CN221350463U - 一种激振器安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激振器安装架，包括面板、升降装置、底板和加强装置，升降装置一端与面板底部中心固接，另一端垂直朝下，加强装置上端与升降装置固接，加强装置与升降装置轴向成30°角且绕着其轴向均布有三根加强装置，三根加强装置底部均连接有一块底板，旋转升降装置可控制激振器安装架的高度，激振器安装于面板顶部，底板放置于地面上；本实用新型的优点是：结构简单可靠，经济成本低，高度调节方便，安装架侧向稳定，满足试验要求。

Description

一种激振器安装架

技术领域

本实用新型属于强度试验技术领域，具体的，涉及一种激振器安装架。

背景技术

目前对飞机、导弹进行地面振动模态试验时,需要在试验件不同位置安装激振器进行激振。以往安装激振器的安装架如发明专利CN205208079U所述的安装架，发明的丝杠一端与安装平台固定连接，通过丝杠机构可以调节安装平台的高度。在安装高度较高时，存在侧向刚度较弱，对试验件激振时尤其是侧向激振时，安装架会出现侧向不稳晃动幅度大，导致试验输出信号紊乱试验数据差的问题。且上述发明专利采用的调节安装架高度的原理较为复杂，在实际应用中并不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种高度可调且侧向刚度大幅度加强的激振器安装架，应用于地面振动模态试验中，可有效增加激振器安装架侧向刚度，解决激振时安装架侧向不稳晃动幅度大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种激振器安装架，包括面板、升降装置、底板和加强装置，升降装置一端与面板底部中心固接，另一端垂直朝下，加强装置上端与升降装置固接，加强装置与升降装置轴向成30°角且绕着其轴向均布有三根加强装置，三根加强装置底部均连接有一块底板，旋转升降装置可控制激振器安装架的高度，激振器安装于面板顶部，底板放置于地面上。

进一步，升降装置包括焊接轴套、升降螺杆、定位导向块、三脚架焊接轴套、并紧螺母和升降螺母，加强装置为三脚架焊接脚，焊接轴套与面板底部中心固接，升降螺杆上端插入焊接轴套并固定，定位导向块固接在三脚架焊接轴套内侧，与三脚架焊接轴套轴向成30°角且绕着其轴向均布有三根三脚架焊接脚，三根三脚架焊接脚底部均连接有一块底板，升降螺母旋入升降螺杆上，升降螺杆下端插入三脚架焊接轴套内并露出三脚架焊接轴套底部，并紧螺母旋入露出三脚架焊接轴套底部的升降螺杆上，且升降螺母底部与三脚架焊接轴套顶部接触，三脚架焊接轴套底部与并紧螺母顶部接触，旋转升降螺母可控制激振器安装架的高度。

进一步，还包括上部连接耳、下部连接耳、紧固件和连杆组件，上部连接耳和下部连接耳均设有三个，连杆组件设有三组，其中，每组连杆组件均包括连杆紧固螺母、连接杆和连接套杆，连杆紧固螺母套入连接杆上，连接杆下端插入连接套杆内，连接杆可相对连接套杆滑动从而调节连杆组件的长度，三个连接杆上端均通过紧固件分别与三个上部连接耳固接，三个连接套杆下端均通过紧固件分别与三个下部连接耳固接，将连接杆和连接套杆调节合适的长度后通过连杆紧固螺母与连接套杆紧固，三个上部连接耳均布于面板底部上，三个下部连接耳分别与三块底板连接，三组连杆组件均位于三根三脚架焊接脚外侧。

