CN216859224U - 一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，包括有安装座、凹槽框、连接块、第一滑杆、第一电动伸缩杆、连接板、驱动电机、第二电动伸缩杆和调节打磨装置，所述安装座上方一侧开设有安装槽，所述凹槽框固定于安装座上方另一侧，所述连接块一侧贯穿开设有滑槽，且连接块另一侧贯穿开设有固定槽，所述第一滑杆贯穿滑槽与凹槽框固定连接，所述第一电动伸缩杆一端与连接块底部固定连接，且第一电动伸缩杆另一端与安装座上方另一侧固定连接，该一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，设置有放置块，通过放置块不仅起到两侧固定连接的效果，并且通过放置块从而起到受力带动和受力同向旋转运动的效果。

Description

一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电动车反光镜片配件加工技术领域，具体为一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置。

背景技术

电动车是常见的出行交通工具之一，并且电动车使用过程中为了更好方便使用者对后方或者侧方位置进行观察从而配套安装有反光镜片，使用者通过反光镜片从而更好的对后方或者侧方进行观察，而反光镜片初始成型后四周有较多的毛刺，为了使反光镜片更好与反光镜片连接件进行配套连接从而需要将反光镜片进行打磨从而提高配套连接度，而现有的反光镜片打磨过程中就采取人工进行手动打磨的情况，通过人工手动进行打磨时不仅降低整体打磨效率和速度的情况还造成人工手工打磨过程中容易出现打磨不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的反光镜片打磨过程中就采取人工进行手动打磨的情况，通过人工手动进行打磨时不仅降低整体打磨效率和速度的情况还造成人工手工打磨过程中容易出现打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，包括有安装座、凹槽框、连接块、第一滑杆、第一电动伸缩杆、连接板、驱动电机、第二电动伸缩杆和调节打磨装置，所述安装座上方一侧开设有安装槽，所述凹槽框固定于安装座上方另一侧，且凹槽框一侧固定有控制器，所述连接块一侧贯穿开设有滑槽，且连接块另一侧贯穿开设有固定槽，同时连接块通过固定槽配套安装有连接轴承，所述第一滑杆贯穿滑槽与凹槽框固定连接，所述第一电动伸缩杆一端与连接块底部固定连接，且第一电动伸缩杆另一端与安装座上方另一侧固定连接，所述连接板一侧与放置块一侧固定连接，所述放置块另一侧镶嵌固定有橡胶垫，所述连接板另一侧与驱动电机一端固定连接，所述驱动电机另一端与连接块内部下方固定连接，所述第二电动伸缩杆一端贯穿连接轴承与连接块上方转动连接，且第二电动伸缩杆一端固定有吸盘；

通过采用上述技术方案，设有放置块和橡胶垫，通过放置块不仅起到两侧固定连接的效果，并且通过放置块从而起到受力带动和受力同向旋转运动的效果，同时通过橡胶垫从而起到增加摩擦阻力和分隔连接的效果，依次避免反光镜片与放置块之间出现相对旋转运动的效果，当上述二者出现相对旋转运动状态时此时放置块容易将反光镜片背面的喷涂面处于旋转磨损的情况，这样不仅打磨后的反光镜片无法进行投入正常使用还增加报废产量的情况；

所述调节打磨装置安装于安装座上方另一侧。

优选的，所述调节打磨装置包括有凹槽杆、魔术贴组、打磨片、丝块、手轮丝杆、安装框、滑块、第二滑杆和第三电动伸缩杆，所述凹槽杆内侧与魔术贴组一侧固定连接，所述打磨片一侧与另一魔术贴组一侧固定连接，且打磨片通过魔术贴组粘附安装于凹槽杆内部，所述凹槽杆一端与丝块一侧固定连接，所述手轮丝杆一端贯穿安装框和丝块延伸于安装框内部，且手轮丝杆与安装框内部底端旋转连接，所述安装框与滑块上方固定连接，所述第二滑杆贯穿滑块通过安装槽固定于安装座上方另一侧，所述第三电动伸缩杆一端与安装框一侧固定连接，且第三电动伸缩杆另一端通过安装板与安装座上方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有魔术贴组，通过魔术贴组一侧起到固定连接的效果，并且通过魔术贴组另一侧而起到粘附连接的效果，同时通过魔术贴组从而起到受力带动和受力同向运动的效果，依次通过魔术贴组从而方便打磨片与凹槽杆之间的快速安装和拆卸的效果，从而避免打磨片与凹槽杆之间需要通过螺母或者其它连接件进行安装的情况，当上述二者通过螺母和其它连接件进行安装过程中不仅增加安装步骤还造成打磨片无法全面与凹槽杆内壁进行贴附连接的情况。

