CN221336473U - 一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机，包括基架，所述基架上设置有：下模组件，其包括默认状态下平齐的活动台板和分离台板，所述基架上设置有安装柱，所述分离台板设置于安装柱上；挤压组件，其包括上模。该实用新型提供的台板液压顶料机构，利用下模组件的活动台板和分离台板，当锻压完成后，可驱使活动台板竖向滑动抬升以使其与分离台板相错位，此时锻压工件被活动台板抬升而底面与分离台板分离，进而减小锻压工件粘黏于下模组件上的粘附力，便于锻压工件的拿取，其次活动台板与分离台板错位后贯穿槽朝向锻压工件的底面以避免由于锻压工件的底面负压造成其难以拿取的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动螺旋压力机技术领域，具体来说涉及一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机。
背景技术
电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
根据公开号CN217529092U，公开(公告)日：2022.10.04，公开的种电动螺旋压力机，包括：支撑架，所述支撑架呈U字形结构；机架，所述机架固定安装在支撑架顶部；压力机本体，所述压力机本体固定安装在机架上；模具组件，所述模具组件包括安装在压力机本体伸缩端的上模和安装在支撑架上的下模；承托组件，所述承托组件对称设置在支撑架内侧对立面，用于在拆卸安装上模的时候支撑上模；本实用新型通过承托组件支撑上模的设置，有利于承托组件的快速拆卸安装，且防止其掉落；通过承托组件利用丝杠结构上下移动的设置，使得承托组件可以支撑不同规格的模具拆卸安装；通过升降台两侧对称设有与限位槽对应的限位块，有利于对升降台限位，保障升降台稳定上升和下降。
包括上述的专利的现有技术中，压力机本体的上模受驱相对于下模靠近以进行锻压，锻压原料常为高温加热过后的工件，当上模受驱下移对工件进行锻压后，工件由于自身的高温和受上模的巨大压力作用下，工件底部容易粘黏于下模表面而难以拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机，用于解决锻压工件由于自身的高温和受上模的巨大压力作用下，工件底部容易粘黏于下模表面而难以拿取问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机，包括基架，所述基架上设置有：
下模组件，其包括默认状态下平齐的活动台板和分离台板，所述基架上设置有安装柱，所述分离台板设置于安装柱上以位于活动台板上开设的贯穿槽内，所述活动台板位于基架上竖向抬升以使活动台板和分离台板错位并露出贯穿槽；
挤压组件，其包括设置于基架上相对于活动台板运动的上模。
作为优选的，还包括液压管，其第一端固定连接于活动台板上，其第二端固定连接于安装柱内，所述分离台板上设置有滑动部，所述滑动部位于液压管内保持竖向滑动，所述活动台板受驱带动液压管第一端竖向抬升以使分离台板受压竖向滑动进入贯穿槽内并高于活动台板。
作为优选的，还包括进气管，其与所述分离台板上开设的流出孔相连通，所述活动台板内开设内流道，所述分离台板与活动台板平齐以使流出孔与内流道相连通，所述分离台板高于所述活动台板以使所述流出孔朝向所述活动台板第一侧面。
作为优选的，所述下模组件还包括对称设置基架上以驱使活动台板竖向滑动的伸缩缸。
作为优选的，所述活动台板为耐高温合金制件。
作为优选的，所述分离台板为耐高温合金制件。
作为优选的，所述液压管为耐高温柔性管。
一种电动螺旋压力机，包括上述方案中所述的台板液压顶料机构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机，具备以下有益效果：利用下模组件的活动台板和分离台板，当进行锻压作业时活动台板与分离台板位于默认状态保持平齐，此时上模相对于活动台板靠近以进行锻压作业，而当锻压完成后，可驱使活动台板竖向滑动抬升以使其与分离台板相错位，此时锻压工件被活动台板抬升而底面与分离台板分离，进而减小锻压工件粘黏于下模组件上的粘附力，便于锻压工件的拿取，其次活动台板与分离台板错位后贯穿槽朝向锻压工件的底面以避免由于锻压工件的底面负压造成其难以拿取的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的总体的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的总体的结构剖视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的活动台板的结构剖视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的A处的局部放大示意图。
