CN221337609U - 一种断桥铝打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝打孔机，涉及断桥铝打孔技术领域，包括打孔机加工台和断桥铝，所述打孔机加工台正面的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有箱体二，所述箱体二内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动轴的底部固定安装有钻头安装套。本实用新型在对断桥铝进行固定时，利用支持弹簧对限位导杆进行推动的作用，便于对滑块的一侧进行导向，避免在对滑块进行移动时发生晃动的问题，同时利用调节六棱杆与六边形螺套之间插接的作用，以便对滑块进行移动的同时对六边形螺套进行转动，以便更好的对滑块的位置进行控制，同时利用耐磨压轮的作用，便于对断桥铝进行前后移动，以便对断桥铝上表面的位置进行打孔。

Description

一种断桥铝打孔机

技术领域

本实用新型涉及断桥铝打孔技术领域，具体涉及一种断桥铝打孔机。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，在对断桥铝进行加工时需要对其进行打孔，以便对断桥铝进行安装。

针对现有技术存在以下问题：

现有的断桥铝打孔机，在对断桥铝进行固定完成后不便于对断桥铝上的任意位置进行打孔的问题，从而影响打孔机对断桥铝的打孔效果；现有的断桥铝打孔机，不便于对钻头进行导向的问题，经常会因为伸出量过长，使钻头发生的形变量过大对钻头造成损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种断桥铝打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种断桥铝打孔机，包括打孔机加工台和断桥铝，所述打孔机加工台正面的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有箱体二，所述箱体二内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动轴的底部固定安装有钻头安装套，所述钻头安装套的内壁插接有钻头，所述打孔机加工台内腔的底部滑动连接有安装滑座，所述安装滑座的底部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与打孔机加工台正面的底部转动连接，所述安装滑座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有六边形螺套，所述六边形螺套的外壁与安装滑座的正面转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的正面转动连接有耐磨压轮，所述耐磨压轮外壁的一侧与断桥铝的侧面和底部的一侧滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述六边形螺套一端的内壁插接有调节六棱杆，所述调节六棱杆的外壁与打孔机加工台的正面转动连接，所述六边形螺套的一端与打孔机加工台的正面插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装滑座的正面固定安装有箱体一，所述箱体一内壁的右侧活动安装有支持弹簧，所述箱体一正面的左侧且位于支持弹簧的左侧活动套接有限位导杆，所述限位导杆的一端与滑块的一侧固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体二的外壁固定安装有导杆，所述导杆的外壁与打孔机加工台正面的顶部插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钻头安装套的正面活动安装有弹簧推板，所述弹簧推板一端搭接有耐磨钢珠，所述耐磨钢珠的外壁与钻头的外壁卡接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种断桥铝打孔机，在对断桥铝进行固定时，利用支持弹簧对限位导杆进行推动的作用，便于对滑块的一侧进行导向，避免在对滑块进行移动时发生晃动的问题，同时利用调节六棱杆与六边形螺套之间插接的作用，以便对滑块进行移动的同时对六边形螺套进行转动，以便更好的对滑块的位置进行控制，同时利用耐磨压轮的作用，便于对断桥铝进行前后移动，以便对断桥铝上表面的位置进行打孔。

2、本实用新型提供一种断桥铝打孔机，在对钻头进行更换或上下移动时，利用导杆和打孔机加工台活动套接的作用，以便对钻头进行导向，避免在对钻头上下移动时发生晃动，影响钻头对断桥铝的打孔效果，将钻头插入到钻头安装套的内腔中，便可在弹簧推板的作用下对耐磨钢珠进行推动，使耐磨钢珠的外壁对钻头的外壁进行卡接，以便对钻头进行安装，在对钻头进行拆卸时，只需要用力向下对钻头进行拉动，便可对钻头进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型钻头安装套的剖视结构示意图。

