CN221336159U - 一种高安全性自动上料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高安全性自动上料冲压装置，涉及冲压设备技术领域，包括工作台和上料机构，所述工作台的顶端设置有上料机构，所述上料机构包括支撑组件、导向组件、冲压台、过渡组件、冲压柱和拉料组件，所述工作台的顶端固定连接有支撑组件，过渡辊可以使料带在进到冲压台上时更加平缓，防止料带头撞到冲压台造成卷曲，使料带表面不平整，从而降低良品率，当冲压时，拉料杆随冲压柱向下运动，插入冲压形成的孔中，滚轮与滑动座接触，开始沿滑动座滑动，带动料带向前移动，冲压完成后，冲压柱抬起，拉料杆从孔中脱出，弹簧将拉料杆拉回原位置，开始下一次循环，通过这样的方式，使料带随冲压动作自动向前送料，节约了能源。

Description

一种高安全性自动上料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种高安全性自动上料冲压装置。

背景技术

冲压装置是一种用于在金属板材上进行冲压加工的设备，常用于金属零部件的制造和加工过程中，冲压是一种通过将金属板材置于模具中，然后施加压力使其产生塑性变形的加工方法，冲压装置能够将金属板材切割、冲孔、弯曲和拉伸等，以在工业制造中产生所需的形状和尺寸。

经检索，专利号“CN216989607U”文案中提到了“一种压缩机壳体自动上料冲压装置，包括装置主体、冲压机构与上料机构，所述冲压机构包括装置主体上端一侧固定安装的定模，以及定模侧边外四角处活动安装于装置主体上端的支撑柱，所述支撑柱的上端均套设有弹簧。本实用新型所述的一种压缩机壳体自动上料冲压装置，定模外侧安装的支撑板，可在冲压模冲压完成后，对冲压好的工件弹起，以便于后续对工件的收集，且支撑板上表面开设的定位槽，也可对上料的冲压板进行定位，以便于对冲压板进行精准的冲压，提高工件的生产质量，储料箱底部自行上料的推料板，可在上料时，将支撑板上端冲压好的工件推出，完成对冲压板的上料和工件的收集，提高装置主体的冲压效率”，该装置需要使用电动推杆将料向前送到冲压台，需要电动推杆与冲压模有良好配合，结构复杂，增加了装置发生故障的可能性，同时增加了能源的消耗。

于是，我们提供了一种高安全性自动上料冲压装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性自动上料冲压装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性自动上料冲压装置，包括工作台和上料机构，所述工作台的顶端设置有上料机构；

所述上料机构包括支撑组件、导向组件、冲压台、过渡组件、冲压柱和拉料组件，所述工作台的顶端固定连接有支撑组件，所述支撑组件的一侧设置有导向组件，所述导向组件的另一侧设置有冲压台，所述冲压台的一侧设置有过渡组件，所述冲压台的上方设置有冲压柱，所述冲压柱的一侧设置有拉料组件。

优选的，所述支撑组件包括支撑座和转动轴，所述工作台的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有转动轴。

优选的，所述导向组件包括导向杆和导向套，所述支撑座的一侧设置有导向杆，所述导向杆的外侧转动连接有导向套。

优选的，所述导向杆与工作台之间为固定连接，所述导向杆关于支撑座呈中轴对称设置。

优选的，所述过渡组件包括过渡架和过渡辊，所述冲压台的一侧固定连接有过渡架，所述过渡架的内侧转动连接有过渡辊。

优选的，所述拉料组件包括固定座、拉料杆、滚轮、弹簧底座、弹簧和滑动座，所述冲压柱的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧转动连接有拉料杆，所述拉料杆的另一端转动连接有滚轮，所述固定座的下方设置有弹簧底座，所述弹簧底座的内侧设置有弹簧，所述弹簧的另一侧与拉料杆之间为固定连接，所述滚轮的下方设置有滑动座。

优选的，所述弹簧底座与冲压柱之间为固定连接，所述弹簧与弹簧底座之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上料机构的设置，将料带穿入支撑座内转动轴上方，可以为料带提供支撑作用，在料带移动时，转动轴转动，减小了料带受到的摩擦力，料带从支撑座内穿出后，导向杆起到导向作用，使其有正确的运动方向，导向套为弹性材料制成，不会对料带的边缘造成破坏，同时也能降低运动过程的摩檫力。

2、过渡辊可以使料带在进到冲压台上时更加平缓，防止料带头撞到冲压台造成卷曲，使料带表面不平整，从而降低良品率，当冲压时，拉料杆随冲压柱向下运动，插入冲压形成的孔中，滚轮与滑动座接触，开始沿滑动座滑动，带动料带向前移动，冲压完成后，冲压柱抬起，拉料杆从孔中脱出，弹簧将拉料杆拉回原位置，开始下一次循环，通过这样的方式，使料带随冲压动作自动向前送料，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体的右视结构示意图；

图4为本实用新型的整体的仰视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、上料机构；21、支撑组件；211、支撑座；212、转动轴；22、导向组件；221、导向杆；222、导向套；23、冲压台；24、过渡组件；241、过渡架；242、过渡辊；25、冲压柱；26、拉料组件；261、固定座；262、拉料杆；263、滚轮；264、弹簧底座；265、弹簧；266、滑动座。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性自动上料冲压装置，包括工作台1和上料机构2，工作台1的顶端设置有上料机构2；

