔，进而可使电钻1始终沿着直线滑动，并使弹簧8受到固定板2与支撑板4挤压之后产生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，方便支撑板4复位，通过支撑板4的设置，可在扩孔的时候使支撑板4与工件的顶端紧密接触，进而可使电钻1以及钻头6保持与工件的垂直。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型的扩孔枪钻，包括电钻（1）以及电钻（1）输出端可拆卸连接的钻头（6），其特征在于：所述电钻（1）的外壁固定套接有固定板（2），所述固定板（2）的左侧设置有伸缩组件，多个所述伸缩组件的左侧设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的前后两侧分别设置有机壳（11），两个所述机壳（11）的内腔均设置有驱动组件，两个所述驱动组件相互远离的一侧均设置有夹板（13），所述支撑板（4）的中部开设有通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：所述伸缩组件包括有伸缩筒（3）、滑杆（7）、连接组件以及弹簧（8），所述伸缩筒（3）设置在支撑板（4）的右侧，所述滑杆（7）可滑动的插接在伸缩筒（3）的内腔并与固定板（2）的左侧固定连接，所述弹簧（8）套接在伸缩筒（3）以及滑杆（7）的外部，所述连接组件设置在伸缩筒（3）的内壁并与伸缩杆的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：所述连接组件包括有连接槽（9）以及连接块（10），所述连接槽（9）开设在伸缩筒（3）的内壁，所述连接块（10）可滑动的内嵌在连接槽（9）的内腔并与滑杆（7）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：所述驱动组件包括有丝杆（14）、把手（18）、滑块（15）、固定座（16）、连杆（17）以及限位组件，所述丝杆（14）的一端通过轴承转动连接在机壳（11）的内腔底端，所述丝杆（14）的另一端延伸至机壳（11）的顶端，所述把手（18）设置在丝杆（14）的顶端，两个所述滑块（15）分别螺接在丝杆（14）的外壁上下两侧，所述固定座（16）设置在夹板（13）靠近机壳（11）的一侧，两个所述连杆（17）的一端均铰接在固定座（16）的外壁，两个所述连杆（17）的另一端分别铰接在两个滑块（15）的外壁，所述限位组件设置在机壳（11）的内壁并与两个滑块（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：所述丝杆（14）外壁上下两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽（19）以及限位块（20），所述限位槽（19）开设在机壳（11）的内壁，两个所述限位块（20）均可滑动的内嵌在限位槽（19）的内腔并分别与两个滑块（15）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的扩孔枪钻，其特征在于：每一个所述机壳（11）的内腔均设置有多个多节伸缩杆（12），多个所述多节伸缩杆（12）的另一端均与夹板（13）固定连接。