CN218927313U - 一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其属于实木椅子打磨领域，其包括：底座，所述固定板上固定安装有第三电机，所述升降组件活动连接在两个固定板内侧，所述打磨机构固定安装在升降板上，所述打磨机构包括第一电机和打磨辊，通过第三电机带动支撑架和打磨机构转动，使打磨辊与格栅靠背相抵，使弹簧和伸缩杆收缩一定的长度，通过启动第一电机带动打磨辊转动，对格栅靠背表面进行打磨，在打磨机构跟随升降板升降的过程中，由于格栅靠背存在一定的弧度，因此打磨辊和安装块相对于固定箱会发生相对移动，使得弹簧和伸缩杆相对收缩或伸长，确保打磨辊与格栅靠背表面的贴合，避免出现打磨不到位的情况。

Description

一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及实木椅子打磨技术领域，尤其涉及一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置。

背景技术

椅子是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具，现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单作为坐具，在科技的结合下，使人类的生活更加方便，按材质分为实木椅、玻璃椅、铁艺椅、塑料椅、布艺椅、皮艺椅、发泡椅等，其中，实木椅的格栅靠背需要使用打磨装置进行打磨。

现有的公开号为CN202111119872.6的一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置，包括以下结构：处理台、落料通槽、固定机构、移动机构与打磨机构。该发明所设计的实木椅子格栅靠背表面精处理设备是将实木椅子格栅靠背装配完成之后再进行打磨，打磨之前只需进行一次固定，便可通过移动机构带动打磨机构同时对多个格栅板进行打磨去毛刺，避免了单个格栅板固定打磨时增加操作人员工作量的问题，使得格栅板打磨的均匀度一致，避免了格栅靠背美观度较差的问题，同时采用的打磨机构可以根据格栅靠背的格栅板宽度进行调节使得打磨带与格栅板的表面紧贴，避免了不同长度的格栅靠背中的格栅板宽度不同需要拆卸打磨工具的问题。

在市面上有很多实木椅子的格栅靠背为了贴合人体背部通常设置有一定的弧形，但是上述对装配后实木椅子的格栅靠背进行打磨的装置只能对直立的格栅靠背进行打磨，当对弧形格栅靠背打磨时，容易出现部分格栅表面打磨不到位的情况，导致打磨效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其解决了现有的格栅靠背打磨装置只能对直立的格栅靠背进行打磨，当对弧形格栅靠背打磨时，容易出现部分格栅表面打磨不到位的情况，导致了装置的适用范围较窄的问题。

本实用新型的实施例提供了一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其包括：底座，所述底座上固定安装有两个固定板，其中一个所述固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动齿轮；

升降组件，所述升降组件活动连接在两个固定板内侧，所述升降组件包括第二电机和支撑架，所述支撑架内部通过第二电机活动连接有升降板；

打磨机构，所述打磨机构固定安装在升降板上，所述打磨机构包括第一电机和打磨辊，所述第一电机通过皮带和两个工字轴带动打磨辊转动。

优选地，所述支撑架两侧分别与两个固定板转动连接，所述支撑架其中一侧底部一体化设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与驱动齿轮啮合。

优选地，远离扇形齿轮一侧的所述固定板上固定连接有弧形导轨，所述支撑架远离扇形齿轮的一侧底部开设有与弧形导轨相对应的弧形导槽。

优选地，所述支撑架两侧分别开设有限位槽，两个所述限位槽内部分别设置有滑杆和丝杆，所述第二电机固定安装在支撑架顶端，所述第二电机的输出端与丝杆顶端固定连接，所述丝杆杆身上活动连接有丝杆套，所述升降板一端与丝杆套固定连接，所述升降板另一端滑动套设在滑杆上。

优选地，所述升降板上固定连接有固定箱，所述固定箱一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆杆身外，所述弹簧和伸缩杆远离安装槽的一端固定连接有安装块，所述固定箱两端分别贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部滑动套设有限位杆，所述限位杆一端与安装块固定连接。

优选地，所述打磨辊转动连接在安装块内部，所述安装块一侧固定连接有连接板，所述固定箱一侧固定连接有直导轨，所述连接板滑动连接在直导轨上。

优选地，所述第一电机固定连接在连接板一侧，所述第一电机的输出端与打磨辊一端分别固定套设有工字轴，两个所述工字轴上活动连接有皮带。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在调节打磨机构倾斜角度时，使弹簧和伸缩杆收缩一定的长度，使打磨辊紧抵在格栅靠背表面，通过启动第一电机带动两个工字轴和皮带转动，从而带动打磨辊转动，对格栅靠背表面进行打磨，在打磨机构跟随升降板升降的过程中，由于格栅靠背存在一定的弧度，因此打磨辊和安装块相对于固定箱会发生相对移动，使得弹簧和伸缩杆相对收缩或伸长，确保打磨辊与格栅靠背表面的贴合，避免出现打磨不到位的情况。