上料机构2包括支撑组件21、导向组件22、冲压台23、过渡组件24、冲压柱25和拉料组件26，工作台1的顶端固定连接有支撑组件21，支撑组件21的一侧设置有导向组件22，导向组件22的另一侧设置有冲压台23，冲压台23的一侧设置有过渡组件24，冲压台23的上方设置有冲压柱25，冲压柱25的一侧设置有拉料组件26。

进一步的，支撑组件21包括支撑座211和转动轴212，工作台1的顶端固定连接有支撑座211，支撑座211的内侧转动连接有转动轴212，将料带穿入支撑座211内转动轴212上方，可以为料带提供支撑作用，在料带移动时，转动轴212转动，减小了料带受到的摩擦力。

进一步的，导向组件22包括导向杆221和导向套222，支撑座211的一侧设置有导向杆221，导向杆221的外侧转动连接有导向套222，导向杆221与工作台1之间为固定连接，导向杆221关于支撑座211呈中轴对称设置，料带从支撑座211内穿出后，导向杆221起到导向作用，使其有正确的运动方向，导向套222为弹性材料制成，不会对料带的边缘造成破坏，同时也能降低运动过程的摩檫力。

进一步的，过渡组件24包括过渡架241和过渡辊242，冲压台23的一侧固定连接有过渡架241，过渡架241的内侧转动连接有过渡辊242，过渡辊242可以使料带在进到冲压台23上时更加平缓，防止料带头撞到冲压台23造成卷曲，使料带表面不平整，从而降低良品率。

进一步的，拉料组件26包括固定座261、拉料杆262、滚轮263、弹簧底座264、弹簧265和滑动座266，冲压柱25的一侧固定连接有固定座261，固定座261的一侧转动连接有拉料杆262，拉料杆262的另一端转动连接有滚轮263，固定座261的下方设置有弹簧底座264，弹簧底座264的内侧设置有弹簧265，弹簧265的另一侧与拉料杆262之间为固定连接，滚轮263的下方设置有滑动座266，弹簧底座264与冲压柱25之间为固定连接，弹簧265与弹簧底座264之间为固定连接，当冲压时，拉料杆262随冲压柱25向下运动，插入冲压形成的孔中，滚轮263与滑动座266接触，开始沿滑动座266滑动，带动料带向前移动，冲压完成后，冲压柱25抬起，拉料杆262从孔中脱出，弹簧265将拉料杆262拉回原位置，开始下一次循环，通过这样的方式，使料带随冲压动作自动向前送料，结构简单。

工作原理：首先将一种高安全性自动上料冲压装置移动至工作位置，第一步，将料带穿入支撑座211内转动轴212上方，可以为料带提供支撑作用，在料带移动时，转动轴212转动，减小了料带受到的摩擦力，第二步，料带从支撑座211内穿出后，导向杆221起到导向作用，使其有正确的运动方向，导向套222为弹性材料制成，不会对料带的边缘造成破坏，同时也能降低运动过程的摩檫力，第三步，过渡辊242可以使料带在进到冲压台23上时更加平缓，防止料带头撞到冲压台23造成卷曲，使料带表面不平整，从而降低良品率，当冲压时，拉料杆262随冲压柱25向下运动，插入冲压形成的孔中，滚轮263与滑动座266接触，开始沿滑动座266滑动，带动料带向前移动，冲压完成后，冲压柱25抬起，拉料杆262从孔中脱出，弹簧265将拉料杆262拉回原位置，开始下一次循环，通过这样的方式，使料带随冲压动作自动向前送料，这样就完成了一种高安全性自动上料冲压装置的使用过程。

Claims (7)

1.一种高安全性自动上料冲压装置，包括工作台(1)和上料机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有上料机构(2)；

所述上料机构(2)包括支撑组件(21)、导向组件(22)、冲压台(23)、过渡组件(24)、冲压柱(25)和拉料组件(26)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑组件(21)，所述支撑组件(21)的一侧设置有导向组件(22)，所述导向组件(22)的另一侧设置有冲压台(23)，所述冲压台(23)的一侧设置有过渡组件(24)，所述冲压台(23)的上方设置有冲压柱(25)，所述冲压柱(25)的一侧设置有拉料组件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述支撑组件(21)包括支撑座(211)和转动轴(212)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑座(211)，所述支撑座(211)的内侧转动连接有转动轴(212)。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述导向组件(22)包括导向杆(221)和导向套(222)，所述支撑座(211)的一侧设置有导向杆(221)，所述导向杆(221)的外侧转动连接有导向套(222)。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述导向杆(221)与工作台(1)之间为固定连接，所述导向杆(221)关于支撑座(211)呈中轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述过渡组件(24)包括过渡架(241)和过渡辊(242)，所述冲压台(23)的一侧固定连接有过渡架(241)，所述过渡架(241)的内侧转动连接有过渡辊(242)。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述拉料组件(26)包括固定座(261)、拉料杆(262)、滚轮(263)、弹簧底座(264)、弹簧(265)和滑动座(266)，所述冲压柱(25)的一侧固定连接有固定座(261)，所述固定座(261)的一侧转动连接有拉料杆(262)，所述拉料杆(262)的另一端转动连接有滚轮(263)，所述固定座(261)的下方设置有弹簧底座(264)，所述弹簧底座(264)的内侧设置有弹簧(265)，所述弹簧(265)的另一侧与拉料杆(262)之间为固定连接，所述滚轮(263)的下方设置有滑动座(266)。

7.根据权利要求6所述的一种高安全性自动上料冲压装置，其特征在于，所述弹簧底座(264)与冲压柱(25)之间为固定连接，所述弹簧(265)与弹簧底座(264)之间为固定连接。