图中：1、打孔机加工台；

2、安装滑座；21、调节螺杆；22、耐磨压轮；23、滑块；24、限位导杆；25、箱体一；26、调节六棱杆；27、六边形螺套；28、螺杆；29、支持弹簧；

3、液压杆；31、导杆；32、箱体二；33、驱动电机；34、钻头安装套；35、钻头；36、弹簧推板；37、耐磨钢珠；

4、断桥铝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种断桥铝打孔机，包括打孔机加工台1和断桥铝4，打孔机加工台1正面的顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的输出端固定安装有箱体二32，箱体二32内腔的底部固定安装有驱动电机33，驱动电机33转动轴的底部固定安装有钻头安装套34，钻头安装套34的内壁插接有钻头35，打孔机加工台1内腔的底部滑动连接有安装滑座2，安装滑座2的底部螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的两端与打孔机加工台1正面的底部转动连接，安装滑座2的内部滑动连接有滑块23，滑块23的一侧固定安装有螺杆28，螺杆28的外壁螺纹连接有六边形螺套27，六边形螺套27的外壁与安装滑座2的正面转动连接。

在本实施例中，通将待打孔的断桥铝4放置在滑块23和滑块23之间，然后利用工具对调节六棱杆26进行转动，便可在调节六棱杆26与六边形螺套27之间插接的作用下带动六边形螺套27进行转动，并在六边形螺套27与螺杆28之间螺纹连接的作用下，对左右两侧的滑块23进行推动，使耐磨压轮22的外壁对断桥铝4的两侧和底部进行压紧，以便对断桥铝4进行固定，然后便可根据断桥铝4所需打孔的位置对调节螺杆21进行转动，便可对断桥铝4进行左右移动，同时可以推动断桥铝4前后进行移动，以便对断桥铝4上表面上的任意位置进行打孔，当将断桥铝4待打孔的位置移动到钻头35的正下方时，便可启动该打孔机，利用液压杆3的作用对箱体二32上下进行移动，将钻头35向下推动到适当的位置，并利用驱动电机33的作用带动钻头安装套34进行转动，便可对钻头35进行旋转对断桥铝4的上表面进行打孔。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑块23的正面转动连接有耐磨压轮22，耐磨压轮22外壁的一侧与断桥铝4的侧面和底部的一侧滑动连接，六边形螺套27一端的内壁插接有调节六棱杆26，调节六棱杆26的外壁与打孔机加工台1的正面转动连接，六边形螺套27的一端与打孔机加工台1的正面插接，安装滑座2的正面固定安装有箱体一25，箱体一25内壁的右侧活动安装有支持弹簧29，箱体一25正面的左侧且位于支持弹簧29的左侧活动套接有限位导杆24，限位导杆24的一端与滑块23的一侧固定安装。

在本实施例中，通过支持弹簧29对限位导杆24进行推动的作用，便于对滑块23的一侧进行导向，避免在对滑块23进行移动时发生晃动的问题，同时利用调节六棱杆26与六边形螺套27之间插接的作用，以便对滑块23进行移动的同时对六边形螺套27进行转动，以便更好的对滑块23的位置进行控制，同时利用耐磨压轮22的作用，便于对断桥铝4进行前后移动，以便对断桥铝4上表面的位置进行打孔。

实施例3

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，箱体二32的外壁固定安装有导杆31，导杆31的外壁与打孔机加工台1正面的顶部插接，钻头安装套34的正面活动安装有弹簧推板36，弹簧推板36一端搭接有耐磨钢珠37，耐磨钢珠37的外壁与钻头35的外壁卡接。

在本实施例中，通过导杆31和打孔机加工台1活动套接的作用，以便对钻头35进行导向，避免在对钻头35上下移动时发生晃动，影响钻头35对断桥铝4的打孔效果，将钻头35插入到钻头安装套34的内腔中，便可在弹簧推板36的作用下对耐磨钢珠37进行推动，使耐磨钢珠37的外壁对钻头35的外壁进行卡接，以便对钻头35进行安装，在对钻头35进行拆卸时，只需要用力向下对钻头35进行拉动，便可对钻头35进行拆卸。

