CN215694708U - 一种煤矿开采用破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿开采用破碎装置,包括破碎机和翻盖,翻盖位于破碎机的顶部,翻盖的顶部开设有连接槽,连接槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽。本实用新型通过设置破碎机、翻盖、连接槽、限位槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用,使用者对调节机构进行拉动通过调节机构带动定位机构进入定位槽的内部,此时可以打开翻盖进行更换零件,完毕后关上翻盖并反方向对调节机构进行拉动,通过与定位机构的配合使用对翻盖进行了固定,解决了现有在破碎机的使用过程中内部的零件会产生磨损,为了保证设备的稳定性,需要对磨损的零件进行更换,以此保证设备的正常运转。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎装置技术领域,尤其涉及一种煤矿开采用破碎装置。
背景技术
煤矿在开采后因为体积较大不方便运输,因此需要使用破碎装置将煤矿进行破碎,以此方便进行运输,现有技术存在的问题是:在破碎机的使用过程中内部的零件会产生磨损,为了保证设备的稳定性,需要对磨损的零件进行更换,以此保证设备的正常运转。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种煤矿开采用破碎装置,具备方便更换零件的优点,解决了现有在破碎机的使用过程中内部的零件会产生磨损,为了保证设备的稳定性,需要对磨损的零件进行更换,以此保证设备的正常运转。
本实用新型是这样实现的,一种煤矿开采用破碎装置,包括破碎机和翻盖,所述翻盖位于破碎机的顶部,所述翻盖的顶部开设有连接槽,所述连接槽内壁的前侧和后侧均开设有限位槽,所述连接槽的内部设置有定位块,所述定位块靠近破碎机的一侧与破碎机的表面固定连接,所述定位块的内部开设有定位槽,所述定位槽内部的前侧和后侧均设置有定位机构,所述定位块的顶部设置有调节机构,所述调节机构的底部贯穿至定位槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述定位机构包括定位杆和连接块,所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接,所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至连接槽的内壁,且与限位槽配合使用,所述定位槽的内壁开设有移动槽,所述移动槽的内部设置有限位块,所述限位块的前侧和后侧均与连接块活动连接,所述连接块的顶部固定连接有连杆,所述连杆的表面套设有转动杆,所述转动杆通过转动轴与调节机构配合使用,所述转动轴的顶部和底部均与定位槽的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的,所述调节机构包括调节杆和推动块,所述推动块的顶部与调节杆的底部固定连接,所述调节杆的顶部贯穿至定位块的顶部,所述推动块靠近破碎机的一侧固定连接有挤压弹簧,所述挤压弹簧靠近破碎机的一侧与定位槽的内壁固定连接,所述推动块远离挤压弹簧的一侧固定连接有传动块,所述传动块的顶部固定连接有连接柱,所述转动杆套设于连接柱的表面。
作为本实用新型优选的,所述转动杆的顶部开设有转动槽,所述转动槽与连接柱配合使用。
作为本实用新型优选的,所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔,所述定位孔与连接槽相互连通。
作为本实用新型优选的,所述定位块的顶部开设有调节槽,所述调节槽与调节杆配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置破碎机、翻盖、连接槽、限位槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用,使用者对调节机构进行拉动通过调节机构带动定位机构进入定位槽的内部,此时可以打开翻盖进行更换零件,完毕后关上翻盖并反方向对调节机构进行拉动,通过与定位机构的配合使用对翻盖进行了固定,解决了现有在破碎机的使用过程中内部的零件会产生磨损,为了保证设备的稳定性,需要对磨损的零件进行更换,以此保证设备的正常运转。
2、本实用新型通过设置定位机构,能够通过挤压弹簧产生的回弹力带动推动块向远离破碎机的一侧进行移动,推动块带动传动块向远离破碎机的一侧进行移动,传动块带动连接柱向远离破碎机的一侧进行移动,连接柱表面通过挤压转动槽的内壁带动转动杆围绕转动转动轴向靠近翻盖的一侧进行转动,转动杆通过转动槽内壁挤压连杆的表面带动连接块按照限位块提供的轨迹向靠近翻盖的一侧进行移动,连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部对翻盖进行了固定,提高了翻盖的稳定性,方便使用者使用。
