CN221336216U - 一种产品切边落料模 - Google Patents

Abstract

一种产品切边落料模，包括上下对应的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的上切边凹模与上冲孔凸模、及嵌装于上切边凹模中的上卸料板，所述上卸料板的前侧部向内凹陷并形成有与上冲孔凸模对应的上卸料凹部，所述上冲孔凸模设置于上切边凹模的前侧部并穿出上卸料凹部，所述上冲孔凸模的底面水平高度低于上切边凹模的底面，所述下模组件包括下模板、设置于下模板上并与上切边凹模配合的下切边凸模、设置于下模板上并与上冲孔凸模配合的下冲孔凹模，所述下冲孔凹模的开口与下切边凸模的顶面水平对齐。本实用新型提供一种产品切边落料模，其实现产品边料均能从模具上自动落料、排料，提高了产品的加工效率。

Description

一种产品切边落料模

技术领域

本实用新型属于五金冲压模具的技术领域，具体涉及一种产品切边落料模。

背景技术

在家电制造行业中，如热水器，其外壳产品是通过对金属板冲压而成，在对外壳产品进行冲压成型前需要对产品边料进行切除。

参见图1，图中A部所示为呈U形的产品，图中A1部所示为设置于产品上的产品凹部，图中B1部所示为位于产品凹部的产品边料，图中B2为位于产品前侧的产品边料。

参见图2-3，现有技术的切边模具工作时，上模组件下行，上模组件的边料切断刀401与下模组件的边料切断刀501相互配合，将产品边料分切成八段，上模组件继续下行，上模组件的切边板402与下模组件的切边板502相互配合，将产品边料从产品上切除下来；问题在于，以上结构的切边模具加工时，位于产品凹部的产品边料与位于产品前侧的产品边料作为一个整体被切除，由于两者组合后的整体形状特性，使该位置上的产品边料容易被卡在产品上，需要人工落料、排料，无法在模具上实现自动落料、排料，影响了产品的加工效率，另外，以上结构的切边模具加工时，采用由上而下分段分离的方式对产品进行切除产品边料处理，上模组件的切边板402将位于产品凹部上的产品边料部分下压后，再与下模组件切边板配合，使位于产品凹部上的产品边料与产品之间的切断处发生变形，导致产品凹部的侧边容易出现皱褶，影响了产品的外观质量。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种产品切边落料模，其实现产品边料均能从模具上自动落料、排料，提高了产品的加工效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种产品切边落料模，包括上下对应并用于切除产品边料的上模组件与下模组件，所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的上切边凹模与上冲孔凸模、及嵌装于上切边凹模中的上卸料板，所述上卸料板的前侧部向内凹陷并形成有与上冲孔凸模对应的上卸料凹部，所述上冲孔凸模设置于上切边凹模的前侧部并穿出上卸料凹部，所述上冲孔凸模的底面水平高度低于上切边凹模的底面，所述下模组件包括下模板、设置于下模板上并与上切边凹模配合的下切边凸模、设置于下模板上并与上冲孔凸模配合的下冲孔凹模，所述下冲孔凹模的开口与下切边凸模的顶面水平对齐。

所述上切边凹模包括相对设置于上卸料板的左右两侧的第一上切边板、相对设置于上卸料板的前后两侧的第二上切边板、及设置于上卸料板的四个边角外侧的第三上切边板，所述下模组件还包括第一下冲孔镶块与第二下冲孔镶块，所述下切边凸模的前侧部向内凹陷并形成与上冲孔凸模对应的下切边凹槽，所述第一下冲孔镶块的冲孔缘边与下切边凸模的顶面水平对齐，所述第二下冲孔镶块与下模板之间设有复位机构以使第二下冲孔镶块向上复位并维持其冲孔缘边与下冲孔凹模的顶面水平对齐，所述下冲孔凹模由下切边凹槽、第一下冲孔镶块与第二下冲孔镶块组合而成。

所述复位机构包括设置于第二下冲孔镶块上的复位端面、及设置于下模板上并对应复位端面的复位部件，所述复位端面位于第二下冲孔镶块的底面上，所述复位部件的活动端抵装于第二下冲孔镶块的复位端面上，所述复位部件的活动端向上复位并推动第二下冲孔镶块向上移动，所述复位部件的活动端完成复位，第二下冲孔镶块的冲孔缘边与下切边凸模的顶面水平对齐。

