CN206795117U - 一种铰座耳板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰座耳板的焊接工装，包括用于保证两铰座耳板同轴度的定位轴组件、用于调整两铰座耳板距离的调整套及用于固定铰座耳板位置的固定板组件，所述调整套安装于所述定位轴组件上，所述调整套上设有对铰座耳板轴向位置进行限位的第一限位部。本实用新型具有保证铰座耳板焊接质量及安装位置精确性，且成本低等优点。

Description

一种铰座耳板的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及铰座耳板领域，尤其涉及一种铰座耳板的焊接工装。

背景技术

门座起重机的大型结构件(如象鼻梁、立柱)上设有耳板型铰座，每个耳板型铰座由两铰座耳板组成，根据设计要求，铰座耳板的安装面和轴孔均需进行加工。现有的铰座耳板加工方式为在需要加工的部位留有加工余量，待结构件整体制作完成后，采用加工设备进行整体加工，但大型结构件(如象鼻梁、立柱)整体制作完成后，其体积重量大，后续的加工吊装、装夹定位工序繁琐复杂，且大型结构件的加工通常需要配套大型加工设备，其对设备要求高、成本高，且加工效率低。为了解决上述技术问题，现有的方式是将铰座耳板焊接完成后，对单个铰座耳板进行加工，但在焊接时，两铰座耳板的安装位置及焊接质量等无法得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证铰座耳板焊接质量及安装位置精确性，且成本低的铰座耳板的焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铰座耳板的焊接工装，包括用于保证两铰座耳板同轴度的定位轴组件、用于调整两铰座耳板距离的调整套及用于固定铰座耳板位置的固定板组件，所述调整套安装于所述定位轴组件上，所述调整套上设有对铰座耳板轴向位置进行限位的第一限位部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位轴组件包括定位管及安装于所述定位管上的定位套，所述定位套上设有对调整套轴向位置进行限位的第二限位部。

所述定位管与定位套为过盈配合或装配连接。

所述固定板组件包括固定挡板及紧固件，所述固定挡板套设于定位轴组件上，并通过紧固件与铰座耳板连接。

所述固定挡板上开设有方便固定挡板安装拆卸的第一U型槽口，所述第一U型槽口的宽度大于所述定位轴组件的直径。

所述调整套上开设有方便调整套安装拆卸的第二U型槽口，所述第二U型槽口的宽度大于所述定位轴组件的直径。

所述调整套及固定板组件为两组。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铰座耳板焊接工装包括保证两铰座耳板同轴度的定位轴组件、调整两铰座耳板距离的调整套及固定铰座耳板位置的固定板组件，其中，定位轴组件在焊接时与铰座耳板连接为一体，起到刚性固定的作用，有效防止了铰座耳板的焊接变形，且保证了焊后铰座耳板的轴孔同心度；调整套上设有对铰座耳板轴向位置进行限位的第一限位部，使得铰座耳板在轴向位置调整完成后可实现轴向限位，精确控制了两铰座耳板的距离；固定板组件用于对定位的铰座耳板进行固定，有效防止了铰座耳板在焊接过程中发生窜动，采用定位轴组件、调整套及固定板组件组合的方式，有效保证了铰座耳板的焊接质量及安装位置精确性，且工装结构简单、操作方便，其成本低、效率高。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是图1的B-B截面的剖视图。

图4是图1的C-C截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、铰座耳板；2、定位轴组件；21、定位管；22、定位套；221、第二限位部；3、调整套；31、第一限位部；32、第二U型槽口；4、固定板组件；41、固定挡板；411、第一U型槽口；42、紧固件。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例的铰座耳板的焊接工装，包括定位轴组件2、调整套3及固定板组件4。其中，定位轴组件2同时穿设于两铰座耳板1内，用于保证两铰座耳板1同轴度；调整套3安装于定位轴组件2上，用于调整两铰座耳板1间的距离，调整套3上设有第一限位部31，第一限位部31用于对铰座耳板1轴向位置进行限位；固定板组件4用于对铰座耳板1的限位位置进行固定。本实用新型定位轴组件2在焊接时与铰座耳板1连接为一体，起到刚性固定的作用，有效防止了铰座耳板1的焊接变形，且保证了焊后铰座耳板1的轴孔同心度；调整套3上设有对铰座耳板1轴向位置进行限位的第一限位部31，使得铰座耳板1在轴向位置调整完成后可实现轴向限位，精确控制了两铰座耳板1的距离；固定板组件4用于对定位的铰座耳板1进行固定，有效防止了铰座耳板1在焊接过程中发生窜动，采用定位轴组件2、调整套3及固定板组件4组合的方式，有效保证了铰座耳板1的焊接质量及安装位置精确性，且工装结构简单、操作方便，其成本低、效率高。

