CN221319796U - 玻璃管下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃管切割的技术领域，特别是涉及一种玻璃管下料机，其使用时将玻璃管放在转管组件上，通过移动组件调整划痕组件的左右位置，以便对玻璃管进行切割，调整完毕后，启动转管组件，玻璃管在转管组件上进行转动，操作划痕组件与玻璃管顶侧壁靠近并且进行抵触接触，从而使划痕组件对玻璃管外侧壁进行划痕操作，之后操作火头组件进入玻璃管的内侧对与划痕重合的玻璃管的内侧壁进行喷火加热；包括支撑架和立板，支撑架顶端设置有多组立板，还包括火头组件、转管组件、划痕组件、移动组件和平移组件，转管组件安装在立板上，移动组件安装在支撑架上，划痕组件安装在移动组件上，支撑架上设置有平移组件，火头组件安装在平移组件上。

Description

玻璃管下料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃管切割的技术领域，特别是涉及玻璃管下料机。

背景技术

在对玻璃管进行切割时，玻璃管的内侧壁和外侧壁均光滑设置，通过切割组件对玻璃管的内侧壁进行划痕后，使火头装置对玻璃管的外侧壁进行加热，加热处在玻璃管内侧壁的划痕外侧，利用热胀冷缩使玻璃管进行切割，随着玻璃行业的发展，先出现了玻璃管外侧光滑设置，玻璃管的内侧壁为凹凸不平，使该种玻璃管从外侧观看造型美观，但是利用切割组件对该种玻璃管进行内侧壁切割不能满足切割条件，因此发明一种可以对外侧壁光滑内侧壁凹凸不平的玻璃管进行切割的玻璃管下料机十分有必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高切割效率的玻璃管下料机。

本实用新型的玻璃管下料机，包括支撑架和立板，支撑架顶端设置有多组立板，还包括火头组件、转管组件、划痕组件、移动组件和平移组件，转管组件安装在立板上，移动组件安装在支撑架上，划痕组件安装在移动组件上，支撑架上设置有平移组件，火头组件安装在平移组件上；使用时将玻璃管放在转管组件上，通过移动组件调整划痕组件的左右位置，以便对玻璃管进行切割，调整完毕后，启动转管组件，玻璃管在转管组件上进行转动，操作划痕组件与玻璃管顶侧壁靠近并且进行抵触接触，从而使划痕组件对玻璃管外侧壁进行划痕操作，之后操作火头组件进入玻璃管的内侧对与划痕重合的玻璃管的内侧壁进行喷火加热，从而实现对玻璃管的切割下料，提高便捷性。

优选的，转管组件包括传动带、转轴、橡胶轮、一号电机、一号皮带轮、二号皮带轮和辅助皮带轮，两组转轴转动安装在多组立板上，每组转轴上分别设置有多组橡胶轮，支撑架上安装有一号电机，一号电机输出端设置有一号皮带轮，支撑架上左侧的立板上转动设置有一组辅助皮带轮，每组转轴上分别设置有二号皮带轮，传动带套装在一号皮带轮和两组二号皮带轮的外侧，同时传动带的外表面绕过辅助皮带轮的底部下表面，一号皮带轮、两组二号皮带轮和辅助皮带轮通过传动带进行传动；每组转轴上的橡胶轮相互配合对玻璃管进行支撑，启动一号电机，从而使一号皮带轮在辅助皮带轮的配合下通过传动带带动两组二号皮带轮进行同步同方向的转动，从而使每组转轴上的多组橡胶轮进行同步同方向的转动，从而实现玻璃管的转动。

优选的，移动组件包括滑轨、一号轴承座、丝杠、手动调节轮、移动块、移动座和移动板，支撑架顶端后部设置有滑轨，支撑架上两组靠右设置的立板的前端分别设置有一号轴承座，丝杠安装在两组一号轴承座上，丝杠的一端设置有手动调节轮，丝杠与移动块螺装，移动座滑动设置在滑轨上，移动座的顶端和移动块的顶端均连接移动板底端，移动板上安装有划痕组件；当需要对划痕组件进行位置调整时，工作人员通过手动调节轮转动丝杠，从而使移动块在滑轨和移动座的配合下带动移动板进行左右水平位置的调整，进一步实现划痕组件的位置调整，提高灵活性。