所述下模板上设有用于安装复位部件的安装凹部，所述安装凹部设置于下模板的顶面上，所述安装凹部的内腔形状与复位部件的固定端形状相匹配，所述安装凹部的深度尺寸与复位部件的固定端高度尺寸相匹配。

所述第二下冲孔镶块与第一下冲孔镶块之间设有第一导向结构，所述第一导向结构包括设置于第二下冲孔镶块上的第一导向轨、及设置于第一下冲孔镶块上并与第一导向轨配合的第一导向槽，所述第一导向轨设置于第二下冲孔镶块朝向第一下冲孔镶块的端面上，所述第一导向槽设置于第一下冲孔镶块朝向第二下冲孔镶块的端面上并沿第一下冲孔镶块的高度延伸设置，所述第一导向轨沿第一导向槽的长度方向来回滑动，使第一下冲孔镶块相对于第一下冲孔镶块沿下模组件的上下方向滑动。

所述第一下冲孔镶块的顶面设有第一斜面，所述第一斜面与下模板之间距离自第一下冲孔镶块的内侧往外侧逐渐减少。

所述下模组件还包括用于导向第二下冲孔镶块的导向部件，所述导向部件固装于下模板，所述导向部件上设有第二导向槽，所述第二导向槽沿导向部件的高度方向延伸设置，所述第二下冲孔镶块沿第二导向槽的长度方向来回滑动。

所述导向部件的顶面设有第二斜面，所述第二斜面与下模板之间距离自导向部件的内侧往外侧逐渐减少。

所述上模组件还包括设置于上模板与上切边凹模之间的上垫板、设置于上模板的顶面上的上支撑板、及设置上支撑板的顶面上的上模座，所述上模板与上卸料板之间设有弹性部件以使上卸料板向下复位。

所述下模组件还包括设置于下模板与下切边凸模之间的下垫板、设置于下模板的底面上的下支撑板、设置于下支撑板的底面上的下模座，所述下模组件上设有与下冲孔凹模对应设置的落料孔，所述落料孔分别上下贯穿设置于下垫板上、和/或下模板上、和/或下模座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用上述技术方案的产品切边落料模，将位于产品凹部的产品边料、及位于产品前侧的产品边料依次切除，位于产品凹部上的产品边料从落料孔中掉出模具，位于产品外侧的产品边料从模具侧面滑出模具，避免产品边料从产品上切除后被卡于产品上，无须人工对产品边料进行落料、排料，实现产品边料均能从模具上实现自动落料、排料，提高产品的加工效率。

另外，第二下冲孔镶块与下模板之间设有复位机构，当第二下冲孔镶块静止时，复位机构能维持其冲孔缘边与下切边板的顶面位于同一水平高度上，令下冲孔凹模的各冲孔侧边水平对齐以使位于产品凹部上的产品边料与产品之间的切断处平整且不起皱褶，保证了产品的外观质量，当第二下冲孔镶块受压时，第二下冲孔镶块克服复位机构的弹力向下移动，使上切边凸模与下切凹模相互配合并将位于产品前侧的产品边料依次切除。