本实施例中，定位轴组件2包括定位管21及定位套22，定位套22焊接于定位管21上，其有效减少了工装的重量和加工量，在其他实施例中，定位管21与定位套22也可为过盈配合。本实施例中，定位管21为钢管，定位套22为钢套，钢管需具有足够的刚性。

本实施例中，定位套22上设有第二限位部221，第二限位部221用于对调整套3的轴向位置进行限位，通过调整套3上的第一限位部31及定位套22的第二限位部221组合的方式可共同精确控制两铰座耳板1间的距离。

本实施例中，固定板组件4包括固定挡板41及紧固件42，固定挡板41套设于定位轴组件2上，固定挡板41通过紧固件42与铰座耳板1连接，铰座耳板1在紧固件42的拉紧力作用下贴紧调整套3上的第一限位部31，有效防止铰座耳板1的轴向窜动。

本实施例中，固定挡板41上开设有第一U型槽口411，第一U型槽口411的宽度大于定位轴组件2的直径，第一U型槽口411的设置方便了固定挡板41从侧向安装于定位轴组件2上，同时也方便了工装的拆卸。本实施例中，调整套3上开设有第二U型槽口32，第二U型槽口32的宽度大于定位轴组件2的直径，第二U型槽口32的设置方便了调整套3从侧向安装于定位轴组件2上，同时也方便了工装的拆卸。

本实施例中，调整套3及固定板组件4为两组，两组调整套3及固定板组件4分别设于两铰座耳板1处，本实施例中，调整套3可根据实际铰座耳板1的轴孔径及距离进行灵活更换、组合，如更改调整套3直径、第一限位部31的设置位置。

本实施例中，铰座耳板1的焊接工装的装配及拆卸方法为：

1)将调整套3装在定位轴组件2上，调整套3穿过铰座耳板1的轴孔，将固定挡板41通过紧固件42连接到铰座耳板1的螺纹孔内，并拧紧固定；

2)将另一调整套3装在定位轴组件2上，调整套3穿过铰座耳板1的轴孔，采用固定挡板41固定另一铰座耳板1；

3)将上述组合件定位到结构件主体上，进行定位点焊固定，在焊接过程中，铰座耳板1的焊接工装一直连接在铰座耳板1上；

4)待结构件应力消失后，拆卸工装，具体的，松开紧固件42，拆卸两组固定挡板41，后通过敲击将定位轴组件2、两组调整套3整体从铰座耳板1的轴孔向右敲出，将左边的调整套3拆下，接着将工装剩下的部分全部拆下。本实用新型采用上述装配及拆卸方法满足了整个铰座耳板1焊接过程的操作需求，其充分考虑了焊前工件状态及焊后工件状态的不同，工装各组件安装、拆卸方便，可适应不同铰座耳板1的定位焊接需要。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种铰座耳板的焊接工装，其特征在于，包括用于保证两铰座耳板(1)同轴度的定位轴组件(2)、用于调整两铰座耳板(1)距离的调整套(3)及用于固定铰座耳板(1)位置的固定板组件(4)，所述调整套(3)安装于所述定位轴组件(2)上，所述调整套(3)上设有对铰座耳板(1)轴向位置进行限位的第一限位部(31)。

2.根据权利要求1所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述定位轴组件(2)包括定位管(21)及安装于所述定位管(21)上的定位套(22)，所述定位套(22)上设有对调整套(3)轴向位置进行限位的第二限位部(221)。

3.根据权利要求2所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述定位管(21)与定位套(22)为过盈配合或装配连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述固定板组件(4)包括固定挡板(41)及紧固件(42)，所述固定挡板(41)套设于定位轴组件(2)上，并通过紧固件(42)与铰座耳板(1)连接。

5.根据权利要求4所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述固定挡板(41)上开设有方便固定挡板(41)安装拆卸的第一U型槽口(411)，所述第一U型槽口(411)的宽度大于所述定位轴组件(2)的直径。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述调整套(3)上开设有方便调整套(3)安装拆卸的第二U型槽口(32)，所述第二U型槽口(32)的宽度大于所述定位轴组件(2)的直径。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的铰座耳板的焊接工装，其特征在于，所述调整套(3)及固定板组件(4)为两组。