进一步，焊接轴套焊接在面板底部中心位置，升降螺杆上端插入焊接轴套后，焊接固定，三个上部连接耳为绕着面板底部中心法线旋转120°均布在面板底部四周，三个上部连接耳均与面板底部焊接，定位导向块焊接在三脚架焊接轴套的圆孔内壁上，三根三脚架焊接脚顶部均与三脚架焊接轴套焊接，且绕着三脚架焊接轴套轴向旋转120度均布在其外侧周围，三块底板分别与三根三脚架焊接脚底端焊接，三个下部连接耳分别与三块底板上表面焊接，连杆紧固螺母通过螺纹与连接套杆紧固，连接杆上端通过螺母和螺栓与上部连接耳固接，连接套杆下端通过螺母和螺栓与下部连接耳固接。

进一步，每两个相邻的三脚架焊接脚下端之间还均连接有一根加强钢管。

进一步，三根加强钢管均分别与每两个相邻的三脚架焊接脚下端焊接，且三根加强钢管围合成一个正三角形。

进一步，升降螺杆上端为圆杆Ⅰ，下端为全螺纹杆，全螺纹杆一侧开有一直槽，升降螺杆上端通过圆杆Ⅰ插入焊接轴套内焊接，下端通过全螺纹杆侧边上的直槽与焊接在三脚架焊接轴套圆孔内壁上的定位导向块相配合滑动连接，升降螺母和并紧螺母均旋入升降螺杆的全螺纹杆上。

进一步，连杆紧固螺母中部的孔一半为螺纹孔，另一半为锥形孔，连杆紧固螺母外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅰ，连接套杆中心为深孔，一端为单耳板连接结构Ⅱ，另一端为锥形锁紧套结构，锥形锁紧套结构上端为螺纹，连接套杆一端通过单耳板连接结构Ⅱ与下部连接耳固接，另一端通过中部的深孔套入连接杆另一端的圆杆Ⅱ后并通过锥形锁紧套结构和螺纹分别与连杆紧固螺母的锥形孔和螺纹孔固定连接，连接杆一端为单耳板连接结构Ⅰ，另一端为圆杆Ⅱ，连接杆一端通过单耳板连接结构Ⅰ与上部连接耳固接。

进一步，升降螺母中部为全螺纹孔，外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅱ，升降螺母通过全螺纹孔套入升降螺杆的全螺纹杆上。

进一步，还包括加强筋，加强筋设有三块，三块加强筋均垂向均布于焊接轴套外侧周围，且三块加强筋顶部均与面板底部焊接，侧边均与焊接轴套外侧焊接。

在本实用新型中，将加强筋、焊接轴套、面板、上部连接耳和升降螺杆焊接在一起组成上部结构；将定位导向块、三脚架焊接轴套、三脚架焊接脚、下部连接耳、底板和加强钢管焊接在一起组成下部结构。安装完成之后，将三块底板放置于地面上，激振器固定在面板上表面，松开连杆紧固螺母和并紧螺母，通过旋转升降螺母来控制激振器安装架的高度，且连杆组件的长度也随之调整，当达到需要的高度后，紧固连杆紧固螺母和并紧螺母。有了三组连杆组件后，激振器安装架侧向刚度得到大幅度加强。

本实用新型为对飞机或导弹进行地面振动模态试验时，对试验件垂向或侧向激振时激振器的安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型材料采用的是Q235钢材，连接形式为焊接和螺纹连接，结构简单可靠，易于加工，经济成本低。用于地面振动模态试验安装激振器的过程中，高度调节方便准确，侧向刚度大幅度加强；在激振器激振过程中，安装架侧向稳定，晃动幅度肉眼不可见，满足试验要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型升降螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型连杆紧固螺母的结构示意图；

