CN217700993U - 一种圆形工件模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，公开了一种圆形工件模具结构，所述上模架和下模架通过导向机构连接，所述上模架的下方设置有上模具，所述下模架的上方设置有下模具，所述定滑套的内部贯穿卡合有水平导向辊，所述动滑套的内侧贯穿卡合有下压导向辊。本实用新型通过牵引导向组件对待冲压卷材的预牵引、导向，能够使卷材以平稳、水平状态进行冲压加工，进而在模具组件的循环冲压下，其一方面能够提高工件冲压加工质量的高效、精准性，避免卷材的晃动、摆动导致冲压出现变形、偏差的情况，另一方面能够提高冲压的稳定性，避免出现模具结构错位、损坏的情况。

Description

一种圆形工件模具结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体是一种圆形工件模具结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，其利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具应用广泛，其适用于各类零件的冲压加工成型工作，尤其是对于圆形工件来说，冲压模具能够对各类卷材进行高效、快速的冲压加工，将卷材加工成各类圆形工件。

但是现有圆形工件用的模具结构在使用过程中，其对于待冲压卷材的牵引导向性较差，极易由于卷材的晃动、摆动导致冲压出现变形、偏差的情况，一方面影响冲压成型的质量，另一方面又极易损坏模具结构。因此，本领域技术人员提供了一种圆形工件模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形工件模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形工件模具结构，所述模具结构由模具组件和牵引导向组件构成；

所述模具组件包括上模架和下模架，所述上模架和下模架通过导向机构连接，且上模架的上方位于中部位置处设置有安装座，所述上模架的下方设置有上模具，所述下模架的上方设置有下模具；

所述导向机构包括对称固定在上模架下方边角位置处的升降立杆以及对称固定在下模架上方边角位置处的定位套筒，所述升降立杆的底端设置有导向推柱，且升降立杆通过导向推柱与定位套筒卡合，所述定位套筒的内侧位于底端位置处设置有压缩弹簧；

所述牵引导向组件包括对称固定在下模架两侧位置处的两组固定座，所述固定座的内侧位于一端位置处设置有调节丝杆，且固定座的内侧位于另一端位置处设置有定位导杆，所述调节丝杆的输出端设置有调节手柄，且调节丝杆与定位导杆的外侧对称套设有两组推送滑台，所述推送滑台的内侧位于中部位置处贯穿固定有定滑套，所述定滑套的内部贯穿卡合有水平导向辊，所述推送滑台的上方位于中部位置处嵌入连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部输出端连接有升降手柄，且升降螺杆的底部输出端连接有动滑套，所述动滑套的内侧贯穿卡合有下压导向辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向机构的数量为四组，且导向机构正对于上模架和下模架的四个边角位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向推柱的外径与定位套筒的内径相适配，且导向推柱通过压缩弹簧与定位套筒弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述调节丝杆通过正、反丝牙与两组推送滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降螺杆的底部输出端设置有轴承套，且升降螺杆通过轴承套与动滑套转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水平导向辊与下压导向辊的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过牵引导向组件对待冲压卷材的预牵引、导向，能够使卷材以平稳、水平状态进行冲压加工，进而在模具组件的循环冲压下，其一方面能够提高工件冲压加工质量的高效、精准性，避免卷材的晃动、摆动导致冲压出现变形、偏差的情况，另一方面能够提高冲压的稳定性，避免出现模具结构错位、损坏的情况。

附图说明

图1为一种圆形工件模具结构的结构示意图；

图2为一种圆形工件模具结构中模具组件的结构示意图；

图3为一种圆形工件模具结构中牵引导向组件的结构示意图。

图中：1、上模架；2、安装座；3、上模具；4、下模具；5、下模架；6、固定座；7、调节丝杆；8、定位导杆；9、水平导向辊；10、下压导向辊；11、推送滑台；12、定滑套；13、动滑套；14、轴承套；15、升降螺杆；16、升降手柄；17、调节手柄；18、定位套筒；19、压缩弹簧；20、导向推柱；21、升降立杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种圆形工件模具结构，模具结构由模具组件和牵引导向组件构成，模具组件包括上模架1和下模架5，上模架1和下模架5通过导向机构连接，且上模架1的上方位于中部位置处设置有安装座2，上模架1的下方设置有上模具3，下模架5的上方设置有下模具4，导向机构包括对称固定在上模架1下方边角位置处的升降立杆21以及对称固定在下模架5上方边角位置处的定位套筒18，升降立杆21的底端设置有导向推柱20，且升降立杆21通过导向推柱20与定位套筒18卡合，定位套筒18的内侧位于底端位置处设置有压缩弹簧19，导向机构的数量为四组，且导向机构正对于上模架1和下模架5的四个边角位置处，导向推柱20的外径与定位套筒18的内径相适配，且导向推柱20通过压缩弹簧19与定位套筒18弹性卡合，在对圆形工件进行冲压加工过程中，压力设备通过安装座2，对上模架1施加向下的压力，推动上模具3下移，与下模具4对合，对卷材进行冲压加工，将卷材冲压加工成指定型号的圆形工件，且在冲压加工过程中，升降立杆21推动导向推柱20同步下移，通过导向推柱20与压缩弹簧19的配套组合，使导向推柱20在定位套筒18内弹性升降位移，一方面提高上模具3与下模具4的对合精准性，另一方面使上模具3与下模具4保持弹性对合，避免硬性撞击前度过大，损坏模具结构。