优选的，火头组件包括一号固定块、平衡轴、滑块、喷火管和二号固定块，支撑架顶端右部设置有两对一号固定块，每对一号固定块之间固定设置有一组平衡轴，两组平衡轴上滑动设置有滑块，滑块上设置有二号固定块，二号固定块可固定滑动设置有喷火管，喷火管靠近左端处周向设置有喷火口；启动驱动组件，从而使滑块在两组平衡轴的配合下向左移动，从而使喷火管的喷火口进入玻璃管内部进行喷火操作，从而对玻璃管内部进行加热。

优选的，划痕组件包括一号连接件、二号轴承座、二号连接件、U型开口、挡板、一号螺丝、刀头座、气缸、支架和拉簧，一号连接件通过二号轴承座与移动板的顶端铰接，一号连接件上设置有一组二号连接件，二号连接件的前端设置有U型开口，二号连接件的左右两端分别设置有挡板，每组挡板上螺装有一号螺丝，二号连接件的顶端螺装有一组一号螺丝，刀头座与U型开口适配，刀头座上设置有刀片卡头，移动板的底端设置有气缸，气缸的顶部移动端延伸至移动板上方并且与一号连接件的底端接触，移动板的底端设置有支架，移动板上设置有条形开口，支架的顶端和一号连接件的底端设置有拉簧，拉簧贯穿条形开口；根据玻璃管的直径需求，将刀头座插入U型开口中，转动一号螺丝，从而使一号螺丝在U型开口中对刀头座进行固定，将刀片通过刀片卡头进行固定，操作气缸伸长，从而使气缸的顶部移动端将一号连接件的底端向上顶，从而使一号连接件在二号轴承座的配合下使二号连接件带动刀片向后移动，将玻璃管放在多组橡胶轮上转动时，气缸缩短，支架在拉簧的拉力配合下使一号连接件的底部与移动板的顶端靠近，从而使二号连接件带动刀片移动至玻璃管的顶部位置并且进行抵触接触，从而实现刀片对转动的玻璃管外侧壁进行划痕操作。

优选的，平移组件包括二号电机、横板、一号同步轮、二号同步轮和同步带，支撑架上设置有横板，横板的底端设置有二号电机，二号电机的输出端延伸至横板上方并且设置有一号同步轮，支撑架上设置有二号同步轮，一号同步轮和二号同步轮的外侧套装有同步带，同步带上设置有连接块，连接块的顶端与滑块的底端连接；启动二号电机，从而使同步带在一号同步轮和二号同步轮的配合下进行转动，同步带转动时通过连接块带动滑块在两组平衡轴上进行左右位置的滑动。

优选的，每组所述橡胶轮上分别设置有内嵌孔，每组内嵌孔中分别设置有一组螺丝；将橡胶轮套装在转轴上时，转动相对应的内嵌孔中的螺丝，从而实现橡胶轮在转轴上的固定，同时也可根据生产需求对橡胶轮的位置进行调整，提高便捷性和灵活性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时将玻璃管放在转管组件上，通过移动组件调整划痕组件的左右位置，以便对玻璃管进行切割，调整完毕后，启动转管组件，玻璃管在转管组件上进行转动，操作划痕组件与玻璃管顶侧壁靠近并且进行抵触接触，从而使划痕组件对玻璃管外侧壁进行划痕操作，之后操作火头组件进入玻璃管的内侧对与划痕重合的玻璃管的内侧壁进行喷火加热，从而实现对玻璃管的切割下料，提高便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是一号连接件和二号连接件等结构的第一放大结构示意图；

图3是一号连接件和二号连接件等结构的第二放大结构示意图；

图4是二号连接件和刀头座等结构的放大结构示意图；

图5是滑块和喷火管等结构的放大结构示意图；

图6是本实用新型的左视结构示意图。

附图中标记：1、支撑架；2、立板；3、传送带；4、转轴；5、橡胶轮；6、一号电机；7、一号皮带轮；8、二号皮带轮；9、辅助皮带轮；10、滑轨；11、一号轴承座；12、丝杠；13、手动调节轮；14、移动块；15、移动座；16、移动板；17、一号固定块；18、平衡轴；19、滑块；20、喷火管；21、二号固定块；22、一号连接件；23、二号轴承座；24、二号连接件；25、U型开口；26、挡板；27、一号螺丝；28、刀头座；29、气缸；30、支架；31、拉簧；32、二号电机；33、横板；34、一号同步轮；35、二号同步轮；36、同步带；37、内嵌孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1所示，本实用新型的玻璃管下料机，包括支撑架1和立板2，支撑架1顶端设置有多组立板2，还包括火头组件、转管组件、划痕组件、移动组件和平移组件，转管组件安装在立板2上，移动组件安装在支撑架1上，划痕组件安装在移动组件上，支撑架1上设置有平移组件，火头组件安装在平移组件上；