图6为本实用新型连接套杆的结构示意图；

图7为本实用新型升降螺母的结构示意图。

图中，1为加强筋，2为焊接轴套，3为面板，4为上部连接耳，5为升降螺杆，6为连接杆，7为连杆紧固螺母，8为定位导向块，9为三脚架焊接轴套，10为三脚架焊接脚，11为连接套杆，12为下部连接耳，13为底板，14为螺栓，15为螺母，16为加强钢管，17为并紧螺母，18为升降螺母，19为圆杆Ⅰ，20为全螺纹杆，21为直槽，22为单耳板连接结构Ⅰ，23为圆杆Ⅱ，24为螺纹孔，25为锥形孔，26为细圆棒把手Ⅰ，27为深孔，28为单耳板连接结构Ⅱ，29为锥形锁紧套结构，30为螺纹，31为细圆棒把手Ⅱ。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心/部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“垂向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“套入/接”、“插入”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要理解的是，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种激振器安装架，包括加强筋1、焊接轴套2、面板3、升降螺杆5、定位导向块8、三脚架焊接轴套9、三脚架焊接脚10、底板13、并紧螺母17和升降螺母18，焊接轴套2与面板3底部中心固接，绕着焊接轴套2外侧周围垂向均布有三块加强筋1，升降螺杆5上端插入焊接轴套2并固定，定位导向块8与三脚架焊接轴套9固接，与三脚架焊接轴套9轴向成30°角且绕着其轴向旋转120度均布有三根三脚架焊接脚10，三根三脚架焊接脚10底部均连接有一块底板13，升降螺母18旋入升降螺杆5上，升降螺杆5下端插入三脚架焊接轴套9内并露出三脚架焊接轴套9底部，并紧螺母17旋入露出三脚架焊接轴套9底部的升降螺杆5上，且并紧螺母17顶部与三脚架焊接轴套9底部接触，升降螺母18底部与三脚架焊接轴套9顶部接触，旋转升降螺母18可控制激振器安装架的高度。

优选地，还包括上部连接耳4、下部连接耳12、紧固件和连杆组件，上部连接耳4和下部连接耳12均设有三个，连杆组件设有三组，其中，每组连杆组件均包括连杆紧固螺母7、连接杆6和连接套杆11，连杆紧固螺母7套入连接杆6上，连接杆6下端插入连接套杆11内，连接杆6可相对连接套杆11滑动从而调节连杆组件的长度，三个连接杆6上端均通过紧固件分别与三个上部连接耳4固接，三个连接套杆11下端均通过紧固件分别与三个下部连接耳12固接，将连接杆6和连接套杆11调节合适的长度后通过连杆紧固螺母7与连接套杆11紧固，三个上部连接耳4均布于面板3底部上，三个下部连接耳12分别与三块底板13连接，三组连杆组件均位于三根三脚架焊接脚10外侧。

优选地，焊接轴套2焊接在面板3底部中心位置，三块加强筋1均与焊接轴套2外壁垂直设置，且均绕着焊接轴套2外壁旋转120°均匀分布于焊接轴套2外侧周围，升降螺杆5上端插入焊接轴套2后，再焊接固定，三个上部连接耳4为绕着面板3底部中心法线旋转120°均布在面板3底部四周，三个上部连接耳4均与面板3底部焊接，定位导向块8焊接在三脚架焊接轴套9的圆孔内壁上，三根三脚架焊接脚10顶部均与三脚架焊接轴套9焊接，且绕着三脚架焊接轴套9轴向旋转120度均布在其外侧周围，三块底板13分别与三根三脚架焊接脚10底端焊接，三个下部连接耳12分别与三块底板13上表面焊接，连杆紧固螺母7通过螺纹与连接套杆11紧固，连接杆6上端通过M12螺母15和M12螺栓14与上部连接耳4固接，连接套杆11下端通过M12螺母15和M12螺栓14与下部连接耳12固接。

优选地，每两个相邻的三脚架焊接脚10下端之间还均连接有一根加强钢管16。

优选地，三根加强钢管16均分别与每两个相邻的三脚架焊接脚10下端焊接，且三根加强钢管16围合成一个正三角形。

优选地，升降螺杆5上端为圆杆Ⅰ19，下端为全螺纹杆20，全螺纹杆20一侧开有一直槽21，升降螺杆5上端通过圆杆Ⅰ插入焊接轴套2内焊接，下端通过全螺纹杆20侧边上的直槽21沿着三脚架焊接轴套9内的定位导向块8插入三脚架焊接轴套9内，升降螺母18旋入升降螺杆5的全螺纹杆20上，旋转升降螺母18可控制激振器安装架的高度，但要保证升降螺杆5的全螺纹杆20有一段足够旋入并紧螺母17的长度伸出三脚架焊接轴套9下端，将并紧螺母17旋入该伸出三脚架焊接轴套9下端的全螺纹杆20上，且并紧螺母17顶部与三脚架焊接轴套9底部接触，升降螺母18底部与三脚架焊接轴套9顶部接触。

