CN211515929U - 钨钼加工旋锤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钨钼加工旋锤机，其包括旋锻机和设置在旋锻机一侧用以对旋锻机中的被加工材料进行牵引的牵引装置，还包括导向装置；所述旋锻机的相对的两端分别设置有进料口和出料口；所述导向装置设置在出料口所在的一侧，其包括导向套筒、设置在导向套筒上用以对其进行支撑的支腿和设置在导向套筒一端的导向件；所述导向套筒为一个喇叭状结构，其较大一端的开口朝向出料口方向，较小一端开口朝向牵引装置。本实用新型通过设置导向装置，能够减少焊芯穿出旋锻机部分出现径向跳动的限行，使得其牵引过程更加稳定，不容易对其加工质量产生影响，在一定程度上提升加工效率。

Description

钨钼加工旋锤机

技术领域

本实用新型涉及一种焊条加工设备，特别涉及一种钨钼加工旋锤机。

背景技术

焊条的生产过程只在焊芯的外侧包裹一层药皮，在对焊芯进行加工的过程中需要对焊芯进行拉直操作，钨钼加工旋锤机即是一种通过旋锻对焊芯进行加工，将其直径加工至一定的规格。

参照图4，为一种现有的钨钼加工旋锤机，其包括旋锻机1和牵引装置2，旋锻机1的相对的两侧分别设置有进料口11和出料口12，要进行加工的焊芯从进料口11穿入旋锻机1内部，旋锻机1对焊芯进行锻造加工，对焊芯的形状进行加工，使之变直，能够进行后续的加工过程；牵引装置2包括支架21、主动辊22、从动辊23和驱动电机24；支架21固定在旋锻机1的出口的一侧；主动辊22转动支撑在支架21上；从动辊23转动支撑于支架21上，其位于主动辊22的上方，且从动辊23的轴线和主动辊22的轴线平行，主动辊22和从动辊23之间具有较小的间隙；驱动电机24设置在支架21的一侧，其输出端与主动辊22的端部连接，用以驱动主动辊22转动。

在使用上述钨钼加工旋锤机对焊芯进行加工时，将焊芯从旋锻机1的进料口11中送入，然后从出料口12中穿出，其从出料口12穿出的一端穿过主动辊22和从动辊23之间的间隙；开动旋锻机1对焊芯旋锻加工，从动辊与主动辊配合将焊芯夹紧，开动驱动电机24，主动辊22转动，带动从动辊23转动，使得焊芯向前移动，将旋锻机1中的焊芯拉出，进行后续的加工过程；但是在具体的加工过程中，焊芯经过旋锻机1旋锻加工后，从出料口12出来时，因为进行加工的焊芯的胚料较长，还有较长部分位于旋锻机1内进行加工，因此，穿出的部分焊芯会出现径向跳动，在经过牵引装置2进行牵引时，焊芯会在主动辊22和从动辊23之间出现晃动，会使的出料口12位置的焊芯出现一定程度的变形，且在主动辊22和从动辊23之间错动容易出现从中滑脱的限行，影响加工质量，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钼加工旋锤机，它通过设置导向装置，能够减少焊芯穿出旋锻机部分出现径向跳动的限行，使得其牵引过程更加稳定，不容易对其加工质量产生影响，在一定程度上提升加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钨钼加工旋锤机，包括旋锻机和设置在旋锻机一侧用以对旋锻机中的被加工材料进行牵引的牵引装置，还包括导向装置；所述旋锻机的相对的两端分别设置有进料口和出料口；所述导向装置设置在出料口所在的一侧，其包括导向套筒、设置在导向套筒上用以对其进行支撑的支腿和设置在导向套筒一端的导向件；所述导向套筒为一个喇叭状结构，其较大一端的开口朝向出料口方向，较小一端开口朝向牵引装置。

通过采用上述技术方案，在对焊芯进行加工时，将焊芯胚料的一端插入旋锻机的进料口，然后从出料口穿出，其端部穿过导向装置之后穿入牵引装置中，通过牵引装置带动焊芯胚料向前移动，通过设置导向套筒的形状，能够对焊芯胚料进行一定的限定，能够减少出现焊芯胚料出现径向跳动的现象，使得其进入至牵引装置时更加稳定，减少出现其在牵引装置中错位的现象，使得牵引过程更加的稳定，减少对加工质量的影响，在一定程度上提升加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括导向环、滑移柱、转动壳和导向球；所述导向环固定在导向套筒的较小端的开口位置处；滑移柱有多根，其间隔均匀设置在导向环的侧面上，其指向导向环的轴线所在的位置；转动壳有多个，其与滑移柱一一对应，分别固定在多根滑移柱位于导向环内部的端部上；导向球有多个，其与转动壳一一对应，分别转动连接在各个转动壳中。

