CN217925757U - 一种铁矿石开采穿凿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁矿石开采技术领域，尤其是涉及一种铁矿石开采穿凿装置，包括支撑板和驱动电机，所述支撑板的右上方设置有承托导向机构，所述承托导向机构的内部贯穿有穿凿杆，所述穿凿杆通过轴承套设于活动块的右侧，活动块的底部前后两端均贯穿安装有导向杆，所述活动块背离穿凿杆的一侧设有推动杆。本实用新型在启动驱动电机控制调距机构旋转的过程中，能够通过推动杆推动活动块在导向杆的导向作用下带动穿凿杆进行左右往复式的滑动，由于穿凿杆的外壁开设有螺旋导向槽，因此在穿凿杆左右滑动的过程中，穿凿杆在球形凸起的挤压作用下会发生旋转，能够降低对铁矿石进行穿凿时的阻力，解决了穿凿时所受阻力大、穿凿效率低而且磨损严重的问题。

Description

一种铁矿石开采穿凿装置

技术领域

本实用新型属于铁矿石开采技术领域，尤其是涉及一种铁矿石开采穿凿装置。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，是常见的天然矿物之一，在进行铁矿石的开采过程中，为了检测铁矿石中含铁量等数据，确定铁矿的开采方向，因此需要使用开采穿凿装置对铁矿石进行穿凿开孔。

在使用开采穿凿装置进行铁矿石穿凿开孔后，通过分析铁矿石内部的铁元素含量，能够得出许多至关重要的开采数据，对于选定开采铁矿开采方向具有重要作用，而目前市面上常见的开采穿凿装置，在穿凿的过程中，钻杆头部水平钻入铁矿石中，此时钻杆受阻力较大，穿凿效率低，而且不便于根据铁矿开采穿凿的实际要求对钻杆的推进幅度进行调节，难以控制对铁矿石的穿凿深度。因此，急需对现有的开采穿凿装置进行改进，提供一种铁矿石开采穿凿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够降低阻力、控制穿凿深度的开采穿凿装置，用于解决现有技术中存在的在穿凿的过程中，钻杆头部水平钻入铁矿石中，此时钻杆受阻力较大，穿凿效率低，而且不便于根据铁矿开采穿凿的实际要求对钻杆的推进幅度进行调节，难以控制对铁矿石的穿凿深度等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁矿石开采穿凿装置，其包括支撑板和驱动电机，所述支撑板的右上方设置有承托导向机构，所述承托导向机构的内部贯穿有穿凿杆，所述穿凿杆通过轴承套设于活动块的右侧，活动块的底部前后两端均贯穿安装有导向杆，所述活动块背离穿凿杆的一侧设有推动杆，所述推动杆的另一端安装有调距机构，所述调距机构的后方设置有驱动电机。

作为一种优选的实施方式，所述承托导向机构包括固定杆、连接底板、两个安装杆和球形凸起，所述固定杆通过连接底板固定安装于支撑板的右上方，所述固定杆的顶端内部开设有通孔，所述两个安装杆分别设于固定杆的顶部前后两端，所述两个安装杆远离固定杆的一端且相互靠近的一侧均设有球形凸起。

作为一种优选的实施方式，所述球形凸起的球形端延伸至穿凿杆外壁上开设的螺旋导向槽中，所述穿凿杆的外壁上开设有两个螺旋导向槽，穿凿杆通过球形凸起构成旋转结构。

作为一种优选的实施方式，所述活动块滑动连接于导向杆的外侧，所述推动杆的两端分别与活动块和调距机构铰接相连。

作为一种优选的实施方式，所述调距机构包括螺纹杆、安装架、连接套和转盘，所述螺纹杆通过安装架安装于转盘的前端，所述螺纹杆与安装架转动相连，所述连接套螺纹连接于螺纹杆的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述连接套通过螺纹杆构成滑动结构，所述连接套与推动杆的左端相连，所述活动块通过推动杆构成左右往复式滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