优选的，所述连接块整体形状呈连接“门”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块不仅起到贯穿开设距离的效果，并且通过连接块同样起到固定连接的效果，同时通过连接块同样起到受力带动和受力相对运动的效果，依次通过连接块对驱动电机和第二电动伸缩杆进行安装过程中从而保证上述二者连接件的受力同步性效果。

优选的，所述第一滑杆、第一电动伸缩杆和连接块构成逐步升降机构，且逐步升降机构升降距离范围为0-2cm。

通过采用上述技术方案，设有第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆不仅起到两端固定连接的效果，并且通过第一电动伸缩杆从而起到驱动带动的效果，同时通过第一电动伸缩杆从而对连接块起到受力支撑连接的效果，依次第一电动伸缩杆设置有2个，通过第一电动伸缩杆设置有2个从而保证连接块受力运动过程中的稳定性和运动平衡性效果。

优选的，所述凹槽杆凹槽横向长度距离范围为0.5-0.8cm。

通过采用上述技术方案，设有凹槽杆，通过凹槽杆一端起到固定连接的效果，并且通过凹槽杆另一端从而起到粘附连接的效果，同时通过凹槽杆同样起到受力带动和受力同向运动的效果，依次凹槽杆横向距离区间为15cm，从而避免凹槽杆横向距离区间过短时安装框受力向连接块过度靠近才可以使打磨片与反光镜片进行接触打磨的情况，当安装框过度靠近时从而容易反光镜片与安装框出现碰撞的情况。

优选的，所述安装框、滑块、第二滑杆和第三电动伸缩杆构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有滑块，通过滑块上方不仅起到固定连接的效果，并且通过滑块同样起到贯穿连接的效果，同时通过滑块同样起到受力滑行运动和滑行相对运动的效果，依次通过滑块同样对安装框起到受力支撑连接的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，

(1)设置有调节打磨装置，通过手动调节手轮丝杆运动，并且手轮丝杆受力过程中通过丝块带动凹槽杆同向运动，从而将凹槽杆调节于相应的打磨位置，当凹槽杆调节完毕通过控制器控制第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆工作过程中通过安装框带动凹槽杆向反光镜片靠近，通过反光镜片与打磨片接触时从而对反光镜片进行均匀旋转打磨，通过调节打磨装置从而避免现有的反光镜片打磨过程中就采取人工进行手动打磨的情况，通过人工手动进行打磨时不仅降低整体打磨效率和速度的情况还造成人工手工打磨过程中容易出现打磨不均匀的问题；

(2)设置有第二电动伸缩杆和驱动电机，手动将反光镜片放置于橡胶垫上方，接着通过控制器控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作过程中带动吸盘同向运动，当吸盘与反光镜片上方接触时通过第二电动伸缩杆，接着通过控制器控制驱动电机工作，驱动电机工作过程中通过连接板带动反光镜片旋转运动，通过反光镜片受力旋转运动过程中进行均匀打磨，再次避免上述的情况；