优选地，连杆紧固螺母7中部的孔沿着轴向长度方向一半为螺纹孔24，另一半为锥形孔25，连杆紧固螺母7外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅰ26。

优选地，连接套杆11中部为深孔27，一端为单耳板连接结构Ⅱ28，另一端为锥形锁紧套结构29，锥形锁紧套结构29上端为螺纹30，连接套杆11一端通过单耳板连接结构Ⅱ28与下部连接耳12固接，另一端通过深孔27套入连接杆6的圆杆Ⅱ23后并通过锥形锁紧套结构29和螺纹30分别与连杆紧固螺母7的锥形孔25和螺纹孔24固定连接。

优选地，连接杆6一端为单耳板连接结构Ⅰ22，另一端为圆杆Ⅱ23，连接杆6一端通过单耳板连接结构Ⅰ22与上部连接耳4固接，另一端通过圆杆Ⅱ23插入连接套杆11中部的深孔27内。

优选地，升降螺母18中部为全螺纹孔，外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅱ31，升降螺母18通过全螺纹孔套入升降螺杆5的全螺纹杆20上。

在本实用新型中，并紧螺母17中部的孔为全螺纹孔，并紧螺母17通过中部的全螺纹孔套入升降螺杆5的全螺纹杆20上。

本实用新型的工作原理为：本实用新型包括加强筋1、焊接轴套2、面板3、升降螺杆5、定位导向块8、三脚架焊接轴套9、三脚架焊接脚10、底板13、并紧螺母17、升降螺母18、上部连接耳4、下部连接耳12、连杆紧固螺母7、连接杆6、连接套杆11、加强钢管16、M12螺母15和M12螺栓14，加强筋1为三角板形状，焊接轴套2为一小段钢管，面板3为一方形板，上部连接耳4为双耳板连接结构，升降螺杆5整体为圆杆，上端一小段圆杆Ⅰ19插入焊接轴套2的孔内，下端为全螺纹杆20，全螺纹杆20一侧开有一直槽21，连接杆6一端为单耳板连接结构Ⅰ22，另一端为圆杆Ⅱ23，连杆紧固螺母7其螺母的孔一半为螺纹孔24，一半为锥形孔25，连杆紧固螺母7其螺母外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅰ26，定位导向块8与升降螺杆5侧面的直槽21相匹配，三脚架焊接轴套9为一段钢管，三脚架焊接脚10为一段钢管，连接套杆11中心钻深孔27，一端为单耳板连接结构Ⅱ28，另一端为锥形锁紧套结构29，锥形锁紧套结构29住上加工一段40mm螺纹30，下部连接耳12为双耳板连接结构，底板13为一方形板，螺栓14为M12螺栓，螺母15为M12螺母，并紧螺母17其孔为全螺纹孔，升降螺母18其孔为全螺纹孔，且升降螺母18外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅱ31；将加强筋1、焊接轴套2、面板3、上部连接耳4、升降螺杆5焊接在一起组成上部结构，其中，焊接轴套2焊接在上部结构的面板3底部中心位置上，三块加强筋1绕着垂向旋转120°均布在焊接轴套2外侧周围，升降螺杆5上端的圆杆Ⅰ19插入焊接轴套2后，再焊接固定，三个上部连接耳4绕着面板3底部中心法线旋转120°均布在其四周，且三个上部连接耳4均与面板3底部焊接；将定位导向块8、三脚架焊接轴套9、三脚架焊接脚10、下部连接耳12、底板13、加强钢管16焊接在