附图说明

图1为本实用新型一实施例改进前产品与产品边料的分解图。

图2为本实用新型一实施例改进前产品切边模具的上模组件仰视图。

图3为本实用新型一实施例改进前产品切边模具的下模组件俯视图。

图4为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具的上模组件仰视图。

图5为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具的下模组件俯视图。

图6为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具的左视剖面图。

图7为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具的主视剖面图。

图8为本实用新型一实施例改进后产品与产品边料的分解图。

图9为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第一工作状态的左视剖面图。

图10为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第一工作状态的主视剖面图。

图11为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第二工作状态的左视剖面图。

图12为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第二工作状态的主视剖面图。

图13为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第三工作状态的左视剖面图。

图14为本实用新型一实施例改进后产品切边落料模具第三工作状态的主视剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图4-7，本产品切边落料模，包括上下对应并用于切除产品3边料的上模组件与下模组件，上模组件包括上模板101、上切边凹模、上冲孔凸模102、上卸料板103、上垫板107、上支撑板108、及上模座109，上切边凹模固装于上垫板107上，上卸料板103嵌装于上切边凹模中并沿上模组件的高度方向来回移动，上卸料板103的底面水平高度低于上切边凹模，当上模组件与下模组件合模时，上卸料板103先接触到产品3用于将产品3压紧于下模组件上，上卸料板103的前侧部向内凹陷并形成有与上冲孔凸模102对应的上卸料凹部1031，使上冲孔凸模102固装于上垫板107上并设置于上切边凹模的前侧部且通过上卸料凹部1031穿出上卸料板103，上冲孔凸模102的底面水平高度低于上切边凹模的底面并与上卸料板103的底面水平对齐，具体地说，上冲孔凸模102的底面比上切边凹模的底面向下伸出3毫米，当上模组件与下模组件合模时，上冲孔凸模102首先与下冲孔凹模202相配合以切除位于产品凹部C1的产品3边料，上垫板107固装于下模板201与下切边凸模205之间，上支撑板108固装于上模板101的顶面上，其数量优选为五组并沿上模板101的长度方向间隔排布，上模座109固装于上支撑板108的顶面上，下模组件包括下模板201、下切边凸模205、下冲孔凹模202、下垫板208、下支撑板209、及下模座210，下切边凸模205设置于下模板201上并与上切边凹模配合，其形状、尺寸与上卸料板103的对应设置，下冲孔凹模202设置于下模板201上并与上冲孔凸模102配合以用于切除位于产品凹部C1的产品3边料，下垫板208固装于下模板201与下切边凸模205之间，下支撑板209固装于下模板201的底面上，其数量优选为五组并沿下模板201的长度方向间隔排布，下模座210固装与下支撑板209的底面上，通过采用上述技术方案的产品切边落料模，上模组件与下模组件合模时，首先，上冲孔凸模102与下冲孔凹模202接触配合将位于产品凹部C1的产品3边料切除，然后，上切边凹模与下切边凸模205接触配合将位于产品3前侧的产品3边料切除，位于产品凹部C1上的产品3边料从下模组件上的落料孔211中掉出模具，位于产品3外侧的产品3边料从模具侧面滑出模具，避免产品3边料从产品3上切除后被卡于产品3上，无须人工对产品3边料进行落料、排料，实现产品3边料均能从模具上实现自动落料、排料，提高产品3的加工效率。

进一步地，本实施例中，上切边凹模包括相对设置于上卸料板103的左右两侧的第一上切边板104、相对设置于上卸料板103的前后两侧的第二上切边板105、及设置于上卸料板103的四个边角外侧的第三上切边板106，具体地说，本实施例中，第一上切边板104的数量为两组并固装于上垫板107上且相对设置于上卸料板103的左右两侧，第二上切边板105的数量为两组并固装于上垫板107上且相对设置于上卸料板103的前后两侧，第三上切边板106的数量为四组并固装于上垫板107上且分别设置于上卸料板103的四个边角外侧且位于第一上切边板104与第二上切边板105之间，第一上切边板104的底面与第二上切边板105的底面水平对齐，第三上切边板106的底面比第一上切边板104的底面向下伸出3毫米。

本实施例中，下模组件还包括第一下冲孔镶块203与第二下冲孔镶块204，第一下冲孔镶块203的数量为一组并设置于下切边凸模205的前侧，第二下冲孔镶块204的数量为两组并设置于下切边凸模205的前侧且位于第一下冲孔镶块203的左右两侧，下切边凸模205的前侧部向内凹陷并形成与上冲孔凸模102对应的下切边凹槽2051，第一下冲孔镶块203的冲孔缘边与下切边凸模205的顶面水平对齐，第二下冲孔镶块204与下模板201之间设有复位机构以使第二下冲孔镶块204向上复位并维持其冲孔缘边与下冲孔凹模202的顶面水平对齐，具体地说，复位机构包括设置于第二下冲孔镶块204上的复位端面2041、及设置于下模板201上并对应复位端面2041的复位部件206，复位部件206优选为氮气弹簧，复位端面2041位于第二下冲孔镶块204的底面上，复位部件206的活动端抵装于第二下冲孔镶块204的复位端面2041上，当上模组件向下移动时，第二切边板与第二下冲孔镶块204的顶面接触并向第二下冲孔镶块204向下施加压力，使第二下冲孔镶块204克服复位部件206的回弹力并推动复位部件206的活动端向下移动，当上模组件向上移动时，第二切边板远离第二下冲孔镶块204，复位部件206的回弹力驱使复位部件206的活动端向上复位，复位部件206的活动端推动第二下冲孔镶块204向上移动，当复位部件206的活动端完成复位时，使第二下冲孔镶块204维持其顶面与下切边板的顶面水平对齐，下冲孔凹模202由下切边凹槽2051、第一下冲孔镶块203与第二下冲孔镶块204组合而成，具体地说，第一下冲孔镶块203与第二下冲孔镶块204组合为一整体并将下切边凹槽2051的开口封闭，三者共同组合下形成下冲孔凹模202，通过以上技术方案，当第二下冲孔镶块204静止时，复位机构能维持其冲孔缘边与下切边板的顶面位于同一水平高度上，令下冲孔凹模202的各冲孔侧边水平对齐以使位于产品凹部C1上的产品3边料与产品3之间的切断处平整且不起皱褶，保证了产品3的外观质量，当第二下冲孔镶块204受压时，第二下冲孔镶块204克服复位机构的弹力向下移动，使上切边凸模与下切凹模相互配合并将位于产品3前侧的产品3边料依次切除。