下面具体说一下该断桥铝打孔机的工作原理。

如图1-3所示，首先，将待打孔的断桥铝4放置在滑块23和滑块23之间，然后利用工具对调节六棱杆26进行转动，便可在调节六棱杆26与六边形螺套27之间插接的作用下带动六边形螺套27进行转动，并在六边形螺套27与螺杆28之间螺纹连接的作用下，对左右两侧的滑块23进行推动，利用支持弹簧29对限位导杆24进行推动的作用，便于对滑块23的一侧进行导向，避免在对滑块23进行移动时发生晃动的问题，使耐磨压轮22的外壁对断桥铝4的两侧和底部进行压紧，以便对断桥铝4进行固定，然后便可根据断桥铝4所需打孔的位置对调节螺杆21进行转动，便可对断桥铝4进行左右移动，同时可以推动断桥铝4前后进行移动，以便对断桥铝4上表面上的任意位置进行打孔，当将断桥铝4待打孔的位置移动到钻头35的正下方后，根据所要打孔的大小，用力向下对钻头35进行拉动，便可对钻头35进行拆卸，并将对于尺寸的钻头35插接在钻头安装套34的内腔中，便可在弹簧推板36的作用下对耐磨钢珠37进行推动，使耐磨钢珠37的外壁对钻头35的外壁进行卡接，以便对钻头35进行安装，便可启动该打孔机，利用液压杆3的作用对箱体二32上下进行移动，将钻头35向下推动到适当的位置，并利用驱动电机33的作用带动钻头安装套34进行转动，便可对钻头35进行旋转对断桥铝4的上表面进行打孔，同时利用导杆31和打孔机加工台1活动套接的作用，以便对钻头35进行导向，避免在对钻头35上下移动时发生晃动，影响钻头35对断桥铝4的打孔效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种断桥铝打孔机，包括打孔机加工台(1)和断桥铝(4)，其特征在于：所述打孔机加工台(1)正面的顶部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定安装有箱体二(32)，所述箱体二(32)内腔的底部固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)转动轴的底部固定安装有钻头安装套(34)，所述钻头安装套(34)的内壁插接有钻头(35)，所述打孔机加工台(1)内腔的底部滑动连接有安装滑座(2)，所述安装滑座(2)的底部螺纹连接有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的两端与打孔机加工台(1)正面的底部转动连接，所述安装滑座(2)的内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一侧固定安装有螺杆(28)，所述螺杆(28)的外壁螺纹连接有六边形螺套(27)，所述六边形螺套(27)的外壁与安装滑座(2)的正面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝打孔机，其特征在于：所述滑块(23)的正面转动连接有耐磨压轮(22)，所述耐磨压轮(22)外壁的一侧与断桥铝(4)的侧面和底部的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝打孔机，其特征在于：所述六边形螺套(27)一端的内壁插接有调节六棱杆(26)，所述调节六棱杆(26)的外壁与打孔机加工台(1)的正面转动连接，所述六边形螺套(27)的一端与打孔机加工台(1)的正面插接。

4.根据权利要求1所述的一种断桥铝打孔机，其特征在于：所述安装滑座(2)的正面固定安装有箱体一(25)，所述箱体一(25)内壁的右侧活动安装有支持弹簧(29)，所述箱体一(25)正面的左侧且位于支持弹簧(29)的左侧活动套接有限位导杆(24)，所述限位导杆(24)的一端与滑块(23)的一侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种断桥铝打孔机，其特征在于：所述箱体二(32)的外壁固定安装有导杆(31)，所述导杆(31)的外壁与打孔机加工台(1)正面的顶部插接。

6.根据权利要求1所述的一种断桥铝打孔机，其特征在于：所述钻头安装套(34)的正面活动安装有弹簧推板(36)，所述弹簧推板(36)一端搭接有耐磨钢珠(37)，所述耐磨钢珠(37)的外壁与钻头(35)的外壁卡接。