(3)设置有第一电动伸缩杆和连接块，当反光镜片四周打磨完毕后，再次通过控制器控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆工作过程中带动连接块同向运动，通过连接块受力运动过程中带动反光镜片同向运动，同时通过第一电动伸缩杆改变反光镜片上下运动距离时从而对反光镜片上方和底部进行均匀打磨，再次避免上述的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型凹槽杆、滑块和安装框结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、安装座，2、凹槽框，3、连接块，4、第一滑杆，5、第一电动伸缩杆，6、连接板，7、驱动电机，8、第二电动伸缩杆，9、吸盘，10、调节打磨装置，1001、凹槽杆，1002、魔术贴组，1003、打磨片，1004、丝块，1005、手轮丝杆，1006、安装框，1007、滑块，1008、第二滑杆，1009、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，如图1所示，安装座1上方一侧开设有安装槽，凹槽框2固定于安装座1上方另一侧，且凹槽框2一侧固定有控制器，连接块3一侧贯穿开设有滑槽，且连接块3另一侧贯穿开设有固定槽，同时连接块3通过固定槽配套安装有连接轴承，连接块3整体形状呈连接“门”字形，通过上述结构件呈连接“门”字形，这样不仅体现上述结构件的整体连接性，还体现上述结构件的受力带动性和受力同步性效果，再次通过上述结构件连接形状呈连接“门”字形，同时体现上述结构件的整体对称性和对称安装连接效果性，依次利用上述结构件呈连接“门”字形对称空间从而方便驱动电机7和第二电动伸缩杆8均与连接块3进行固定安装效果，第一滑杆4贯穿滑槽与凹槽框2固定连接，第一电动伸缩杆5一端与连接块3底部固定连接，且第一电动伸缩杆5另一端与安装座1上方另一侧固定连接，第一滑杆4、第一电动伸缩杆5和连接块3构成逐步升降机构，且逐步升降机构升降距离范围为0-2cm，通过控制器控制第一电动伸缩杆5工作，并且通过第一电动伸缩杆5工作过程中带动连接块3运动，同时连接块3受力运动过程中均与第一滑杆4和凹槽框2进行相对运动，依次通过连接块3受力运动过程中同样带动驱动电机7和第二电动伸缩杆8进行同步运动，整体逐步升降机构逐步升降距离区间为2cm，并且整体逐步升降机构逐步升降距离区间为第一电动伸缩杆5最大屈伸距离长度，连接板6一侧与放置块一侧固定连接，放置块另一侧镶嵌固定有橡胶垫，连接板6另一侧与驱动电机7一端固定连接，驱动电机7另一端与连接块3内部下方固定连接，第二电动伸缩杆8一端贯穿连接轴承与连接块3上方转动连接，且第二电动伸缩杆8一端固定有吸盘9，操作者手动将反光镜片放置于橡胶垫上方时再次通过控制器控制第二电动伸缩杆8工作，并且第二电动伸缩杆8工作过程中带动吸盘9运动，当吸盘9与反光镜片上方接触时停止第二电动伸缩杆8工作，再次通过控制器控制驱动电机7工作，驱动电机7工作过程中吸盘9带动第二电动伸缩杆8同步旋转运动即可。

如图3所示，调节打磨装置10安装于安装座1上方另一侧，且调节打磨装置10包括有凹槽杆1001、魔术贴组1002、打磨片1003、丝块1004、手轮丝杆1005、安装框1006、滑块1007、第二滑杆1008和第三电动伸缩杆1009，凹槽杆1001内侧与魔术贴组1002一侧固定连接，打磨片1003一侧与另一魔术贴组1002一侧固定连接，且打磨片1003通过魔术贴组1002粘附安装于凹槽杆1001内部，凹槽杆1001一端与丝块1004一侧固定连接，凹槽杆1001凹槽横向长度距离范围为0.5-0.8cm，如果凹槽杆1001凹槽横向长度距离过长时，从而导致凹槽杆1001凹槽内侧的打磨片1003无法与反光镜片周围进行接触，同时导致反光镜片受力旋转过程中反光镜片周围无法与凹槽杆1001凹槽内侧的打磨片1003进行接触的情况，此时为了使凹槽杆1001凹槽内侧的打磨片1003与反光镜片周围进行接触时需要持续调节安装框1006运动距离，当安装框1006持续调节过程中从而导致打磨片1003容易与反光镜片上方和下方进行旋转接触，从而容易磨损反光镜片，所以避免上述的情况从而将凹槽杆1001凹槽横向长度距离设置为0.5cm。

如图2所示，手轮丝杆1005一端贯穿安装框1006和丝块1004延伸于安装框1006内部，且手轮丝杆1005与安装框1006内部底端旋转连接，安装框1006与滑块1007上方固定连接，第二滑杆1008贯穿滑块1007通过安装槽固定于安装座1上方另一侧，第三电动伸缩杆1009一端与安装框1006一侧固定连接，且第三电动伸缩杆1009另一端通过安装板与安装座1上方固定连接，安装框1006、滑块1007、第二滑杆1008和第三电动伸缩杆1009构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm，通过控制器控制第三电动伸缩杆1009工作，并且第三电动伸缩杆1009工作过程中带动安装框1006运动，同时安装框1006受力运动过程中带动滑块1007与第二滑杆1008相对运动，依次通过安装框1006受力运动过程中从而调节凹槽杆1001与连接块3之间的相对运动距离，当整体移动机构处于0cm时，此时第三电动伸缩杆1009处于初始运动距离状态，当整体移动机构处于10cm时，此时第三电动伸缩杆1009处于最大屈伸距离状态。