进一步地，下模板201上设有用于安装复位部件206的安装凹部2011，安装凹部2011设置于下模板201的顶面上，使复位部件206自上而下安装于安装凹部2011中，安装凹部2011的内腔形状与复位部件206的固定端形状相匹配，具体地说，本实施例中，复位部件206的固定端竖向投影呈圆形，安装凹部2011的竖向投影呈圆形，其内腔的直径尺寸略大于复位部件206的固定端直径，便于复位部件206的固定端插装于安装凹部2011中，安装凹部2011的深度尺寸与复位部件206的固定端高度尺寸相匹配，具体地说，安装凹部2011的开口至安装凹部2011的底面之间距离等于或大于复位部件206的固定端高度，以避免复位部件206的固定端突出下模板201的顶面，而且复位部件206与安装凹部2011之间还可以设有紧固结构，紧固结构包括设置于复位部件206上的锁紧部、设置于安装凹部2011内并对应锁紧部的锁紧孔、及与锁紧部相互锁紧的紧固部件，具体地说，锁紧部优选为紧固螺孔并设置于复位部件206的固定端底面上，锁紧孔设置于安装凹部2011的底面上并贯穿下模板201，紧固部件优选为紧固螺丝，当复位部件206自上而下插入安装凹部2011时，锁紧部与锁紧孔对应设置，紧固部件自下而上穿过锁紧孔并与锁紧部锁紧配合，使复位部件206固定安装于安装凹部2011内，本领域技术人员均可理解。

进一步地，第二下冲孔镶块204与第一下冲孔镶块203之间设有第一导向结构，本实施例中，第一导向结构包括设置于第二下冲孔镶块204上的第一导向轨2042、及设置于第一下冲孔镶块203上并与第一导向轨2042配合的第一导向槽2031，具体地说，第一导向轨2042的数量为一组且设置于第二下冲孔镶块204朝向第一下冲孔镶块203的端面上，第一导向轨2042沿第二下冲孔镶块204的高度方向延伸设置，第一导向槽2031的数量对应第一导向轨2042优选为一组且设置于第一下冲孔镶块203朝向第二下冲孔镶块204的端面上并沿第一下冲孔镶块203的高度延伸设置，当第一导向轨2042伸入第一导向槽2031中并沿第一导向槽2031的长度方向来回滑动，使第一下冲孔镶块203相对于第一下冲孔镶块203沿下模组件的高度方向上下滑动，以避免第二下冲孔镶块204在移动过程中出现位置偏移，本领域技术人员均可理解。

进一步地，第一下冲孔镶块203的顶面设有第一斜面2032，第一斜面2032与下模板201之间距离自第一下冲孔镶块203的内侧往外侧逐渐减少，当上模组件与下模组件相互配合并完成对产品3边料的切除时，位于下切边板前侧的产品3边料通过第一斜面2032往模具的外侧滑出，以完成对产品3边料的排料，本领域技术人员均可理解。

进一步地，下模组件还包括用于导向第二下冲孔镶块204的导向部件207，本实施例中，导向部件207固装于下模板201，导向部件207上设有与第二下冲孔镶块204的外侧壁相匹配的第二导向部，第二导向部向内凹陷设置并位于导向部件207朝向下切边板的端面上，其竖向投影形状呈L形且沿导向部件207的高度方向延伸设置，以使第二下冲孔镶块204的外侧壁抵靠于第二导向部上并沿第二导向部的长度方向来回滑动，本领域技术人员均可理解。