通过采用上述技术方案，焊芯胚料经过导向件时，其与多个导向球抵接，在进行牵引的过程中，通过导向球的转动能够减少焊芯胚料与导向装置之间产生摩擦，减少出现对焊芯胚料造成摩擦损坏的情况，同时使得牵引的过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述导向件还包括复位弹簧；所述滑移柱分别滑动连接在导向环上，其位于导向环外侧的端部上分别设置有限位部；所述复位弹簧有多根，其分别套设在多根滑移柱位于导向环内侧的部分上，其一端固接在导向环的内侧面上，另一端固接在转动壳上。

通过采用上述技术方案，在对一定直径的焊芯胚料进行加工时，焊芯胚料与多个导向球抵接对其进行限位，在对直径较大的焊芯胚料进行加工时，其从多个导向球中穿过，对导向球施加一定的力，使得多个滑移柱向外侧滑动，同时，复位弹簧被压缩，对焊芯胚料施加一定的力，对其进行限位导向，能够适应多种直径规格的焊芯胚料，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括支架、主动辊、从动辊和驱动电机；所述支架设置在导向件的一侧；主动辊水平设置，其转动支撑于支架上；从动辊转动支撑于支架上，其位于主动辊的上方，其与主动辊之间存在一定的间隙，且从动辊的轴线与主动辊的轴线平行；驱动电机设置在设置在支架上，其输出端与主动辊连接。

通过采用上述技术方案，焊芯胚料的端部插入主动辊和从动辊之间，通过主动辊转动，带动焊芯胚料向前移动，结构简单，操作方便，能够较为简便的实现对焊芯胚料的牵引作用，能够较为稳定的对焊芯胚料进行牵引。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括底板和立框；所述底板水平设置；所述立框有两个，其竖直设置在底板上相对的两侧；所述立框的下半部分为实体，上半部分为框架，所述主动辊转动支撑于两个立框的下半部分上；两个立框的上半部分中分别竖直设置有滑动柱，两根滑动柱上分别滑动连接有滑块；从动辊转动支撑于两个滑块上；两根滑动柱上分别套设有矩形弹簧，其上下两端分别固接在立框和滑块上。

通过采用上述技术方案，在对直径不同的焊芯胚料进行加工时，焊芯胚料对从动辊施加一定的力，使得滑块向上滑移一定的距离，通过矩形弹簧的作用，从动辊与主动辊能够始终进行较好的配合将焊芯胚料夹紧，对其进行牵引作用，能够较好的对不同直径的焊芯胚料进行牵引，不容易出现夹的过紧对焊芯胚料造成损坏或是夹的过松而出现打滑的现象，使得牵引的过程更加稳定流畅。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊上设置有导向槽，从动辊上对应的位置处也设置有导向槽。

通过采用上述技术方案，焊芯胚料嵌在对应的导向槽中，能够减少出现焊芯配料在主动辊和从动辊之间出现位移，使得对焊芯胚料的夹紧更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和从动辊上还对应设置有多个尺寸不同的导向槽。

通过采用上述技术方案，能够与不同直径的焊芯胚料适配，对直径不同的焊芯胚料进行夹紧，能够减少出现导向槽较小而对焊芯胚料表面造成积压变形或是导向槽较大而使得焊芯胚料在其中出现滑动的现象，使得对焊芯胚料的牵引过程更加稳定流畅，保证焊芯胚料表面较好的质量。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有两条滑轨，其方向与主动辊的轴线平行；两条滑轨上设置有一块滑移板，所述滑移板的下侧面上对应的位置设置有两个滑动槽，滑轨嵌在对应的滑动槽中，所述立框设置在滑移板上；所述滑轨上设置有多个定位孔，滑移板上对应的位置处设置有通孔，通孔中配合有定位杆，定位杆穿过通孔插入定位孔中。