附图标记说明：
1、基架；11、安装柱；21、活动台板；211、内流道；22、分离台板；221、滑动部；222、流出孔；23、伸缩缸；24、液压管；3、挤压组件；31、上模；32、驱动电机；33、传动带；34、螺旋下压机构；4、进气管。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1-4所示，一种台板液压顶料机构及电动螺旋压力机，包括基架1，基架1上设置有：
下模组件，其包括默认状态下平齐的活动台板21和分离台板22，基架1上设置有安装柱11，分离台板22设置于安装柱11上以位于活动台板21上开设的贯穿槽内，活动台板21位于基架1上竖向抬升以使活动台板21和分离台板22错位并露出贯穿槽；
挤压组件3，其包括设置于基架1上相对于活动台板21运动的上模31。
具体的，如图2所示，基架1内的挤压组件3还包括驱动电机32、传动带33和螺旋下压机构34，驱动电机32通过传动带33带动螺旋下压机构34运动，螺旋下压机构34用于驱使上模31竖向滑动以相对于下模组件移动以锻压作业，而螺旋下压机构34为本领域技术人员的技术常识，其可为螺纹套和螺纹杆以实现螺旋状下压，再或者是其他结构替换均可，在此不作赘述。
而如图2所示，当进行锻压作业时，活动台板21与分离台板22位于默认状态保持平齐，驱动电机32通过传动带33带动螺旋下压机构34运动而使得上模31相对于活动台板21移动靠近以进行锻压作业，此时待加工件被锻压而位于活动台板21和分离台板22上表面，而当锻压完成后，可驱使活动台板21竖向滑动抬升以使其与分离台板22相错位，此时锻压工件被活动台板21抬升而底面与分离台板22分离，且活动台板21的高度高于分离台板22的高度，进而减小锻压工件粘黏于下模组件上的粘附力，便于锻压工件的拿取，其次活动台板21与分离台板22错位后贯穿槽朝向锻压工件的底面以避免由于锻压工件的底面负压造成其难以拿取的问题。
上述技术方案中，利用下模组件的活动台板21和分离台板22，当进行锻压作业时活动台板21与分离台板22位于默认状态保持平齐，此时上模31相对于活动台板21靠近以进行锻压作业，而当锻压完成后，可驱使活动台板21竖向滑动抬升以使其与分离台板22相错位，此时锻压工件被活动台板21抬升而底面与分离台板22分离，进而减小锻压工件粘黏于下模组件上的粘附力，便于锻压工件的拿取，其次活动台板21与分离台板22错位后贯穿槽朝向锻压工件的底面以避免由于锻压工件的底面负压造成其难以拿取的问题。
作为本实用进一步提供的实施例，还包括液压管24，其第一端固定连接于活动台板21上，其第二端固定连接于安装柱11内，分离台板22上设置有滑动部221，滑动部221位于液压管24内保持竖向滑动，活动台板21受驱带动液压管24第一端竖向抬升以使分离台板22受压竖向滑动进入贯穿槽内并高于活动台板21。
具体的，如图4所示，液压管24整体呈U形，其左端为第一端，右端为第二端，液压管24的左端固定连接于活动台板21上，右端固定于安装柱11内，且分离台板22上的滑动部221位于液压管24内滑动，当锻压完成后，可驱使活动台板21竖向滑动抬升以使其与分离台板22相错位，此时锻压工件被活动台板21抬升而底面与分离台板22分离，且活动台板21的高度高于分离台板22的高度，进而减小锻压工件粘黏于下模组件上的粘附力，随后由于活动台板21带动液压管24的左端高度上升，液压管24内部的液体对其右端施加压力，进而使得分离台板22滑动上升进入活动台板21的贯穿槽内并继续上升至分离台板22的高度高于活动台板21，使得分离台板22将活动台板21上的锻压工件顶起离开活动台板21的表面，避免锻压工件仍然粘附于活动台板21的上表面而造成锻压工件难以拿取的问题。
作为本实用进一步提供的实施例，还包括进气管4，其与分离台板22上开设的流出孔222相连通，活动台板21内开设内流道211，分离台板22与活动台板21平齐以使流出孔222与内流道211相连通，分离台板22高于活动台板21以使流出孔222朝向活动台板21第一侧面。
具体的，如图1所示活动台板21的上表面为第一侧面，如图4所示，在活动台板21内设置有内流道211，而分离台板22上的流出孔222与进气管4相连通，进气管4用于向流出孔222内注入高温气体，当进行锻压作业时，活动台板21与分离台板22相平齐以使流出孔222与内流道211相对齐并连通，此时进气管4通过流出孔222向内流道211注入高温气体以对活动台板21和分离台板22进行加热，避免由于活动台板21和分离台板22上温度较低而造成待加工件温度流失过快而不利于锻压作业，而当锻压作业完成后，可驱使活动台板21竖向滑动抬升以使其与分离台板22相错位，此时锻压工件被活动台板21抬升而底面与分离台板22分离，由于活动台板21带动液压管24的左端高度上升，液压管24内部的液体对其右端施加压力，分离台板22滑动上升进入活动台板21的贯穿槽内并继续上升至分离台板22的高度高于活动台板21，使得分离台板22将活动台板21上的锻压工件顶起离开活动台板21的表面，而流出孔222由于抬升而朝向活动台板21的第一侧面，此时进气管4通过流出孔222向活动台板21的第一侧面吹出高温气态以将锻压产生的碎屑吹至活动台板21的外侧，进而避免锻压产生的碎屑划伤锻压工件表面。