3、本实用新型通过设置调节机构,能够通过使用者对调节杆向靠近破碎机的一侧进行拉动,调节杆带动推动块向靠近破碎机的一侧进行移动,推动块带动传动块向靠近破碎机的一侧进行移动,传动块带动连接柱向靠近破碎机的一侧进行移动,连接柱表面通过挤压转动槽的内壁带动转动杆围绕转动轴向远离翻盖的一侧进行移动,转动杆通过转动槽内壁挤压连杆的表面带动连接块按照限位块提供的轨迹向远离翻盖的一侧进行移动,连接块带动定位杆远离限位槽的内部,此时可以打开翻盖对内部的零件进行更换,方便了使用者使用。
4、本实用新型通过设置转动槽,能够提高连接柱和转动杆的配合性,并提高其灵活性。
5、本实用新型通过设置定位孔,能够提供定位杆的运动轨迹,方便定位杆对翻盖进行固定。
6、本实用新型通过设置调节槽,能够提供调节杆的运动轨迹,方便使用进行拉动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型实施例提供定位块俯视的剖视图。
图中:1、破碎机;2、翻盖;3、连接槽;4、限位槽;5、定位块;6、定位槽;7、定位机构;701、定位杆;702、连接块;703、移动槽;704、连杆;705、转动杆;706、转动轴;707、限位块;8、调节机构;801、调节杆;802、推动块;803、挤压弹簧;804、传动块;805、连接柱;9、转动槽;10、定位孔;11、调节槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种煤矿开采用破碎装置,包括破碎机1和翻盖2,翻盖2位于破碎机1的顶部,翻盖2的顶部开设有连接槽3,连接槽3内壁的前侧和后侧均开设有限位槽4,连接槽3的内部设置有定位块5,定位块5靠近破碎机1的一侧与破碎机1的表面固定连接,定位块5的内部开设有定位槽6,定位槽6内部的前侧和后侧均设置有定位机构7,定位块5的顶部设置有调节机构8,调节机构8的底部贯穿至定位槽6的内部。
参考图3,定位机构7包括定位杆701和连接块702,连接块702靠近定位杆701的一侧与定位杆701的表面固定连接,定位杆701远离连接块702的一侧贯穿至连接槽3的内壁,且与限位槽4配合使用,定位槽6的内壁开设有移动槽703,移动槽703的内部设置有限位块707,限位块707的前侧和后侧均与连接块702活动连接,连接块702的顶部固定连接有连杆704,连杆704的表面套设有转动杆705,转动杆705通过转动轴706与调节机构8配合使用,转动轴706的顶部和底部均与定位槽6的内壁固定连接。
采用上述方案:通过设置定位机构7,能够通过挤压弹簧803产生的回弹力带动推动块802向远离破碎机1的一侧进行移动,推动块802带动传动块804向远离破碎机1的一侧进行移动,传动块804带动连接柱805向远离破碎机1的一侧进行移动,连接柱805表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆705围绕转动转动轴706向靠近翻盖2的一侧进行转动,转动杆705通过转动槽9内壁挤压连杆704的表面带动连接块702按照限位块707提供的轨迹向靠近翻盖2的一侧进行移动,连接块702带动定位杆701贯穿至限位槽4的内部对翻盖2进行了固定,提高了翻盖2的稳定性,方便使用者使用。
参考图3,调节机构8包括调节杆801和推动块802,推动块802的顶部与调节杆801的底部固定连接,调节杆801的顶部贯穿至定位块5的顶部,推动块802靠近破碎机1的一侧固定连接有挤压弹簧803,挤压弹簧803靠近破碎机1的一侧与定位槽6的内壁固定连接,推动块802远离挤压弹簧803的一侧固定连接有传动块804,传动块804的顶部固定连接有连接柱805,转动杆705套设于连接柱805的表面。
采用上述方案:通过设置调节机构8,能够通过使用者对调节杆801向靠近破碎机1的一侧进行拉动,调节杆801带动推动块802向靠近破碎机1的一侧进行移动,推动块802带动传动块804向靠近破碎机1的一侧进行移动,传动块804带动连接柱805向靠近破碎机1的一侧进行移动,连接柱805表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆705围绕转动轴706向远离翻盖2的一侧进行移动,转动杆705通过转动槽9内壁挤压连杆704的表面带动连接块702按照限位块707提供的轨迹向远离翻盖2的一侧进行移动,连接块702带动定位杆701远离限位槽4的内部,此时可以打开翻盖2对内部的零件进行更换,方便了使用者使用。
参考图3,转动杆705的顶部开设有转动槽9,转动槽9与连接柱805配合使用。
采用上述方案:通过设置转动槽9,能够提高连接柱805和转动杆705的配合性,并提高其灵活性。
参考图3,定位槽6的内壁开设有与定位杆701配合使用的定位孔10,定位孔10与连接槽3相互连通。
采用上述方案:通过设置定位孔10,能够提供定位杆701的运动轨迹,方便定位杆701对翻盖2进行固定。
参考图2,定位块5的顶部开设有调节槽11,调节槽11与调节杆801配合使用。