进一步地，导向部件207的顶面设有第二斜面2072，第二斜面2072与下模板201之间距离自导向部件207的内侧往外侧逐渐减少，当上模组件与下模组件相互配合并完成对产品3边料的切除时，位于下切边板前侧的产品3边料通过第二斜面2072往模具的外侧滑出，以完成对产品3边料的排料，本领域技术人员均可理解。

进一步地，上模板101与上卸料板103之间设有弹性部件110以使上卸料板103向下复位，具体地说，本实施例中，弹性部件110优选为压力簧，其一端抵接于上模板101的底面上，另一端抵接于上卸料板103的顶面上，当上模组件与下模组件合模时，下切边板向上卸料板103施加向上的推力，上卸料板103克服弹性部件110的弹力向下移动，加工后的产品3伸入当上模组件与下模组件分模时，上卸料板103在弹性部件110的弹力下向下复位，并将加工后的产品3从上卸料板103上退料出来，本领域技术人员均可理解。

进一步地，下模组件上设有与下冲孔凹模202对应设置的落料孔211，落料孔211分别上下贯穿设置于下垫板208上、和/或下模板201上、和/或下模座上，具体地说，本实施例中，落料孔211的形状与下冲孔凹模202相同，其尺寸等于或者略大于下冲孔凹模202，落料孔211为一组并分别上下贯穿设置于下垫板208、下模板201、及下模座上，通过以上技术方案，使位于产品凹部C1上的产品3边料从产品3上切除后，能够自主依次通过下冲孔凹模202、落料孔211中掉出模具外，本领域技术人员均可理解。

参见图8，图中C部所示为呈U形的产品3，图中C1部所示为设置于产品3上的产品凹部C1，图中D部所示为位于产品凹部C1的产品3边料，图中E为位于产品3前侧的产品3边料。

本产品切边落料模工作前，将上模组件固装于冲压设备的滑块上，将下模组件固装于冲压设备的工作台板上，把剪裁好的产品3坯料置放于下模组件上，参见图9-14，本产品切边落料模工作时，首先，上模组件向下移动，上卸料板103与下切边凸模205配合将产品3坯料压紧，上冲孔凸模102接触至产品3坯料顶面，然后，上模组件继续向下移动，上冲孔凸模102与下冲孔凹模202配合并切除位于产品凹部C1的产品3边料，位于产品凹部C1上的产品3边料从落料孔211中掉出模具，接着，上模组件继续向下移动，上切边凹模向下推动第二下冲孔镶块204，上切边凹模与下切边凸模205配合并切除位于产品3外侧的产品3边料，位于产品3外侧的产品3边料从模具侧面滑出模具，下切边凸模205推动上卸料板103向上移动，加工完成后的产品3嵌入上模组件中，最后，上模组件向上移动，第二下冲孔镶块204向上复位并与下切边凸模205的顶面水平对齐，上卸料板103向下移动并将产品3推出上模组件，以完成对产品3边料的切除工艺。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种产品切边落料模，包括上下对应并用于切除产品（3）边料的上模组件与下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模板（101）、设置于上模板（101）上的上切边凹模与上冲孔凸模（102）、及嵌装于上切边凹模中的上卸料板（103），所述上卸料板（103）的前侧部向内凹陷并形成有与上冲孔凸模（102）对应的上卸料凹部（1031），所述上冲孔凸模（102）设置于上切边凹模的前侧部并穿出上卸料凹部（1031），所述上冲孔凸模（102）的底面水平高度低于上切边凹模的底面，所述下模组件包括下模板（201）、设置于下模板（201）上并与上切边凹模配合的下切边凸模（205）、设置于下模板（201）上并与上冲孔凸模（102）配合的下冲孔凹模（202），所述下冲孔凹模（202）的开口与下切边凸模（205）的顶面水平对齐。