牵引导向组件包括对称固定在下模架5两侧位置处的两组固定座6，固定座6的内侧位于一端位置处设置有调节丝杆7，且固定座6的内侧位于另一端位置处设置有定位导杆8，调节丝杆7的输出端设置有调节手柄17，且调节丝杆7与定位导杆8的外侧对称套设有两组推送滑台11，调节丝杆7以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，调节丝杆7通过正、反丝牙与两组推送滑台11对称套接，在对圆形工件进行冲压加工工作时，将待冲压卷材从水平导向辊9与下压导向辊10之间贯穿引出，进而工作人员根据待冲压卷材的宽度，转动调节手柄17，带动调节丝杆7转动，通过调节丝杆7上相互对称排列的正、反丝牙，在定位导杆8的导向定位下，推动两组推送滑台11对称位移，使其对夹于卷材的两侧，对卷材进行水平定位，避免卷材出现加工位移偏斜的情况。

推送滑台11的内侧位于中部位置处贯穿固定有定滑套12，定滑套12的内部贯穿卡合有水平导向辊9，推送滑台11的上方位于中部位置处嵌入连接有升降螺杆15，升降螺杆15的顶部输出端连接有升降手柄16，且升降螺杆15的底部输出端连接有动滑套13，动滑套13的内侧贯穿卡合有下压导向辊10，升降螺杆15的底部输出端设置有轴承套14，且升降螺杆15通过轴承套14与动滑套13转动连接，水平导向辊9与下压导向辊10的长度相同，在对卷材水平定位后，工作人员转动升降手柄16，带动升降螺杆15转动，通过轴承套14的中转传动，推动动滑套13向下位移，使下压导向辊10下移，将卷材压制于水平导向辊9上，以提高卷材输送移动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在对圆形工件进行冲压加工过程中，在对圆形工件进行冲压加工工作时，将待冲压卷材从水平导向辊9与下压导向辊10之间贯穿引出，进而工作人员根据待冲压卷材的宽度，转动调节手柄17，带动调节丝杆7转动，通过调节丝杆7上相互对称排列的正、反丝牙，在定位导杆8的导向定位下，推动两组推送滑台11对称位移，使其对夹于卷材的两侧，在对卷材水平定位后，工作人员转动升降手柄16，带动升降螺杆15转动，通过轴承套14的中转传动，推动动滑套13向下位移，使下压导向辊10下移，将卷材压制于水平导向辊9上，以提高卷材输送移动的稳定性，避免卷材出现加工位移偏斜的情况，继而在预调节完毕后，压力设备通过安装座2，对上模架1施加向下的压力，推动上模具3下移，与下模具4对合，对圆形工件进行冲压加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述模具结构由模具组件和牵引导向组件构成；

所述模具组件包括上模架(1)和下模架(5)，所述上模架(1)和下模架(5)通过导向机构连接，且上模架(1)的上方位于中部位置处设置有安装座(2)，所述上模架(1)的下方设置有上模具(3)，所述下模架(5)的上方设置有下模具(4)；

所述导向机构包括对称固定在上模架(1)下方边角位置处的升降立杆(21)以及对称固定在下模架(5)上方边角位置处的定位套筒(18)，所述升降立杆(21)的底端设置有导向推柱(20)，且升降立杆(21)通过导向推柱(20)与定位套筒(18)卡合，所述定位套筒(18)的内侧位于底端位置处设置有压缩弹簧(19)；

所述牵引导向组件包括对称固定在下模架(5)两侧位置处的两组固定座(6)，所述固定座(6)的内侧位于一端位置处设置有调节丝杆(7)，且固定座(6)的内侧位于另一端位置处设置有定位导杆(8)，所述调节丝杆(7)的输出端设置有调节手柄(17)，且调节丝杆(7)与定位导杆(8)的外侧对称套设有两组推送滑台(11)，所述推送滑台(11)的内侧位于中部位置处贯穿固定有定滑套(12)，所述定滑套(12)的内部贯穿卡合有水平导向辊(9)，所述推送滑台(11)的上方位于中部位置处嵌入连接有升降螺杆(15)，所述升降螺杆(15)的顶部输出端连接有升降手柄(16)，且升降螺杆(15)的底部输出端连接有动滑套(13)，所述动滑套(13)的内侧贯穿卡合有下压导向辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述导向机构的数量为四组，且导向机构正对于上模架(1)和下模架(5)的四个边角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述导向推柱(20)的外径与定位套筒(18)的内径相适配，且导向推柱(20)通过压缩弹簧(19)与定位套筒(18)弹性卡合。

4.根据权利要求1所述的一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述调节丝杆(7)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述调节丝杆(7)通过正、反丝牙与两组推送滑台(11)对称套接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述升降螺杆(15)的底部输出端设置有轴承套(14)，且升降螺杆(15)通过轴承套(14)与动滑套(13)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形工件模具结构，其特征在于，所述水平导向辊(9)与下压导向辊(10)的长度相同。

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