2、通过第三电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动扇形齿轮转动，使得支撑架带动打磨机构转动一定的角度，能够根据椅子靠背的倾斜角度调节升降机构以及打磨机构的倾斜角度，使打磨辊更好地与格栅靠背贴合。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构第一视角立体图。

图2为本实用新型实施例的整体结构第二视角立体图；

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图3中A-A剖面局部结构立体图。

上述附图中：1、底座；2、打磨机构；201、固定箱；202、安装块；203、连接板；204、第一电机；205、打磨辊；206、限位杆；207、弹簧；208、安装槽；209、伸缩杆；210、直导轨；211、工字轴；212、皮带；213、限位孔；3、升降机构；301、支撑架；302、第二电机；303、升降板；304、限位槽；305、扇形齿轮；306、丝杆；307、弧形导槽；308、丝杆套；309、滑杆；4、固定板；5、第三电机；6、驱动齿轮；7、弧形导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其包括：底座1，底座1上固定安装有两个固定板4，其中一个固定板4上固定安装有第三电机5，第三电机5的输出端固定连接有驱动齿轮6；

升降组件，升降组件活动连接在两个固定板4内侧，升降组件包括第二电机302和支撑架301，支撑架301内部通过第二电机302活动连接有升降板303；

打磨机构2，打磨机构2固定安装在升降板303上，打磨机构2包括第一电机204和打磨辊205，第一电机204通过皮带212和两个工字轴211带动打磨辊205转动。

本实施例的详细工作过程为：将需要打磨的实木椅子放置在底座1上，使椅子靠背靠近打磨辊205，通过第三电机5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动扇形齿轮305转动，使得支撑架301带动打磨机构2转动一定的角度，能够根据椅子靠背的倾斜角度调节升降机构3以及打磨机构2的倾斜角度，通过第一电机204带动打磨辊205转动，对格栅靠背表面进行打磨，通过第二电机302带动升降板303以及打磨机构2向下移动，由上至下对格栅靠背进行打磨。

如图1、图2所示，本实用新型的另一实施例中，支撑架301两侧分别与两个固定板4转动连接，支撑架301其中一侧底部一体化设置有扇形齿轮305，扇形齿轮305与驱动齿轮6啮合，远离扇形齿轮305一侧的固定板4上固定连接有弧形导轨7，支撑架301远离扇形齿轮305的一侧底部开设有与弧形导轨7相对应的弧形导槽307。

本实施例的详细工作过程为：启动第三电机5带动驱动齿轮6转动，由于驱动齿轮6与扇形齿轮305啮合，因此扇形齿轮305带动支撑架301发生转动，支撑架301另一侧的弧形导槽307内壁与弧形导轨7相对滑动，对支撑架301起到导向和限位的作用，通过上述设置能够对多种规格实木椅子的格栅靠背表面进行打磨，使装置的适用范围更广。

如图1-图4所示，支撑架301两侧分别开设有限位槽304，两个限位槽304内部分别设置有滑杆309和丝杆306，第二电机302固定安装在支撑架301顶端，第二电机302的输出端与丝杆306顶端固定连接，丝杆306杆身上活动连接有丝杆套308，升降板303一端与丝杆套308固定连接，升降板303另一端滑动套设在滑杆309上。

本实施例的详细工作过程为：丝杆套308与限位槽304内壁滑动连接，启动第二电机302带动丝杆306转动，通过丝杆306与丝杆套308配合使得丝杆套308在丝杆306杆身上向上或向下移动，进而实现对打磨机构2的升降，进而能够满足对格栅靠背表面的往复打磨，提高打磨效果。

如图1、图3、图4所示，升降板303上固定连接有固定箱201，固定箱201一侧开设有安装槽208，安装槽208内部固定连接有弹簧207和伸缩杆209，弹簧207套设在伸缩杆209杆身外，弹簧207和伸缩杆209远离安装槽208的一端固定连接有安装块202，固定箱201两端分别贯穿开设有限位孔213，限位孔213内部滑动套设有限位杆206，限位杆206一端与安装块202固定连接，打磨辊205转动连接在安装块202内部，安装块202一侧固定连接有连接板203，固定箱201一侧固定连接有直导轨210，连接板203滑动连接在直导轨210上，第一电机204固定连接在连接板203一侧，第一电机204的输出端与打磨辊205一端分别固定套设有工字轴211，两个工字轴211上活动连接有皮带212。