一起组成下部结构；其中，定位导向块8焊接在三脚架焊接轴套9圆孔内壁上，三根三脚架焊接脚10与三脚架焊接轴套9轴向成30°角且绕着其轴向旋转120度均布在其外侧周围；三根加强钢管16在每两个相邻的三脚架焊接脚10下端焊接相连，且三根加强钢管16围合而成一个正三角形；三块底板13分别在三根三脚架焊接脚10底端焊接；三个下部连接耳12分别在三块底板13上表面焊接；将升降螺母18的全螺纹孔旋入上部结构的升降螺杆5的全螺纹杆20上，再将升降螺杆5侧边直槽21沿着三脚架焊接轴套9内的定位导向块8插入三脚架焊接轴套9内，旋转升降螺母18可控制激振器安装架的高度，但要保证升降螺杆5的全螺纹杆20有一段足够旋入并紧螺母17的长度伸出三脚架焊接轴套9下端，将并紧螺母17旋入升降螺杆5的全螺纹杆20上，且并紧螺母17顶部与三脚架焊接轴套9底部接触，升降螺母18底部与三脚架焊接轴套9顶部接触；将连杆紧固螺母7套入连接杆6的圆杆Ⅱ23上，再将连接杆6的圆杆Ⅱ23端插入连接套杆11中心的深孔27内，且连接杆6可在连接套杆11内上下滑动从而调节连杆组件的长度，调节合适的长度，然后将连杆紧固螺母7与连接套杆11通过螺纹紧固，连接套杆11另一端的锥形锁紧套结构29与连杆紧固螺母7的锥形孔25相配合，连杆紧固螺母7的螺纹孔24与锥形锁紧套结构29上端的螺纹30相配合，连接杆6、连杆紧固螺母7和连接套杆11组成连杆组件，重复上述操作，共组成三组连杆组件；三组连杆组件上端均分别通过连接杆6的单耳板连接结构Ⅰ22与上部连接耳4的双耳板连接结构通过M12螺栓14和M12螺母15紧固连接，三组连杆组件下端均分别通过连接套杆11的单耳板连接结构Ⅱ28与下部连接耳12的双耳板连接结构通过M12螺栓14和M12螺母15紧固连接；安装完成之后，松开连杆紧固螺母7和并紧螺母17，通过旋转升降螺母18来控制激振器安装架的高度，且连杆组件的长度也随之调整，当达到需要的高度后，紧固连杆紧固螺母7和并紧螺母17。三组连杆组件可使激振器安装架的侧向刚度得到大幅度加强。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种激振器安装架，其特征在于：包括面板、升降装置、底板和加强装置，升降装置一端与面板底部中心固接，另一端垂直朝下，加强装置上端与升降装置固接，加强装置与升降装置轴向成30°角且绕着其轴向均布有三根加强装置，三根加强装置底部均连接有一块底板，旋转升降装置可控制激振器安装架的高度，激振器安装于面板顶部，底板放置于地面上。

2.根据权利要求1所述的激振器安装架，其特征在于：升降装置包括焊接轴套、升降螺杆、定位导向块、三脚架焊接轴套、并紧螺母和升降螺母，加强装置为三脚架焊接脚，焊接轴套与面板底部中心固接，升降螺杆上端插入焊接轴套并固定，定位导向块固接在三脚架焊接轴套内侧，与三脚架焊接轴套轴向成30°角且绕着其轴向均布有三根三脚架焊接脚，三根三脚架焊接脚底部均连接有一块底板，升降螺母旋入升降螺杆上，升降螺杆下端插入三脚架焊接轴套内并露出三脚架焊接轴套底部，并紧螺母旋入露出三脚架焊接轴套底部的升降螺杆上，且升降螺母底部与三脚架焊接轴套顶部接触，三脚架焊接轴套底部与并紧螺母顶部接触，旋转升降螺母可控制激振器安装架的高度。