在启动驱动电机控制调距机构旋转的过程中，能够通过推动杆推动活动块在导向杆的导向作用下带动穿凿杆进行左右往复式的滑动，由于穿凿杆的外壁开设有螺旋导向槽，因此在穿凿杆左右滑动的过程中，穿凿杆在球形凸起的挤压作用下会发生旋转，能够降低对铁矿石进行穿凿时的阻力，解决了穿凿时所受阻力大、穿凿效率低而且磨损严重的问题；

在需要调节对铁矿石的穿凿深度时，可手动旋转螺纹杆，控制连接套在螺纹杆外滑动，并重新调整穿凿装置的放置位置，使穿凿杆的初始位置位于铁矿石外表处，通过调节连接套的位置能够对穿凿杆的滑动范围进行调整，连接套与转盘的圆心处间距越小，则穿凿杆的滑动范围越小，反之，连接套与转盘的圆心处间距越大，则穿凿杆的滑动范围越大，通过滑动范围可调节的穿凿杆，能够解决不便于控制对铁矿石的穿凿深度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型立体后视结构示意图；

图3为本实用新型承托导向机构结构示意图；

图4为本实用新型调距机构结构示意图；

图5为本实用新型承托导向机构与穿凿杆连接侧视结构示意图；

图6为本实用新型工作状态结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、承托导向机构；201、固定杆；202、连接底板；203、安装杆；204、球形凸起；3、穿凿杆；4、轴承套；5、活动块；6、导向杆；7、推动杆；8、调距机构；801、螺纹杆；802、安装架；803、连接套；804、转盘；9、驱动电机。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-6之一所示，本实用新型铁矿石开采穿凿装置，其包括支撑板1和驱动电机9，支撑板1的右上方设置有承托导向机构2，在承托导向机构2的作用下，能够对穿凿杆3的滑动进行支撑，而且能够控制穿凿杆3在滑动的同时能够进行旋转，可降低对铁矿石的穿凿阻力，承托导向机构2的内部贯穿有穿凿杆3，在穿凿杆3的作用下，便于对铁矿石进行穿凿，能够检测铁矿石中含铁量的数据，穿凿杆3通过轴承套4设于活动块5的右侧，在轴承套4的作用下，便于穿凿杆3的稳定旋转，活动块5的底部前后两端均贯穿安装有导向杆6，利用导向杆6的设置，能够提高活动块5带动穿凿杆3进行滑动穿凿的稳定性，活动块5背离穿凿杆3的一侧设有推动杆7，在推动杆7的作用下，便于控制活动块5以及穿凿杆3的左右往复滑动，推动杆7的另一端安装有调距机构8，在调距机构8的作用下，方便对穿凿杆3的滑动范围进行调节，实现对铁矿石穿凿深度的控制，调距机构8的后方设置有驱动电机9，通过驱动电机9的设置，能够为装置的工作运行提供动力。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，承托导向机构2包括固定杆201、连接底板202、两个安装杆203和球形凸起204，固定杆201通过连接底板202固定安装于支撑板1的右上方，固定杆201的顶端内部开设有通孔，两个安装杆203分别设于固定杆201的顶部前后两端，两个安装杆203远离固定杆201的一端且相互靠近的一侧均设有球形凸起204，通过顶部开设有通孔的固定杆201，能够为穿凿杆3的左右往复滑动提供支撑和导向。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，球形凸起204的球形端延伸至穿凿杆3外壁上开设的螺旋导向槽中，穿凿杆3的外壁上开设有两个螺旋导向槽，穿凿杆3通过球形凸起204构成旋转结构，在穿凿杆3滑动的过程中，通过球形凸起204对穿凿杆3外壁上螺旋导向槽的挤压，能够控制穿凿杆3在滑动的同时也能够进行旋转，可降低穿凿阻力，提高对铁矿石的穿凿效率。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动块5滑动连接于导向杆6的外侧，推动杆7的两端分别与活动块5和调距机构8铰接相连，在控制调距机构8旋转过程中，利用推动杆7的设置，能够推动活动块5以及穿凿杆3在导向杆6的限位作用下稳定的进行往复式滑动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，调距机构8包括螺纹杆801、安装架802、连接套803和转盘804，螺纹杆801通过安装架802安装于转盘804的前端，螺纹杆801与安装架802转动相连，连接套803螺纹连接于螺纹杆801的外侧，通过螺纹杆801能够控制连接套803滑动，对连接套803与转盘804的圆心处间距进行调节。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接套803通过螺纹杆801构成滑动结构，连接套803与推动杆7的左端相连，活动块5通过推动杆7构成左右往复式滑动结构，通过可滑动调节的连接套803，能够对连接套803与转盘804的圆心处间距进行调节，从而能够对穿凿杆3的滑动范围进行调控，可满足对铁矿石的穿凿深度进行控制的需求。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先确定铁矿石的穿凿深度，并根据实际穿凿深度的要求，手动旋转与安装架802转动连接的螺纹杆801，控制连接套803沿着螺纹杆801向右稳定滑动，通过调节连接套803的位置能够对穿凿杆3的滑动范围进行调整，连接套803与转盘804的圆心处间距越小，则穿凿杆3的滑动范围越小，反之，连接套803与转盘804的圆心处间距越大，则穿凿杆3的滑动范围越大，通过滑动范围可调节的穿凿杆3，能够解决不便于控制对铁矿石的穿凿深度的问题；