工作原理：在使用电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，先手动将调节手轮丝杆1005运动，并且手轮丝杆1005受力运动过程中通过丝块1004带动凹槽杆1001同向运动，同时凹槽杆1001受力运动过程中与安装框1006相对运动，当凹槽杆1001调节于相应的距离时停止调节手轮丝杆1005运动，接着手动将反光镜片放置于橡胶垫上方，接着通过控制器控制第二电动伸缩杆8工作，并且第二电动伸缩杆8工作过程中带动吸盘9与安装座1相对运动，当吸盘9与反光镜片上方吸附接触时停止第二电动伸缩杆8工作，接着再次通过控制器控制第三电动伸缩杆1009工作，第三电动伸缩杆1009工作过程中通过安装框1006带动滑块1007运动，同时滑块1007受力运动过程中与第二滑杆1008相对运动，依次当打磨片1003与反光镜片周围接触时停止第三电动伸缩杆1009工作，再次通过控制器控制驱动电机7工作，驱动电机7工作过程中带动连接板6旋转运动，连接板6旋转运动过程中通过反光镜片带动第二电动伸缩杆8旋转运动，反光镜片受力旋转过程中与打磨片1003进行旋转接触打磨，当反光镜片周围打磨完毕后再次通过控制器控制第三电动伸缩杆1009反向工作，第三电动伸缩杆1009带动凹槽杆1001移动一定距离区间时停止第三电动伸缩杆1009工作，同时再次通过第一电动伸缩杆5工作，第一电动伸缩杆5工作过程中带动连接块3与第一滑杆4和凹槽框2相对运动，同时连接块3受力运动过程中带动反光镜片同向运动，通过反光镜片受力运动过程中使反光镜片上方和下方分别与打磨片1003上方或者下方进行接触打磨，当反光镜片打磨完毕后再次重复上述反向工作进行退料即可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，包括有安装座(1)、凹槽框(2)、连接块(3)、第一滑杆(4)、第一电动伸缩杆(5)、连接板(6)、驱动电机(7)、第二电动伸缩杆(8)和调节打磨装置(10)，其特征在于：

所述安装座(1)上方一侧开设有安装槽，所述凹槽框(2)固定于安装座(1)上方另一侧，且凹槽框(2)一侧固定有控制器，所述连接块(3)一侧贯穿开设有滑槽，且连接块(3)另一侧贯穿开设有固定槽，同时连接块(3)通过固定槽配套安装有连接轴承，所述第一滑杆(4)贯穿滑槽与凹槽框(2)固定连接，所述第一电动伸缩杆(5)一端与连接块(3)底部固定连接，且第一电动伸缩杆(5)另一端与安装座(1)上方另一侧固定连接，所述连接板(6)一侧与放置块一侧固定连接，所述放置块另一侧镶嵌固定有橡胶垫，所述连接板(6)另一侧与驱动电机(7)一端固定连接，所述驱动电机(7)另一端与连接块(3)内部下方固定连接，所述第二电动伸缩杆(8)一端贯穿连接轴承与连接块(3)上方转动连接，且第二电动伸缩杆(8)一端固定有吸盘(9)；

所述调节打磨装置(10)安装于安装座(1)上方另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，其特征在于：所述调节打磨装置(10)包括有凹槽杆(1001)、魔术贴组(1002)、打磨片(1003)、丝块(1004)、手轮丝杆(1005)、安装框(1006)、滑块(1007)、第二滑杆(1008)和第三电动伸缩杆(1009)，所述凹槽杆(1001)内侧与魔术贴组(1002)一侧固定连接，所述打磨片(1003)一侧与另一魔术贴组(1002)一侧固定连接，且打磨片(1003)通过魔术贴组(1002)粘附安装于凹槽杆(1001)内部，所述凹槽杆(1001)一端与丝块(1004)一侧固定连接，所述手轮丝杆(1005)一端贯穿安装框(1006)和丝块(1004)延伸于安装框(1006)内部，且手轮丝杆(1005)与安装框(1006)内部底端旋转连接，所述安装框(1006)与滑块(1007)上方固定连接，所述第二滑杆(1008)贯穿滑块(1007)通过安装槽固定于安装座(1)上方另一侧，所述第三电动伸缩杆(1009)一端与安装框(1006)一侧固定连接，且第三电动伸缩杆(1009)另一端通过安装板与安装座(1)上方固定连接。

3.根据权利要求1所述一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，其特征在于：所述连接块(3)整体形状呈连接“门”字形。

4.根据权利要求1所述的一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，其特征在于：所述第一滑杆(4)、第一电动伸缩杆(5)和连接块(3)构成逐步升降机构，且逐步升降机构升降距离范围为0-2cm。

5.根据权利要求2所述的一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，其特征在于：所述凹槽杆(1001)凹槽横向长度距离范围为0.5-0.8cm。

6.根据权利要求2所述的一种电动车反光镜片配件加工用夹持旋转打磨装置，其特征在于：所述安装框(1006)、滑块(1007)、第二滑杆(1008)和第三电动伸缩杆(1009)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。

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