3.根据权利要求2所述的激振器安装架，其特征在于：还包括上部连接耳、下部连接耳、紧固件和连杆组件，上部连接耳和下部连接耳均设有三个，连杆组件设有三组，其中，每组连杆组件均包括连杆紧固螺母、连接杆和连接套杆，连杆紧固螺母套入连接杆上，连接杆下端插入连接套杆内，连接杆可相对连接套杆滑动从而调节连杆组件的长度，三个连接杆上端均通过紧固件分别与三个上部连接耳固接，三个连接套杆下端均通过紧固件分别与三个下部连接耳固接，将连接杆和连接套杆调节合适的长度后通过连杆紧固螺母与连接套杆紧固，三个上部连接耳均布于面板底部上，三个下部连接耳分别与三块底板连接，三组连杆组件均位于三根三脚架焊接脚外侧。

4.根据权利要求3所述的激振器安装架，其特征在于：焊接轴套焊接在面板底部中心位置，升降螺杆上端插入焊接轴套后，焊接固定，三个上部连接耳为绕着面板底部中心法线旋转120°均布在面板底部四周，三个上部连接耳均与面板底部焊接，定位导向块焊接在三脚架焊接轴套的圆孔内壁上，三根三脚架焊接脚顶部均与三脚架焊接轴套焊接，且绕着三脚架焊接轴套轴向旋转120度均布在其外侧周围，三块底板分别与三根三脚架焊接脚底端焊接，三个下部连接耳分别与三块底板上表面焊接，连杆紧固螺母通过螺纹与连接套杆紧固，连接杆上端通过螺母和螺栓与上部连接耳固接，连接套杆下端通过螺母和螺栓与下部连接耳固接。

5.根据权利要求2所述的激振器安装架，其特征在于：每两个相邻的三脚架焊接脚下端之间还均连接有一根加强钢管。

6.根据权利要求5所述的激振器安装架，其特征在于：三根加强钢管均分别与每两个相邻的三脚架焊接脚下端焊接，且三根加强钢管围合成一个正三角形。

7.根据权利要求4所述的激振器安装架，其特征在于：升降螺杆上端为圆杆Ⅰ，下端为全螺纹杆，全螺纹杆一侧开有一直槽，升降螺杆上端通过圆杆Ⅰ插入焊接轴套内焊接，下端通过全螺纹杆侧边上的直槽与焊接在三脚架焊接轴套圆孔内壁上的定位导向块相配合滑动连接，升降螺母和并紧螺母均旋入升降螺杆的全螺纹杆上。

8.根据权利要求3所述的激振器安装架，其特征在于：连杆紧固螺母中部的孔一半为螺纹孔，另一半为锥形孔，连杆紧固螺母外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅰ，连接套杆中心为深孔，一端为单耳板连接结构Ⅱ，另一端为锥形锁紧套结构，锥形锁紧套结构上端为螺纹，连接套杆一端通过单耳板连接结构Ⅱ与下部连接耳固接，另一端通过中部的深孔套入连接杆另一端的圆杆Ⅱ后并通过锥形锁紧套结构和螺纹分别与连杆紧固螺母的锥形孔和螺纹孔固定连接，连接杆一端为单耳板连接结构Ⅰ，另一端为圆杆Ⅱ，连接杆一端通过单耳板连接结构Ⅰ与上部连接耳固接。

9.根据权利要求7所述的激振器安装架，其特征在于：升降螺母中部为全螺纹孔，外侧两端分别焊接有一根细圆棒把手Ⅱ，升降螺母通过全螺纹孔套入升降螺杆的全螺纹杆上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的激振器安装架，其特征在于：还包括加强筋，加强筋设有三块，三块加强筋均垂向均布于焊接轴套外侧周围，且三块加强筋顶部均与面板底部焊接，侧边均与焊接轴套外侧焊接。