CN218365200U - 一种服装生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产用打孔装置，包括工作台，工作台的上端面固定有U形架，U形架上活动设置有气缸，气缸伸缩端的末端固定有连接板，连接板的底部且位于中心位置固定有模具筒，模具筒的外侧壁上活动套设有升降板，升降板的底部对称固定有两对安装座，相邻两个安装座的相对面均倾斜固定有安装板，安装板远离安装座的一端固定有弧形橡胶抵触块，工作台上设置有驱动组件；本实用新型通过设置的各个安装板和弧形橡胶抵触块的配合，将位于模具筒正下方的服装布料撑起，避免其产生皱褶，当打孔完毕后，弹簧在弹性势能的作用下，推动下部连接块和升降板向下移动，回到初始位置，结构简单，使用方便。

Description

一种服装生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装生产用打孔装置。

背景技术

根据专利文件CN111165982A公开的一种服装生产用扣眼打孔装置，该装置包括支架、打孔组件、输送组件、固定组件和收料组件，所述支架的上面设有工作台，所述工作台的上面设有背板，所述输送组件设置在所述工作台内，所述打孔组件安装在所述背板上，所述固定组件安装在所述安装板的下面，所述固定组件包括主要固定件和一对辅助固定件，所述收料组件安装在支架之间。由于本发明能够对需打孔的布料进行固定和张紧，使得本发明打孔精确、工作效率更高。

该装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在对服装布料进行打孔时，虽然能对服装布料进行张紧，但效果不好，打孔时还是容易出现皱褶；该装置不方便调整打孔位置，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种服装生产用打孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种服装生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定有U形架，U形架上活动设置有气缸，气缸伸缩端的末端固定有连接板，连接板的底部且位于中心位置固定有模具筒，模具筒的外侧壁上活动套设有升降板，升降板的底部对称固定有两对安装座，相邻两个安装座的相对面均倾斜固定有安装板，安装板远离安装座的一端固定有弧形橡胶抵触块，工作台上设置有驱动组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降板的两侧均固定有下部连接块，下部连接块的上端面固定有导向杆，连接板的两侧也固定有上部连接块，导向杆活动贯穿上部连接块，上部连接块与下部连接块之间固定有弹簧，弹簧活动套设在导向杆的外侧壁上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有上通槽，上通槽内滑动设置有移动块，移动块的底部固定有固定板，固定板的下端面与气缸的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动组件包括固定在U形架上端面一侧的电机，U形架上端面的另一侧固定有支撑座，电机驱动轴的末端固定有丝杆，丝杆的一端通过轴承与支撑座转动连接，丝杆螺纹贯穿移动块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动块的两侧均固定有限位块，上通槽的内壁上对称开设有两个配合限位块使用的限位滑槽，限位块的上下端面均转动设置有多个滚珠。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面且位于模具筒的正下方开设有打孔槽。

本实用新型的有益效果：

1、当连接板和模具筒向下移动的过程中，连接板会带动升降板向下移动，从而推动各个安装板和弧形橡胶抵触块向下移动，然后弧形橡胶抵触块与服装布料接触，由于各个安装板和弧形橡胶抵触块均为倾斜设置，当安装板和弧形橡胶抵触块继续向下移动的过程中，各个弧形橡胶抵触块对服装布料向外侧抵触，从而将位于模具筒正下方的服装布料撑起，将待打孔位置周围的布料全部撑起，避免其产生皱褶，影响打孔作业的精准度，使用效果好，当各个弧形橡胶抵触块将服装布料撑起后，连接板和模具筒继续向下移动，从而对服装布料进行打孔作业，在此过程中，弹簧受到挤压，存储弹性势能，当打孔完毕后，气缸的伸缩端收缩，带动连接板和模具筒向上移动，此时弹簧在弹性势能的作用下，推动下部连接块和升降板向下移动，回到初始位置，结构简单，使用方便。

2、当需要对打孔的位置进行调整时，此时电机的驱动轴转动，由于丝杆和移动块是螺纹连接的，所以当电机带动丝杆转动时，将驱动移动块带着固定板和气缸产生对应的位移，从而对打孔位置进行调整，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸与固定板的连接示意图一；

图3为本实用新型的气缸与固定板的连接示意图二。

图中：1、工作台；2、U形架；3、气缸；4、连接板；5、模具筒；6、升降板；7、安装座；8、安装板；9、弧形橡胶抵触块；10、下部连接块；11、上部连接块；12、导向杆；13、上通槽；14、移动块；15、固定板；16、电机；17、支撑座；18、丝杆；19、限位块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图3，一种服装生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端面固定有U形架2，U形架2上活动设置有气缸3，气缸3伸缩端的末端固定有连接板4，连接板4的底部且位于中心位置固定有模具筒5，工作台1的上端面且位于模具筒5的正下方开设有打孔槽，服装布料在外界牵引辊的驱动下经过工作台1的上端面，当服装布料移动到待打孔位置后，牵引辊停止转动，此时气缸3的伸缩端伸长，推动连接板4和模具筒5向下移动，对服装布料进行打孔操作，该部分结构为现有技术，在此不做过多赘述。

模具筒5的外侧壁上活动套设有升降板6，升降板6的底部对称固定有两对安装座7，相邻两个安装座7的相对面均倾斜固定有安装板8，安装板8远离安装座7的一端固定有弧形橡胶抵触块9，工作台1上设置有驱动组件，升降板6的两侧均固定有下部连接块10，下部连接块10的上端面固定有导向杆12，连接板4的两侧也固定有上部连接块11，导向杆12活动贯穿上部连接块11，上部连接块11与下部连接块10之间固定有弹簧，弹簧活动套设在导向杆12的外侧壁上。