2.根据权利要求1所述产品切边落料模，其特征在于，所述上切边凹模包括相对设置于上卸料板（103）的左右两侧的第一上切边板（104）、相对设置于上卸料板（103）的前后两侧的第二上切边板（105）、及设置于上卸料板（103）的四个边角外侧的第三上切边板（106），所述下模组件还包括第一下冲孔镶块（203）与第二下冲孔镶块（204），所述下切边凸模（205）的前侧部向内凹陷并形成与上冲孔凸模（102）对应的下切边凹槽（2051），所述第一下冲孔镶块（203）的冲孔缘边与下切边凸模（205）的顶面水平对齐，所述第二下冲孔镶块（204）与下模板（201）之间设有复位机构以使第二下冲孔镶块（204）向上复位并维持其冲孔缘边与下冲孔凹模（202）的顶面水平对齐，所述下冲孔凹模（202）由下切边凹槽（2051）、第一下冲孔镶块（203）与第二下冲孔镶块（204）组合而成。

3.根据权利要求2所述产品切边落料模，其特征在于，所述复位机构包括设置于第二下冲孔镶块（204）上的复位端面（2041）、及设置于下模板（201）上并对应复位端面（2041）的复位部件（206），所述复位端面（2041）位于第二下冲孔镶块（204）的底面上，所述复位部件（206）的活动端抵装于第二下冲孔镶块（204）的复位端面（2041）上，所述复位部件（206）的活动端向上复位并推动第二下冲孔镶块（204）向上移动，所述复位部件（206）的活动端完成复位，第二下冲孔镶块（204）的冲孔缘边与下切边凸模（205）的顶面水平对齐。

4.根据权利要求3所述产品切边落料模，其特征在于，所述下模板（201）上设有用于安装复位部件（206）的安装凹部（2011），所述安装凹部（2011）设置于下模板（201）的顶面上，所述安装凹部（2011）的内腔形状与复位部件（206）的固定端形状相匹配，所述安装凹部（2011）的深度尺寸与复位部件（206）的固定端高度尺寸相匹配。

5.根据权利要求2所述产品切边落料模，其特征在于，所述第二下冲孔镶块（204）与第一下冲孔镶块（203）之间设有第一导向结构，所述第一导向结构包括设置于第二下冲孔镶块（204）上的第一导向轨（2042）、及设置于第一下冲孔镶块（203）上并与第一导向轨（2042）配合的第一导向槽（2031），所述第一导向轨（2042）设置于第二下冲孔镶块（204）朝向第一下冲孔镶块（203）的端面上，所述第一导向槽（2031）设置于第一下冲孔镶块（203）朝向第二下冲孔镶块（204）的端面上并沿第一下冲孔镶块（203）的高度延伸设置，所述第一导向轨（2042）沿第一导向槽（2031）的长度方向来回滑动，使第一下冲孔镶块（203）相对于第一下冲孔镶块（203）沿下模组件的上下方向滑动。

6.根据权利要求2所述产品切边落料模，其特征在于，所述第一下冲孔镶块（203）的顶面设有第一斜面（2032），所述第一斜面（2032）与下模板（201）之间距离自第一下冲孔镶块（203）的内侧往外侧逐渐减少。

7.根据权利要求2所述产品切边落料模，其特征在于，所述下模组件还包括用于导向第二下冲孔镶块（204）的导向部件（207），所述导向部件（207）固装于下模板（201），所述导向部件（207）上设有第二导向槽（2071），所述第二导向槽（2071）沿导向部件（207）的高度方向延伸设置，所述第二下冲孔镶块（204）沿第二导向槽（2071）的长度方向来回滑动。

8.根据权利要求7所述产品切边落料模，其特征在于，所述导向部件（207）的顶面设有第二斜面（2072），所述第二斜面（2072）与下模板（201）之间距离自导向部件（207）的内侧往外侧逐渐减少。

9.根据权利要求1-8任一项所述产品切边落料模，其特征在于，所述上模组件还包括设置于上模板（101）与上切边凹模之间的上垫板（107）、设置于上模板（101）的顶面上的上支撑板（108）、及设置上支撑板（108）的顶面上的上模座（109），所述上模板（101）与上卸料板（103）之间设有弹性部件（110）以使上卸料板（103）向下复位。

10.根据权利要求1-8任一项所述产品切边落料模，其特征在于，所述下模组件还包括设置于下模板（201）与下切边凸模（205）之间的下垫板（208）、设置于下模板（201）的底面上的下支撑板（209）、设置于下支撑板（209）的底面上的下模座（210），所述下模组件上设有与下冲孔凹模（202）对应设置的落料孔（211），所述落料孔（211）分别上下贯穿设置于下垫板（208）上、和/或下模板（201）上、和/或下模座（210）上。