如图1和图6所示，转管组件包括传动带3、转轴4、橡胶轮5、一号电机6、一号皮带轮7、二号皮带轮8和辅助皮带轮9，两组转轴4转动安装在多组立板2上，每组转轴4上分别设置有多组橡胶轮5，支撑架1上安装有一号电机6，一号电机6输出端设置有一号皮带轮7，支撑架1上左侧的立板2上转动设置有一组辅助皮带轮9，每组转轴4上分别设置有二号皮带轮8，传动带3套装在一号皮带轮7和两组二号皮带轮8的外侧，同时传动带3的外表面绕过辅助皮带轮9的底部下表面，一号皮带轮7、两组二号皮带轮8和辅助皮带轮9通过传动带3进行传动；

如图1、图2和图3所示，移动组件包括滑轨10、一号轴承座11、丝杠12、手动调节轮13、移动块14、移动座15和移动板16，支撑架1顶端后部设置有滑轨10，支撑架1上两组靠右设置的立板2的前端分别设置有一号轴承座11，丝杠12安装在两组一号轴承座11上，丝杠12的一端设置有手动调节轮13，丝杠12与移动块14螺装，移动座15滑动设置在滑轨10上，移动座15的顶端和移动块14的顶端均连接移动板16底端，移动板16上安装有划痕组件；

如图1和图5所示，火头组件包括一号固定块17、平衡轴18、滑块19、喷火管20和二号固定块21，支撑架1顶端右部设置有两对一号固定块17，每对一号固定块17之间固定设置有一组平衡轴18，两组平衡轴18上滑动设置有滑块19，滑块19上设置有二号固定块21，二号固定块21可固定滑动设置有喷火管20，喷火管20靠近左端处周向设置有喷火口；

如图1和图5所示，平移组件包括二号电机32、横板33、一号同步轮34、二号同步轮35和同步带36，支撑架1上设置有横板33，横板33的底端设置有二号电机32，二号电机32的输出端延伸至横板33上方并且设置有一号同步轮34，支撑架1上设置有二号同步轮35，一号同步轮34和二号同步轮35的外侧套装有同步带36，同步带36上设置有连接块，连接块的顶端与滑块19的底端连接。

本实施例中，使用时将玻璃管放在多组橡胶轮5上，工作人员通过手动调节轮13转动丝杠12，从而使移动块14在滑轨10和移动座15的配合下带动移动板16进行左右水平位置的调整，进一步实现划痕组件的位置调整，以便对玻璃管进行切割，调整完毕后，动一号电机6，从而使一号皮带轮7在辅助皮带轮9的配合下通过传动带3带动两组二号皮带轮8进行同步同方向的转动，从而使每组转轴4上的多组橡胶轮5进行同步同方向的转动，从而实现玻璃管的转动，操作划痕组件与玻璃管顶侧壁靠近并且进行抵触接触，从而使划痕组件对玻璃管外侧壁进行划痕操作，启动二号电机32，从而使同步带36在一号同步轮34和二号同步轮35的配合下进行转动，同步带36转动时通过连接块带动滑块19在两组平衡轴18上向左滑动，从而使喷火管20的喷火口进入玻璃管内部进行喷火操作，从而实现对玻璃管的切割下料。

实施例2

如图1所示，本实用新型的玻璃管下料机，包括支撑架1和立板2，支撑架1顶端设置有多组立板2，还包括火头组件、转管组件、划痕组件、移动组件和平移组件，转管组件安装在立板2上，移动组件安装在支撑架1上，划痕组件安装在移动组件上，支撑架1上设置有平移组件，火头组件安装在平移组件上；

如图1和图6所示，转管组件包括传动带3、转轴4、橡胶轮5、一号电机6、一号皮带轮7、二号皮带轮8和辅助皮带轮9，两组转轴4转动安装在多组立板2上，每组转轴4上分别设置有多组橡胶轮5，支撑架1上安装有一号电机6，一号电机6输出端设置有一号皮带轮7，支撑架1上左侧的立板2上转动设置有一组辅助皮带轮9，每组转轴4上分别设置有二号皮带轮8，传动带3套装在一号皮带轮7和两组二号皮带轮8的外侧，同时传动带3的外表面绕过辅助皮带轮9的底部下表面，一号皮带轮7、两组二号皮带轮8和辅助皮带轮9通过传动带3进行传动；

