CN221352542U - 线圈浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线圈浇注模具，包括底板、设置在底板上的外模和内模、盖合在外模和内模顶部的盖板，所述内模包括内模本体和定位块，内模本体与定位块可拆卸连接，底板上开设插接孔，插接孔为通孔，所述定位块插设在插接孔中并向下突出底板，内模本体的底面与底板的内底面配合。变压器线圈配合在外模与内模之间的空间内，液态环氧树脂经盖板注入内外模之间的空间。固化后，除去外模，操作者从底板的下方顶起定位块及线圈，线圈及内模脱离底板，从线圈中取出内模。本设计的内模组合件，经长期使用，定位块变形、磨损，可以仅更换定位块，无需更换内模本体，利于成本的节约。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器设备，具体涉及变压器。
背景技术
环氧树脂浇注干式变压器的高压绕组用的是铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，采用环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体。从而具备机械强度高，局部放电小，可靠性高等优点。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄性，所以不会由于短路产生电弧，高热下树脂也不会产生有害气体，不会污染环境。线圈内外侧树脂层薄，散热好。
授权公告号为CN205621604U的专利文件公开了一种便于拆装内模的干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置在内模外层的外模，所述内模和外模均为空心结构，其横截面呈椭圆形，内模和外模中间为设置线圈的浇注腔，所述内模外圆周表面设有一层由柔性材料制成的隔层，隔层由上隔层、中隔层和下隔层三部分组成，其中，隔层的每部分均呈空心结构，且其横截面呈椭圆形，线圈绕设在隔层外圆周表面，所述内模为一体结构，其形状与隔层的形状相匹配，并与隔层的表面相互紧密贴合。由于内模为一体结构，且与隔层的表面相互紧密贴合，因此，内模需要较高的精度，但是，经长期的高温及拆装，内模会变形、磨损，浇注的质量得不到保证，就需要更换整个内模，成本高。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的内模为一体结构，经长期使用，变形、磨损，需要更换，成本高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：线圈浇注模具，包括底板、设置在底板上的外模和内模、盖合在外模和内模顶部的盖板，所述内模包括内模本体和定位块，内模本体与定位块可拆卸连接，底板上开设插接孔，插接孔为通孔，所述定位块插设在插接孔中并向下突出底板，内模本体的底面与底板的内底面配合。
按上述技术方案，变压器线圈配合在外模与内模之间的空间内，盖上盖板，液态环氧树脂经盖板注入外模与内模之间的空间。固化后，将外模从底板上除去，之后，操作者从底板的下方顶起定位块，定位块顶起线圈，线圈向上脱离底板，内模也脱离底板。之后，从线圈中取出内模。
本实用新型所述内模为内模本体和定位块的组合件，定位块配合在插接孔中，对内模进行的定位的同时，对插接孔进行封堵。经长期使用，定位块变形、磨损，操作者可以仅更换定位块，无需更换内模本体，利于成本的节约。
所述内模为内模本体和定位块的组合件，浇注及固化过程中，线圈对内模的作用力可以被内模本体与定位块配合处吸收，避免内模本体变形。
所述内模为内模本体和定位块的组合件，定位块与内模本体可以采用不同的材料，不同的加工工艺，不同的加工精度，可以在节约加工成本的同时，提高定位块的定位功能和密封性能。
本实用新型在线圈脱模时，操作者可以将内模从底板上顶出，利于脱模的便捷。
内模本体的底部开设插接口，内模本体上设有横向穿过插接口的第一锁孔，定位块配合在插接口中，定位块上设有与锁孔横向对齐的第二锁孔，第一锁孔和第二锁孔中配合有锁件。锁件将定位块锁定在内模本体的插接口中，实现定位块与内模本体的可拆卸连接。
定位块设有侧凸部，侧凸部横向突出内模，侧凸部的顶面与底板的内底面齐平。浇注前，线圈定位在外模和内模本体之间，并抵压在底板内底面和侧凸部的顶面上。环氧树脂固化后，将外模从底板上除去，之后，操作者从底板的下方顶起定位块，定位块的侧凸部顶起线圈，能够使线圈顺利地脱离底板。
底板的内底面上设有仿形于内模本体底部的定位凹陷，内模本体的底部配合在定位凹陷中，利于内模本体在底板上准确定位。
底板的外底部设有将底板抬起的支脚，由于内模本体上的定位块向下突出底板，因此，底板的外底部需要支脚抬起。
底板上设有过线孔，用于线圈的连接端向外伸出模具。
外模与内模具有高度差，盖板抵压在内模顶部，且配合在外模中，盖板下降在外模中，盖板上设有浇注口和排气孔，排气孔外围设置有套筒件。浇注时，液态的环氧树脂排入盖板与外模形成的空间内，环氧树脂经浇注口进入模具内，模具容腔内的气体经排气孔外排。
外模由左侧半模与右侧半模拼合而成，拼合处开设排气槽。开模时，左侧半模与右侧半模分离，合模时，左侧半模与右侧半模拼合在一起。排气槽利于左侧半模与右侧半模拼合时空气排出拼合处。在浇注过程中，模具内的气体可以经排气槽快速排出，避免气体在左侧半模与右侧半模之间积聚而将两者的拼合处撑开。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为线圈浇注模具的示意图；
图2为线圈浇注模具的主视图；
图3为线圈浇注模具的剖视图；
图4为线圈浇注模具的爆炸图；