采用上述方案:通过设置调节槽11,能够提供调节杆801的运动轨迹,方便使用进行拉动。
本实用新型的工作原理:
在使用时,使用者对调节杆801向靠近破碎机1的一侧进行拉动,调节杆801带动推动块802向靠近破碎机1的一侧进行移动,推动块802带动传动块804向靠近破碎机1的一侧进行移动,传动块804带动连接柱805向靠近破碎机1的一侧进行移动,连接柱805表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆705围绕转动轴706向远离翻盖2的一侧进行移动,转动杆705通过转动槽9内壁挤压连杆704的表面带动连接块702按照限位块707提供的轨迹向远离翻盖2的一侧进行移动,连接块702带动定位杆701远离限位槽4的内部,此时可以打开翻盖2对内部的零件进行更换,更换完毕后关上翻盖2,使定位块5进入连接槽3的内部,然后反方向对调节杆801进行拉动,通过挤压弹簧803产生的回弹力带动推动块802向远离破碎机1的一侧进行移动,推动块802带动传动块804向远离破碎机1的一侧进行移动,传动块804带动连接柱805向远离破碎机1的一侧进行移动,连接柱805表面通过挤压转动槽9的内壁带动转动杆705围绕转动转动轴706向靠近翻盖2的一侧进行转动,转动杆705通过转动槽9内壁挤压连杆704的表面带动连接块702按照限位块707提供的轨迹向靠近翻盖2的一侧进行移动,连接块702带动定位杆701贯穿至限位槽4的内部对翻盖2进行了固定,提高了翻盖2的稳定性,方便使用者使用。
综上所述:该煤矿开采用破碎装置,通过设置破碎机1、翻盖2、连接槽3、限位槽4、定位块5、定位槽6、定位机构7、定位杆701、连接块702、移动槽703、连杆704、转动杆705、转动轴706、限位块707、调节机构8、调节杆801、推动块802、挤压弹簧803、传动块804、连接柱805、转动槽9、定位孔10和调节槽11的配合使用,解决了解决了现有在破碎机的使用过程中内部的零件会产生磨损,为了保证设备的稳定性,需要对磨损的零件进行更换,以此保证设备的正常运转。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿开采用破碎装置,包括破碎机(1)和翻盖(2),其特征在于:所述翻盖(2)位于破碎机(1)的顶部,所述翻盖(2)的顶部开设有连接槽(3),所述连接槽(3)内壁的前侧和后侧均开设有限位槽(4),所述连接槽(3)的内部设置有定位块(5),所述定位块(5)靠近破碎机(1)的一侧与破碎机(1)的表面固定连接,所述定位块(5)的内部开设有定位槽(6),所述定位槽(6)内部的前侧和后侧均设置有定位机构(7),所述定位块(5)的顶部设置有调节机构(8),所述调节机构(8)的底部贯穿至定位槽(6)的内部。
2.如权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置,其特征在于:所述定位机构(7)包括定位杆(701)和连接块(702),所述连接块(702)靠近定位杆(701)的一侧与定位杆(701)的表面固定连接,所述定位杆(701)远离连接块(702)的一侧贯穿至连接槽(3)的内壁,且与限位槽(4)配合使用,所述定位槽(6)的内壁开设有移动槽(703),所述移动槽(703)的内部设置有限位块(707),所述限位块(707)的前侧和后侧均与连接块(702)活动连接,所述连接块(702)的顶部固定连接有连杆(704),所述连杆(704)的表面套设有转动杆(705),所述转动杆(705)通过转动轴(706)与调节机构(8)配合使用,所述转动轴(706)的顶部和底部均与定位槽(6)的内壁固定连接。
3.如权利要求2所述的一种煤矿开采用破碎装置,其特征在于:所述调节机构(8)包括调节杆(801)和推动块(802),所述推动块(802)的顶部与调节杆(801)的底部固定连接,所述调节杆(801)的顶部贯穿至定位块(5)的顶部,所述推动块(802)靠近破碎机(1)的一侧固定连接有挤压弹簧(803),所述挤压弹簧(803)靠近破碎机(1)的一侧与定位槽(6)的内壁固定连接,所述推动块(802)远离挤压弹簧(803)的一侧固定连接有传动块(804),所述传动块(804)的顶部固定连接有连接柱(805),所述转动杆(705)套设于连接柱(805)的表面。
4.如权利要求3所述的一种煤矿开采用破碎装置,其特征在于:所述转动杆(705)的顶部开设有转动槽(9),所述转动槽(9)与连接柱(805)配合使用。
5.如权利要求2所述的一种煤矿开采用破碎装置,其特征在于:所述定位槽(6)的内壁开设有与定位杆(701)配合使用的定位孔(10),所述定位孔(10)与连接槽(3)相互连通。
6.如权利要求3所述的一种煤矿开采用破碎装置,其特征在于:所述定位块(5)的顶部开设有调节槽(11),所述调节槽(11)与调节杆(801)配合使用。
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