如图1、图2和图3所示，移动组件包括滑轨10、一号轴承座11、丝杠12、手动调节轮13、移动块14、移动座15和移动板16，支撑架1顶端后部设置有滑轨10，支撑架1上两组靠右设置的立板2的前端分别设置有一号轴承座11，丝杠12安装在两组一号轴承座11上，丝杠12的一端设置有手动调节轮13，丝杠12与移动块14螺装，移动座15滑动设置在滑轨10上，移动座15的顶端和移动块14的顶端均连接移动板16底端，移动板16上安装有划痕组件；

如图1和图5所示，火头组件包括一号固定块17、平衡轴18、滑块19、喷火管20和二号固定块21，支撑架1顶端右部设置有两对一号固定块17，每对一号固定块17之间固定设置有一组平衡轴18，两组平衡轴18上滑动设置有滑块19，滑块19上设置有二号固定块21，二号固定块21可固定滑动设置有喷火管20，喷火管20靠近左端处周向设置有喷火口；

如图1和图5所示，平移组件包括二号电机32、横板33、一号同步轮34、二号同步轮35和同步带36，支撑架1上设置有横板33，横板33的底端设置有二号电机32，二号电机32的输出端延伸至横板33上方并且设置有一号同步轮34，支撑架1上设置有二号同步轮35，一号同步轮34和二号同步轮35的外侧套装有同步带36，同步带36上设置有连接块，连接块的顶端与滑块19的底端连接；

如图1、如2、图3和图4所示，划痕组件包括一号连接件22、二号轴承座23、二号连接件24、U型开口25、挡板26、一号螺丝27、刀头座28、气缸29、支架30和拉簧31，一号连接件22通过二号轴承座23与移动板16的顶端铰接，一号连接件22上设置有一组二号连接件24，二号连接件24的前端设置有U型开口25，二号连接件24的左右两端分别设置有挡板26，每组挡板26上螺装有一号螺丝27，二号连接件24的顶端螺装有一组一号螺丝27，刀头座28与U型开口25适配，刀头座28上设置有刀片卡头，移动板16的底端设置有气缸29，气缸29的顶部移动端延伸至移动板16上方并且与一号连接件22的底端接触，移动板16的底端设置有支架30，移动板16上设置有条形开口，支架30的顶端和一号连接件22的底端设置有拉簧31，拉簧31贯穿条形开口；

如图1所示，每组所述橡胶轮5上分别设置有内嵌孔37，每组内嵌孔37中分别设置有一组螺丝。

本实施例中，将橡胶轮5套装在转轴4上时，转动相对应的内嵌孔37中的螺丝，从而实现橡胶轮5在转轴4上的固定，根据玻璃管的直径需求，将刀头座28插入U型开口25中，转动一号螺丝27，从而使一号螺丝27在U型开口25中对刀头座28进行固定，将刀片通过刀片卡头进行固定，操作气缸29伸长，从而使气缸29的顶部移动端将一号连接件22的底端向上顶，从而使一号连接件22在二号轴承座23的配合下使二号连接件24带动刀片向后移动，使用时将玻璃管放在多组橡胶轮5上，工作人员通过手动调节轮13转动丝杠12，从而使移动块14在滑轨10和移动座15的配合下带动移动板16进行左右水平位置的调整，进一步实现划痕组件的位置调整，以便对玻璃管进行切割，调整完毕后，启动一号电机6，从而使一号皮带轮7在辅助皮带轮9的配合下通过传动带3带动两组二号皮带轮8进行同步同方向的转动，从而使每组转轴4上的多组橡胶轮5进行同步同方向的转动，从而实现玻璃管的转动，气缸29缩短，支架30在拉簧31的拉力配合下使一号连接件22的底部与移动板16的顶端靠近，从而使二号连接件24带动刀片移动至玻璃管的顶部位置并且进行抵触接触，从而实现刀片对转动的玻璃管外侧壁进行划痕操作，启动二号电机32，从而使同步带36在一号同步轮34和二号同步轮35的配合下进行转动，同步带36转动时通过连接块带动滑块19在两组平衡轴18上向左滑动，从而使喷火管20的喷火口进入玻璃管内部进行喷火操作，从而实现对玻璃管的切割下料，火头组件侧面设置有气管收纳装置，火头组件来回位移时，气管收纳装置跟着位移，同时可以避免气管来回动绞入机器中。