作为本实用进一步提供的实施例，下模组件还包括对称设置基架1上以驱使活动台板21竖向滑动的伸缩缸23。
具体的，伸缩缸23的输出端受驱伸出或缩回以驱使活动台板21进行竖向滑动抬升或下移，利用伸缩缸23以驱动活动台板21以增加活动台板21的滑动稳定性。
作为本实用进一步提供的实施例，活动台板21为耐高温合金制件。
具体的，活动台板21为耐高温合金制件以增加其使用寿命。
作为本实用进一步提供的实施例，分离台板22为耐高温合金制件。
具体的，分离台板22为耐高温合金制件以增加其使用寿命。
作为本实用进一步提供的实施例，液压管24为耐高温柔性管。
工作原理：当进行锻压作业时，活动台板21与分离台板22相平齐以使流出孔222与内流道211相对齐并连通，此时进气管4通过流出孔222向内流道211注入高温气体以对活动台板21和分离台板22进行加热，驱动电机32通过传动带33带动螺旋下压机构34运动而使得上模31相对于活动台板21移动靠近以进行锻压作业，此时待加工件被锻压而位于活动台板21和分离台板22上表面；而当锻压作业完成后，可驱使活动台板21竖向滑动抬升以使其与分离台板22相错位，此时锻压工件被活动台板21抬升而底面与分离台板22分离，由于活动台板21带动液压管24的左端高度上升，液压管24内部的液体对其右端施加压力，分离台板22滑动上升进入活动台板21的贯穿槽内并继续上升至分离台板22的高度高于活动台板21，使得分离台板22将活动台板21上的锻压工件顶起离开活动台板21的表面，而流出孔222由于抬升而朝向活动台板21的第一侧面，此时进气管4通过流出孔222向活动台板21的第一侧面吹出高温气态以将锻压产生的碎屑吹至活动台板21的外侧。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种台板液压顶料机构，其特征在于，包括基架(1)，所述基架(1)上设置有：
下模组件，其包括默认状态下平齐的活动台板(21)和分离台板(22)，所述基架(1)上设置有安装柱(11)，所述分离台板(22)设置于安装柱(11)上以位于活动台板(21)上开设的贯穿槽内，所述活动台板(21)位于基架(1)上竖向抬升以使活动台板(21)和分离台板(22)错位并露出贯穿槽；
挤压组件(3)，其包括设置于基架(1)上相对于活动台板(21)运动的上模(31)。
2.根据权利要求1所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，还包括液压管(24)，其第一端固定连接于活动台板(21)上，其第二端固定连接于安装柱(11)内，所述分离台板(22)上设置有滑动部(221)，所述滑动部(221)位于液压管(24)内保持竖向滑动，所述活动台板(21)受驱带动液压管(24)第一端竖向抬升以使分离台板(22)受压竖向滑动进入贯穿槽内并高于活动台板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，还包括进气管(4)，其与所述分离台板(22)上开设的流出孔(222)相连通，所述活动台板(21)内开设内流道(211)，所述分离台板(22)与活动台板(21)平齐以使流出孔(222)与内流道(211)相连通，所述分离台板(22)高于所述活动台板(21)以使所述流出孔(222)朝向所述活动台板(21)第一侧面。
4.根据权利要求1所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，所述下模组件还包括对称设置基架(1)上以驱使活动台板(21)竖向滑动的伸缩缸(23)。
5.根据权利要求1所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，所述活动台板(21)为耐高温合金制件。
6.根据权利要求1所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，所述分离台板(22)为耐高温合金制件。
7.根据权利要求3所述的一种台板液压顶料机构，其特征在于，所述液压管(24)为耐高温柔性管。
8.一种电动螺旋压力机，其特征在于，包括上述权利要求1-7所述的台板液压顶料机构。
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