当连接板4和模具筒5向下移动的过程中，连接板4会带动升降板6向下移动，从而推动各个安装板8和弧形橡胶抵触块9向下移动，然后弧形橡胶抵触块9与服装布料接触，由于各个安装板8和弧形橡胶抵触块9均为倾斜设置，当安装板8和弧形橡胶抵触块9继续向下移动的过程中，各个弧形橡胶抵触块9对服装布料向外侧抵触，从而将位于模具筒5正下方的服装布料撑起，将待打孔位置周围的布料全部撑起，避免其产生皱褶，影响打孔作业的精准度，当各个弧形橡胶抵触块9将服装布料撑起后，连接板4和模具筒5继续向下移动，从而对服装布料进行打孔作业，在此过程中，弹簧受到挤压，存储弹性势能，当打孔完毕后，气缸3的伸缩端收缩，带动连接板4和模具筒5向上移动，此时弹簧在弹性势能的作用下，推动下部连接块10和升降板6向下移动，回到初始位置。

工作台1的上端面开设有上通槽13，上通槽13内滑动设置有移动块14，移动块14的底部固定有固定板15，固定板15的下端面与气缸3的顶部固定连接，驱动组件包括固定在U形架2上端面一侧的电机16，U形架2上端面的另一侧固定有支撑座17，电机16驱动轴的末端固定有丝杆18，丝杆18的一端通过轴承与支撑座17转动连接，丝杆18螺纹贯穿移动块14。

当需要对打孔的位置进行调整时，此时电机16的驱动轴转动，由于丝杆18和移动块14是螺纹连接的，所以当电机16带动丝杆18转动时，将驱动移动块14带着固定板15和气缸3产生对应的位移，从而对打孔位置进行调整，操作方便。

移动块14的两侧均固定有限位块19，上通槽13的内壁上对称开设有两个配合限位块19使用的限位滑槽，限位块19的上下端面均转动设置有多个滚珠，通过设置的限位滑槽与限位块19的配合，避免移动块14在移动的过程中出现晃动，影响使用效果，通过设置的多个滚珠，使移动块14在移动的过程中可以更加顺滑，避免移动块14在移动的过程中出现卡塞，影响使用效果。

本实用新型在使用时，服装布料在外界牵引辊的驱动下经过工作台1的上端面，当服装布料移动到待打孔位置后，牵引辊停止转动，此时气缸3的伸缩端伸长，推动连接板4和模具筒5向下移动，对服装布料进行打孔操作；

当连接板4和模具筒5向下移动的过程中，连接板4会带动升降板6向下移动，从而推动各个安装板8和弧形橡胶抵触块9向下移动，然后弧形橡胶抵触块9与服装布料接触，由于各个安装板8和弧形橡胶抵触块9均为倾斜设置，当安装板8和弧形橡胶抵触块9继续向下移动的过程中，各个弧形橡胶抵触块9对服装布料向外侧抵触，从而将位于模具筒5正下方的服装布料撑起，避免其产生皱褶，影响打孔作业的精准度，当各个弧形橡胶抵触块9将服装布料撑起后，连接板4和模具筒5继续向下移动，从而对服装布料进行打孔作业，在此过程中，弹簧受到挤压，存储弹性势能，当打孔完毕后，气缸3的伸缩端收缩，带动连接板4和模具筒5向上移动，此时弹簧在弹性势能的作用下，推动下部连接块10和升降板6向下移动，回到初始位置；

当需要对打孔的位置进行调整时，此时电机16的驱动轴转动，由于丝杆18和移动块14是螺纹连接的，所以当电机16带动丝杆18转动时，将驱动移动块14带着固定板15和气缸3产生对应的位移，从而对打孔位置进行调整，操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种服装生产用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有U形架(2)，U形架(2)上活动设置有气缸(3)，气缸(3)伸缩端的末端固定有连接板(4)，连接板(4)的底部且位于中心位置固定有模具筒(5)，模具筒(5)的外侧壁上活动套设有升降板(6)，升降板(6)的底部对称固定有两对安装座(7)，相邻两个安装座(7)的相对面均倾斜固定有安装板(8)，安装板(8)远离安装座(7)的一端固定有弧形橡胶抵触块(9)，工作台(1)上设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用打孔装置，其特征在于，所述升降板(6)的两侧均固定有下部连接块(10)，下部连接块(10)的上端面固定有导向杆(12)，连接板(4)的两侧也固定有上部连接块(11)，导向杆(12)活动贯穿上部连接块(11)，上部连接块(11)与下部连接块(10)之间固定有弹簧，弹簧活动套设在导向杆(12)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有上通槽(13)，上通槽(13)内滑动设置有移动块(14)，移动块(14)的底部固定有固定板(15)，固定板(15)的下端面与气缸(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用打孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在U形架(2)上端面一侧的电机(16)，U形架(2)上端面的另一侧固定有支撑座(17)，电机(16)驱动轴的末端固定有丝杆(18)，丝杆(18)的一端通过轴承与支撑座(17)转动连接，丝杆(18)螺纹贯穿移动块(14)。

5.根据权利要求3所述的一种服装生产用打孔装置，其特征在于，所述移动块(14)的两侧均固定有限位块(19)，上通槽(13)的内壁上对称开设有两个配合限位块(19)使用的限位滑槽，限位块(19)的上下端面均转动设置有多个滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面且位于模具筒(5)的正下方开设有打孔槽。

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