图5为图4的再爆炸图；
图6为内模30的示意图；
图7为内模30的爆炸图。
图中符号说明：
10、底板；11、插接孔；12、定位凹陷；13、支脚；14、过线孔；
20、外模；21、左侧半模；22、右侧半模；23、排气槽；
30、内模；31、内模本体；310、插接口；32、定位块；321、侧凸部；33、锁件；
40、盖板；41、浇注口；42、套筒件；43、排气孔。
具体实施方式
结合图1、图3、图5，线圈浇注模具，包括底板10、设置在底板上的外模20和内模30、盖合在外模和内模顶部的盖板40，所述内模包括内模本体31和定位块32，内模本体与定位块可拆卸连接，底板上开设插接孔11，插接孔为通孔，所述定位块插设在插接孔中并向下突出底板，内模本体的底面与底板的内底面配合。
变压器线圈配合在外模20与内模30之间的空间内，盖上盖板40，液态环氧树脂经盖板注入外模与内模之间的空间。固化后，将外模20从底板10上除去，之后，操作者从底板10的下方顶起定位块32，定位块顶起线圈，线圈向上脱离底板10，内模30也脱离底板。之后，从线圈中取出内模30。
如图7，内模本体31的底部开设插接口310，内模本体上设有横向穿过插接口的第一锁孔，定位块32配合在插接口中，定位块上设有与锁孔横向对齐的第二锁孔，第一锁孔和第二锁孔中配合有锁件33。锁件33将定位块32锁定在内模本体31的插接口310中，实现定位块32与内模本体31的可拆卸连接。
定位块32设有侧凸部321，侧凸部横向突出内模30，侧凸部的顶面与底板10的内底面齐平。浇注前，线圈定位在外模20和内模本体31之间，并抵压在底板10内底面和侧凸部321的顶面上。环氧树脂固化后，将外模20从底板10上除去，之后，操作者从底板的下方顶起定位块32，定位块的侧凸部321顶起线圈，能够使线圈顺利地脱离底板10。
如图5，底板10的内底面上设有仿形于内模本体31底部的定位凹陷12，内模本体的底部配合在定位凹陷中，利于内模本体31在底板10上准确定位。
如图3，底板10的外底部设有将底板抬起的支脚13，由于内模本体31上的定位块32向下突出底板，因此，底板10的外底部需要支脚13抬起。
如图5，底板10上设有过线孔14，用于线圈的连接端向外伸出模具。
如图3，外模20与内模30具有高度差，盖板40抵压在内模顶部，且配合在外模中，盖板下降在外模中，盖板上设有浇注口41和排气孔，排气孔外围设置有套筒件42。浇注时，液态的环氧树脂排入盖板40与外模20形成的空间内，环氧树脂经浇注口41进入模具内，模具容腔内的气体经排气孔外排。
如图5，外模20由左侧半模21与右侧半模22拼合而成，拼合处开设排气槽23。开模时，左侧半模21与右侧半模22分离，合模时，左侧半模与右侧半模拼合在一起。排气槽23利于左侧半模21与右侧半模22拼合时空气排出拼合处。在浇注过程中，模具内的气体可以经排气槽23快速排出，避免气体在左侧半模21与右侧半模22之间积聚而将两者的拼合处撑开。
左侧半模21与右侧半模22竖立在底板上，左侧半模21与右侧半模22的底部通过螺纹连接件与底板10可拆卸连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.线圈浇注模具，包括底板(10)、设置在底板上的外模(20)和内模(30)、盖合在外模和内模顶部的盖板(40)，其特征在于：所述内模包括内模本体(31)和定位块(32)，内模本体与定位块可拆卸连接，底板上开设插接孔(11)，插接孔为通孔，所述定位块插设在插接孔中并向下突出底板，内模本体的底面与底板的内底面配合。
2.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：内模本体(31)的底部开设插接口(310)，内模本体上设有横向穿过插接口的第一锁孔，定位块(32)配合在插接口中，定位块上设有与锁孔横向对齐的第二锁孔，第一锁孔和第二锁孔中配合有锁件(33)。
3.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：定位块(32)设有侧凸部(321)，侧凸部横向突出内模(30)，侧凸部的顶面与底板(10)的内底面齐平。
4.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：底板(10)的内底面上设有仿形于内模本体(31)底部的定位凹陷(12)，内模本体的底部配合在定位凹陷中。
5.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：底板(10)的外底部设有将底板抬起的支脚(13)。
6.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：底板(10)上设有过线孔(14)。
7.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：外模(20)与内模(30)具有高度差，盖板(40)抵压在内模顶部，且配合在外模中，盖板下降在外模中，盖板上设有浇注口(41)和排气孔，排气孔外围设置有套筒件(42)。
8.如权利要求1所述的线圈浇注模具，其特征在于：外模(20)由左侧半模(21)与右侧半模(22)拼合而成，拼合处开设排气槽(23)。
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| CN221352542U true CN221352542U (zh) | 2024-07-16 |
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