将穿凿杆3的滑动范围调整完成后，将装置进行安装，并使处于收纳状态的穿凿杆3的端部位于铁矿石外表处，随后启动驱动电机9，控制转盘804进行旋转，在此过程中，利用推动杆7的设置，能够推动活动块5在导向杆6的导向作用下带动穿凿杆3进行左右往复式的滑动.穿凿杆3通过轴承套4安装于活动块5的右侧壁上，由于穿凿杆3的外壁开设有螺旋导向槽，因此在穿凿杆3左右滑动的过程中，通过球形凸起204对穿凿杆3外壁上螺旋导向槽的挤压，能够控制穿凿杆3在滑动的同时也能够进行旋转，能够降低对铁矿石进行穿凿时的阻力，解决了穿凿时所受阻力大、穿凿效率低而且磨损严重的问题。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铁矿石开采穿凿装置，包括支撑板(1)和驱动电机(9)，其特征在于：所述支撑板(1)的右上方设置有承托导向机构(2)，所述承托导向机构(2)的内部贯穿有穿凿杆(3)，所述穿凿杆(3)通过轴承套(4)设于活动块(5)的右侧，活动块(5)的底部前后两端均贯穿安装有导向杆(6)，所述活动块(5)背离穿凿杆(3)的一侧设有推动杆(7)，所述推动杆(7)的另一端安装有调距机构(8)，所述调距机构(8)的后方设置有驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的铁矿石开采穿凿装置，其特征在于：所述承托导向机构(2)包括固定杆(201)、连接底板(202)、两个安装杆(203)和球形凸起(204)，所述固定杆(201)通过连接底板(202)固定安装于支撑板(1)的右上方，所述固定杆(201)的顶端内部开设有通孔，所述两个安装杆(203)分别设于固定杆(201)的顶部前后两端，所述两个安装杆(203)远离固定杆(201)的一端且相互靠近的一侧均设有球形凸起(204)。

3.根据权利要求2所述的铁矿石开采穿凿装置，其特征在于：所述球形凸起(204)的球形端延伸至穿凿杆(3)外壁上开设的螺旋导向槽中，所述穿凿杆(3)的外壁上开设有两个螺旋导向槽，穿凿杆(3)通过球形凸起(204)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的铁矿石开采穿凿装置，其特征在于：所述活动块(5)滑动连接于导向杆(6)的外侧，所述推动杆(7)的两端分别与活动块(5)和调距机构(8)铰接相连。

5.根据权利要求4所述的铁矿石开采穿凿装置，其特征在于：所述调距机构(8)包括螺纹杆(801)、安装架(802)、连接套(803)和转盘(804)，所述螺纹杆(801)通过安装架(802)安装于转盘(804)的前端，所述螺纹杆(801)与安装架(802)转动相连，所述连接套(803)螺纹连接于螺纹杆(801)的外侧。

6.根据权利要求5所述的铁矿石开采穿凿装置，其特征在于：所述连接套(803)通过螺纹杆(801)构成滑动结构，所述连接套(803)与推动杆(7)的左端相连，所述活动块(5)通过推动杆(7)构成左右往复式滑动结构。

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