通过采用上述技术方案，滑动滑移板能够调整导向件中穿出的焊芯胚料所对应的导向槽的位置，能够使焊芯胚料保持直线的状态向前牵引，保证焊芯胚料较好的质量，减少出现弯折的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的横截面呈T形，其较大的一端朝上；所述滑动槽的形状与滑轨的形状适配。

通过采用上述技术方案，能够使得滑移板在滑轨上连接的更加稳定，减少出现因为不小心碰撞使得滑移板向上振起的现象，保证其整体工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置导向组件，在对焊芯胚料进行牵引之前，对焊芯胚料进行一定的限定，能够减少焊芯胚料出现径向跳动的现象，通过设置的导向件，能够对焊芯胚料进行较好的限位导向作用，对直径不同的焊芯胚料能够起到较好的限定作用，能够使得插入牵引装置的部分更加稳定；

2.通过时牵引装置进行设置，在直径较大的焊芯胚料进入主动辊和从动辊之间时，其对从动辊施加一个向上的力，使得从动辊向上进行较小的位移，能够较好的适配直径不同的焊芯胚料，不容易出现夹的过紧对焊芯胚料造成损坏或是夹的较松而出现打滑的现象，使得对焊芯胚料的牵引更加稳定流畅。

附图说明

图1是钨钼加工旋锤机的结构示意图；

图2是导向件的结构示意图；

图3是为了展示牵引装置的结构所做的示意图；

图4是现有的钨钼加工旋锤机的结构示意图。

图中，1、旋锻机；11、进料口；12、出料口；2、牵引装置；21、支架；211、底板；212、立框；213、滑轨；2131、定位孔；214、滑移板；2141、滑动槽；2142、通孔；22、主动辊；23、从动辊；24、驱动电机；25、导向槽；26、滑动柱；27、滑块；28、矩形弹簧；29、定位杆；3、导向装置；31、导向套筒；32、支腿；33、导向件；331、导向环；332、滑移柱；3321、限位部；333、转动壳；334、导向球；335、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种钨钼加工旋锤机，包括旋锻机1、牵引装置2和导向装置3；旋锻机1设置在地面上，其相对的两端分别设置有进料口11和出料口12；所述牵引装置2设置在旋锻机1的出料口12的一侧，焊芯的胚料从出料口12中穿出后穿入牵引装置2中，通过牵引装置2将焊芯胚料向前拉动；导向装置3设置在旋锻机1的出料口12的一侧，其位于出料口12与牵引装置2之间，用以对从出料口12穿出的焊芯胚料进行引导，将其准确的引导至牵引装置2的位置处。

参照图1、3，牵引装置2包括支架21、主动辊22、从动辊23和驱动电机24；支架21设置在出料口12的一侧，其包括底板211和立框212；底板211水平设置；立框212有另个，其分别竖直设置在底板211上相对的两侧边沿位置处；主动辊22转动支撑于两个立框212上，其轴线方向与从出料口12送出的焊条的运动方向垂直；从动辊23转动支撑于两个立框212上，其位于主动辊22的上侧，从动辊23的轴线与主动辊22的轴线平行；驱动电机24固定在底板21上，其输出端与主动辊22的端部连接，用以驱动主动辊22转动；主动辊22和从动辊23侧面上分别设置有一条导向槽25，两条导向槽25相对设置，焊芯胚料嵌在两条导向槽25中。

参照图1、2，导向装置3包括导向套筒31、支腿32和导向件33；导向套筒31为一个喇叭状结构，其较大的开口朝向出料口12的方向；支腿32有两个，其竖直固定在导向套筒31的下侧，对导向套筒31进行支撑；导向件33设置在导向套筒31的较小的开口位置处，用以对经过的焊芯胚料限位导向；导向件33包括导向环331、滑移柱332、转动壳333、导向球334和复位弹簧335；导向环331固定在导向套筒31的较小端的开口位置处；滑移柱332有六根，六根滑移柱332分别滑动连接在导向环331的侧壁上，六根滑移柱332间隔均匀设置且其指向导向环331的轴线所在的位置；转动壳333有六个，分别固定在对应的滑移柱332位于导向环331内部的端部上；导向球334有六个，分别设置在对应的转动壳333中；复位弹簧335有六根，其分别套设在六根滑移柱332上，复位弹簧335的一端与转动壳333固接，另一端与导向环331侧内侧固接；滑移柱332位于导向环331外侧的端部上分别设置有限位部3321，多根复位弹簧335处在原长时，限位部3321分别与导向环331的外侧面抵接，此时，六个转动壳333的侧面相互抵接；焊芯胚料从六个导向球334之间的空隙中穿过，复位弹簧335处在原长时，六个导向球334围成的空隙与直径规格最小的焊芯胚料的直径适配。