本实施例的详细工作过程为：在调节打磨机构2倾斜角度时，使弹簧207和伸缩杆209收缩一定的长度，使打磨辊205紧抵在格栅靠背表面，通过启动第一电机204带动两个工字轴211和皮带212转动，从而带动打磨辊205转动，对格栅靠背表面进行打磨，在打磨机构2跟随升降板303升降的过程中，由于格栅靠背存在一定的弧度，因此打磨辊205和安装块202相对于固定箱201会发生相对移动，使得弹簧207和伸缩杆209相对收缩或伸长，确保打磨辊205与格栅靠背表面的贴合，在安装块202相对于固定箱201移动时，限位杆206和连接板203跟随安装块202同步移动，限位杆206与限位孔213内壁发生相对滑动，连接板203在直导轨210上滑动，通过该设置能够提高安装块202以及打磨辊205的稳定性。

该一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置的工作原理：

将需要打磨的实木椅子放置在底座1上，使椅子靠背靠近打磨辊205，根据椅子靠背的倾斜角度调节升降机构3以及打磨机构2的倾斜角度，启动第三电机5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动扇形齿轮305转动，使得支撑架301带动打磨机构2转动一定的角度，直至弹簧207和伸缩杆209收缩，打磨辊205紧抵在格栅靠背表面，随后启动第一电机204带动工字轴211和皮带212转动，从而带动打磨辊205转动，对格栅靠背表面进行打磨，随后启动第二电机302，通过第二电机302带动丝杆306转动，通过丝杆套308与丝杆306配合从而逐渐带动升降板303以及打磨机构2向下移动，由上至下对格栅靠背进行打磨，在打磨过程中，弹簧207在自身弹力作用下使得打磨辊205保持与格栅表面的贴合，确保打磨工作顺利进行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上固定安装有两个固定板(4)，其中一个所述固定板(4)上固定安装有第三电机(5)，所述第三电机(5)的输出端固定连接有驱动齿轮(6)；

升降组件，所述升降组件活动连接在两个固定板(4)内侧，所述升降组件包括第二电机(302)和支撑架(301)，所述支撑架(301)内部通过第二电机(302)活动连接有升降板(303)；

打磨机构(2)，所述打磨机构(2)固定安装在升降板(303)上，所述打磨机构(2)包括第一电机(204)和打磨辊(205)，所述第一电机(204)通过皮带(212)和两个工字轴(211)带动打磨辊(205)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架(301)两侧分别与两个固定板(4)转动连接，所述支撑架(301)其中一侧底部一体化设置有扇形齿轮(305)，所述扇形齿轮(305)与驱动齿轮(6)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：远离扇形齿轮(305)一侧的所述固定板(4)上固定连接有弧形导轨(7)，所述支撑架(301)远离扇形齿轮(305)的一侧底部开设有与弧形导轨(7)相对应的弧形导槽(307)。

4.根据权利要求3所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架(301)两侧分别开设有限位槽(304)，两个所述限位槽(304)内部分别设置有滑杆(309)和丝杆(306)，所述第二电机(302)固定安装在支撑架(301)顶端，所述第二电机(302)的输出端与丝杆(306)顶端固定连接，所述丝杆(306)杆身上活动连接有丝杆套(308)，所述升降板(303)一端与丝杆套(308)固定连接，所述升降板(303)另一端滑动套设在滑杆(309)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：所述升降板(303)上固定连接有固定箱(201)，所述固定箱(201)一侧开设有安装槽(208)，所述安装槽(208)内部固定连接有弹簧(207)和伸缩杆(209)，所述弹簧(207)套设在伸缩杆(209)杆身外，所述弹簧(207)和伸缩杆(209)远离安装槽(208)的一端固定连接有安装块(202)，所述固定箱(201)两端分别贯穿开设有限位孔(213)，所述限位孔(213)内部滑动套设有限位杆(206)，所述限位杆(206)一端与安装块(202)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(205)转动连接在安装块(202)内部，所述安装块(202)一侧固定连接有连接板(203)，所述固定箱(201)一侧固定连接有直导轨(210)，所述连接板(203)滑动连接在直导轨(210)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于实木椅子格栅靠背表面打磨装置，其特征在于：所述第一电机(204)固定连接在连接板(203)一侧，所述第一电机(204)的输出端与打磨辊(205)一端分别固定套设有工字轴(211)，两个所述工字轴(211)上活动连接有皮带(212)。

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