本实用新型的玻璃管下料机，支撑架1上设置有控制器，火头组件、转管组件、划痕组件和平移组件均与控制器电连接，滑块19可对喷火管20的高度进行调整；本实用新型的玻璃管下料机的控制器、一号电机6、喷火管20、滑块19、二号固定块21、刀头座28、气缸29、拉簧31、支架30和二号电机32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.玻璃管下料机，包括支撑架(1)和立板(2)，支撑架(1)顶端设置有多组立板(2)，其特征在于，还包括火头组件、转管组件、划痕组件、移动组件和平移组件，转管组件安装在立板(2)上，移动组件安装在支撑架(1)上，划痕组件安装在移动组件上，支撑架(1)上设置有平移组件，火头组件安装在平移组件上。

2.如权利要求1所述的玻璃管下料机，其特征在于，转管组件包括传动带(3)、转轴(4)、橡胶轮(5)、一号电机(6)、一号皮带轮(7)、二号皮带轮(8)和辅助皮带轮(9)，两组转轴(4)转动安装在多组立板(2)上，每组转轴(4)上分别设置有多组橡胶轮(5)，支撑架(1)上安装有一号电机(6)，一号电机(6)输出端设置有一号皮带轮(7)，支撑架(1)上左侧的立板(2)上转动设置有一组辅助皮带轮(9)，每组转轴(4)上分别设置有二号皮带轮(8)，传动带(3)套装在一号皮带轮(7)和两组二号皮带轮(8)的外侧，同时传动带(3)的外表面绕过辅助皮带轮(9)的底部下表面，一号皮带轮(7)、两组二号皮带轮(8)和辅助皮带轮(9)通过传动带(3)进行传动。

3.如权利要求1所述的玻璃管下料机，其特征在于，移动组件包括滑轨(10)、一号轴承座(11)、丝杠(12)、手动调节轮(13)、移动块(14)、移动座(15)和移动板(16)，支撑架(1)顶端后部设置有滑轨(10)，支撑架(1)上两组靠右设置的立板(2)的前端分别设置有一号轴承座(11)，丝杠(12)安装在两组一号轴承座(11)上，丝杠(12)的一端设置有手动调节轮(13)，丝杠(12)与移动块(14)螺装，移动座(15)滑动设置在滑轨(10)上，移动座(15)的顶端和移动块(14)的顶端均连接移动板(16)底端，移动板(16)上安装有划痕组件。

4.如权利要求1所述的玻璃管下料机，其特征在于，火头组件包括一号固定块(17)、平衡轴(18)、滑块(19)、喷火管(20)和二号固定块(21)，支撑架(1)顶端右部设置有两对一号固定块(17)，每对一号固定块(17)之间固定设置有一组平衡轴(18)，两组平衡轴(18)上滑动设置有滑块(19)，滑块(19)上设置有二号固定块(21)，二号固定块(21)可固定滑动设置有喷火管(20)，喷火管(20)靠近左端处周向设置有喷火口。

5.如权利要求3所述的玻璃管下料机，其特征在于，划痕组件包括一号连接件(22)、二号轴承座(23)、二号连接件(24)、U型开口(25)、挡板(26)、一号螺丝(27)、刀头座(28)、气缸(29)、支架(30)和拉簧(31)，一号连接件(22)通过二号轴承座(23)与移动板(16)的顶端铰接，一号连接件(22)上设置有一组二号连接件(24)，二号连接件(24)的前端设置有U型开口(25)，二号连接件(24)的左右两端分别设置有挡板(26)，每组挡板(26)上螺装有一号螺丝(27)，二号连接件(24)的顶端螺装有一组一号螺丝(27)，刀头座(28)与U型开口(25)适配，刀头座(28)上设置有刀片卡头，移动板(16)的底端设置有气缸(29)，气缸(29)的顶部移动端延伸至移动板(16)上方并且与一号连接件(22)的底端接触，移动板(16)的底端设置有支架(30)，移动板(16)上设置有条形开口，支架(30)的顶端和一号连接件(22)的底端设置有拉簧(31)，拉簧(31)贯穿条形开口。

6.如权利要求4所述的玻璃管下料机，其特征在于，平移组件包括二号电机(32)、横板(33)、一号同步轮(34)、二号同步轮(35)和同步带(36)，支撑架(1)上设置有横板(33)，横板(33)的底端设置有二号电机(32)，二号电机(32)的输出端延伸至横板(33)上方并且设置有一号同步轮(34)，支撑架(1)上设置有二号同步轮(35)，一号同步轮(34)和二号同步轮(35)的外侧套装有同步带(36)，同步带(36)上设置有连接块，连接块的顶端与滑块(19)的底端连接。

7.如权利要求2所述的玻璃管下料机，其特征在于，每组所述橡胶轮(5)上分别设置有内嵌孔(37)，每组内嵌孔(37)中分别设置有一组螺丝。