在使用该钨钼加工旋锤机对焊芯胚料进行加工时，将焊芯胚料从进料口11中穿入旋锻机1内，然后从出料口12中穿出，之后穿过导向套筒31的大端开口，然后从六个导向球334之间穿过，从导向球334之间穿过的焊芯胚料的端部穿至牵引装置2位置处，焊芯胚料嵌在对应的导向槽25中，从动辊23与主动辊22配合将焊芯胚料夹紧，开动旋锻机1对焊芯胚料进行加工，然后开动驱动电机24带动主动辊22进行转动，带动焊芯胚料向前移动，将旋锻机1中的焊芯胚料向前牵引，实现对焊芯胚料的校直加工；在进行加工的焊芯胚料的直径较大时，其穿过导向件33时，胚料与六个导向球334抵接，对其施加一定的力，使得六根滑移柱32分别向外侧滑动，通过复位弹簧335能够使的导向球334对胚料始终保持在夹紧的状态。

通过设置导向装置3，对穿过出料口的焊芯胚料进行一定的限定，能够减少出现焊芯胚料出现径向跳动的现象，其从导向套筒31的较小端穿出时，能够保证在较为稳定的状态，在主动辊22和从动辊23之间能够保持在较为稳定的状态，不容易出现错动；通过对导向件33的设置，能够与直径尺寸不同的焊芯胚料适配，对不同直径的胚料能够有较好的限定和导向效果。

在对不同直径的焊芯胚料进行加工时，通过设置的导向件33能够与多种直径不同的焊芯胚料适配，对其进行导向，但是，在将其端部移动至导向槽25中时，导向槽25的尺寸是固定的，且从动辊23与主动辊22之间的位置是固定的，对于不同直径的焊芯胚料无法起到很好的牵引效果，可能度存在使得焊芯胚料被挤压变形或是出现打滑的现象，为解决这一问题，本实用新型进行以下设置，参照图2，立框212的下半部分为实体结构，其上半部分为一个框架结构，主动辊22转动支撑于两侧立框212的下部分上；两个立框212的上半部分的中部位置分别竖直固定有一根滑动柱26，滑动柱26为矩形杆；两根滑动柱26上分别滑动连接有一个滑块27；从动辊23的两端分别转动支撑于两侧的滑块27上；滑块27位于滑动杆26的最下端时，从动辊23与主动辊22的侧面相贴；两根滑动杆26上分别套设有一个矩形弹簧28，矩形弹簧28的一端与滑块27的侧面固接，另一端与立框212的上侧固接，在滑块27处在滑动杆26的最下端时，矩形弹簧28处在原长状态；在将直径较大的焊芯胚料放置进导向槽25中时，其会对从动辊23施加一个向上的力，使得矩形弹簧28被压缩，能够保证不同直径的焊芯胚料都能够处在被夹紧的状态。

另外，参照图2，在主动辊22和从动辊23侧面上还设置有多个宽度不同的导向槽25，在对不同直径的焊芯胚料进行牵引时，能够使焊芯胚料嵌在不同宽度的导向槽25中；在底板211上平行设置有两条滑轨213，滑轨213的横截面呈T形，滑轨213的长度方向与主动辊22的轴线平行；两条滑轨213上滑动连接有一块滑移板214，滑移板214的下侧面上设置有两条滑动槽2141，其与滑轨213的形状适配，两条滑轨213嵌在对应的滑动槽2141中；两根立框212竖直固定在滑移板214上；滑轨213上沿其长度方向设置有多个定位孔2131，在滑移板214上与滑轨213对应的位置处分别设置有一个通孔2142，两个通孔2141中分别配合有一个定位杆29，对滑移板214的位置进行固定。

通过以上设置，在对不同直径的焊芯胚料进行加工时，能够对直径不同的焊芯胚料进行较好的牵引作用，通过移动滑移板214，能够使得焊芯胚料分别从不同的导向槽25中穿过，在进行牵引的过程中，不容易对焊芯胚料造成积压变形的情况，也不容易出现对焊芯胚料夹持不紧而打滑的现象，对焊芯胚料的牵引比较稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钨钼加工旋锤机，包括旋锻机(1)和设置在旋锻机(1)一侧用以对旋锻机(1)中的被加工材料进行牵引的牵引装置(2)，其特征在于：还包括导向装置(3)；所述旋锻机(1)的相对的两端分别设置有进料口(11)和出料口(12)；所述导向装置(3)设置在出料口(12)所在的一侧，其包括导向套筒(31)、设置在导向套筒(31)上用以对其进行支撑的支腿(32)和设置在导向套筒(31)一端的导向件(33)；所述导向套筒(31)为一个喇叭状结构，其较大一端的开口朝向出料口(12)方向，较小一端开口朝向牵引装置(2)。

2.根据权利要求1所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述导向件(33)包括导向环(331)、滑移柱(332)、转动壳(333)和导向球(334)；所述导向环(331)固定在导向套筒(31)的较小端的开口位置处；滑移柱(332)有多根，其间隔均匀设置在导向环(331)的侧面上，其指向导向环(331)的轴线所在的位置；转动壳(333)有多个，其与滑移柱(332)一一对应，分别固定在多根滑移柱(332)位于导向环(331)内部的端部上；导向球(334)有多个，其与转动壳(333)一一对应，分别转动连接在各个转动壳(333)中。

3.根据权利要求2所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述导向件(33)还包括复位弹簧(335)；所述滑移柱(332)分别滑动连接在导向环(331)上，其位于导向环(331)外侧的端部上分别设置有限位部(3321)；所述复位弹簧(335)有多根，其分别套设在多根滑移柱(332)位于导向环(331)内侧的部分上，其一端固接在导向环(331)的内侧面上，另一端固接在转动壳(333)上。

4.根据权利要求1所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述牵引装置(2)包括支架(21)、主动辊(22)、从动辊(23)和驱动电机(24)；所述支架(21)设置在导向件(33)的一侧；主动辊(22)水平设置，其转动支撑于支架(21)上；从动辊(23)转动支撑于支架(21)上，其位于主动辊(22)的上方，其与主动辊(22)之间存在一定的间隙，且从动辊(23)的轴线与主动辊(22)的轴线平行；驱动电机(24)设置在设置在支架(21)上，其输出端与主动辊(22)连接。

5.根据权利要求4所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述支架(21)包括底板(211)和立框(212)；所述底板(211)水平设置；所述立框(212)有两个，其竖直设置在底板(211)上相对的两侧；所述立框(212)的下半部分为实体，上半部分为框架，所述主动辊(22)转动支撑于两个立框(212)的下半部分上；两个立框(212)的上半部分中分别竖直设置有滑动柱(26)，两根滑动柱(26)上分别滑动连接有滑块(27)；从动辊(23)转动支撑于两个滑块(27)上；两根滑动柱(26)上分别套设有矩形弹簧(28)，其上下两端分别固接在立框(212)和滑块(27)上。

6.根据权利要求5所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述主动辊(22)上设置有导向槽(25)，从动辊(23)上对应的位置处也设置有导向槽(25)。

7.根据权利要求6所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述主动辊(22)和从动辊(23)上还对应设置有多个尺寸不同的导向槽(25)。

8.根据权利要求7所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述底板(211)上设置有两条滑轨(213)，其方向与主动辊(22)的轴线平行；两条滑轨(213)上设置有一块滑移板(214)，所述滑移板(214)的下侧面上对应的位置设置有两个滑动槽(2141)，滑轨(213)嵌在对应的滑动槽(2141)中，所述立框(212)设置在滑移板(214)上；所述滑轨(213)上设置有多个定位孔(2131)，滑移板(214)上对应的位置处设置有通孔(2142)，通孔(2142)中配合有定位杆(29)，定位杆(29)穿过通孔(2142)插入定位孔(2131)中。

9.根据权利要求8所述的钨钼加工旋锤机，其特征在于：所述滑轨(213)的横截面呈T形，其较大的一端朝上；所述滑动槽(2141)的形状与滑轨(213)的形状适配。

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