CN117325020A - 一种简化型平面磨床及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种简化型平面磨床及其操作方法，涉及磨床技术领域，包括操作台，操作台的顶面两侧设有一对摆臂，一对摆臂的相对面之间设有一对夹板，操作台的顶面后方固设有挡板，挡板的两侧设有一对从动轴，每根从动轴的顶端部均与对应一侧的摆臂的前端部固接；操作台的顶面后侧边固设有U型卡轨，U型卡轨的开口内中部卡合有工字型滑板，工字型滑板的顶面中部固设有L型折弯支架，L型折弯支架的底面前侧边与挡板的顶面滑动连接，L型折弯支架的正面中部插设有辊轴，辊轴上套设有打磨辊筒。本发明解决了平面磨床结构复杂操作不便的问题，且整体结构采用简化型设置，既方便了对板材进行初步固定，又方便对板材的表面进行均匀打磨作业。
Description
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种简化型平面磨床及其操作方法。
背景技术
中国实用新型公开了一种简化型磨头移动式卧轴圆台平面磨床(公开号：CN216265005U)，包括支撑台，电缸控制打磨机上下移动，限位杆确保打磨机移动时不会出现晃动的情况，使得打磨机移动更加平顺稳定，所述支撑台上表面通过两组滑轨滑接有移动板，所述移动板下表面中部设有条形槽，所述支撑台上表面嵌入有第一电机，第一电机可以控制板材前后滑动，方便对板材进行打磨，所述移动板下表面边缘安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿移动板后与蜗杆固定连接，所述移动板上表面安装有与蜗杆啮合的驱动齿轮，第二电机正转或反转，可对控制板材转动，进而进行全面打磨，无需手动调节板材位置，提高打磨效率，同时减少人与磨床接触的频率，提高安全性。
平面磨床即是使用高速转动的磨具对固定在工作台上的工件进行加工的机床，当前存在以下缺点：1、平面磨床的内部机构比较复杂，使平面磨床的重量变重，方便对板材进行有效的夹持固定；2、由于平面磨床属于精密加工的设备，所以大多数平面磨床的结构比较复杂，增加了生产空间的占用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简化型平面磨床及其操作方法。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种简化型平面磨床，包括操作台，所述操作台的顶面两侧设有一对对称分布的摆臂，一对所述摆臂的相对面之间设有一对夹板，所述操作台的顶面后方固设有横向分布的挡板，所述挡板的两侧设有一对从动轴，每根所述从动轴均竖向转动贯穿插设在操作台上，每根所述从动轴的顶端部均与对应一侧的摆臂的前端部固接；
所述操作台的顶面后侧边固设有横向分布的U型卡轨，所述U型卡轨的开口内中部卡合有横向滑动连接的工字型滑板，所述工字型滑板的顶面中部固设有L型折弯支架，所述L型折弯支架的底面前侧边与挡板的顶面滑动连接，所述L型折弯支架的正面中部插设有前后分布且转动连接的辊轴，所述辊轴上套设有同心固接的打磨辊筒。
优选地，一对所述摆臂的相对面前侧均设有垂直固接的U型耳座，一对所述夹板的相背面中部均固设有单耳座，每个所述U型耳座的开口内均通过销轴与对应一侧的单耳座活动铰接。
优选地，一对所述夹板的相背面两端部均固设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的外端部均与对应一侧的摆臂固接。
优选地，每根所述从动轴的底端部均套设有同心固接的从动齿轮，一对所述从动齿轮之间设有开口朝后且横向分布的U型齿条，所述U型齿条的两侧边为齿条状，所述U型齿条与一对从动齿轮啮合连接。
优选地，所述操作台的底面中部固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与U型齿条的中部固接。
优选地，所述L型折弯支架的顶面上固设有输出端朝前的第一电机，所述第一电机的电机轴端部转动插设在L型折弯支架的正面顶部，所述第一电机的电机轴中部套设有同心固接的第一齿轮。
优选地，所述辊轴的后端部延伸至L型折弯支架内并套设有同心固接的高速齿轮，所述第一齿轮与高速齿轮啮合连接。
优选地，所述操作台的顶面后侧边中部开设有半圆缺口，所述半圆缺口与U型卡轨的底面中部贯通连接，所述半圆缺口的内部固设有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的第二齿轮。
优选地，所述工字型滑板的底面中部固设有横向分布的固定齿条，所述第二齿轮与固定齿条啮合连接。
本发明还提出了一种简化型平面磨床的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，把板材居中放置在操作台的顶面中部，使得板材的后侧边抵在挡板上，并启动电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条向后平移，U型齿条啮合带动一对从动齿轮相对转动；
从动齿轮带动从动轴、摆臂同步转动，并带动夹板抵在板材的侧边上，通过一对夹板、挡板实现对板材的初步固定；
步骤二，启动第一电机，第一电机的电机轴带动第一齿轮同步转动，第一齿轮啮合带动高速齿轮、辊轴、打磨辊筒反向转动，并通过打磨辊筒对板材的表面进行初步打磨作业；
步骤三，启动第二电机，第二电机的电机轴带动第二齿轮同步转动，第二齿轮啮合带动固定齿条、工字型滑板沿着U型卡轨进行平移，通过工字型滑板带动L型折弯支架、打磨辊筒进行平移，再通过打磨辊筒对板材的表面进行均匀打磨作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过一对夹板、挡板实现对板材的初步固定，一对张力弹簧配合U型耳座、单耳座的铰接作用，保证了夹板抵在板材上的稳定性，减少人与磨床接触的频率，提高安全性；
2、在本发明中，通过第一电机、第二电机的驱动作用，带动高速转动的打磨辊筒沿着板材的表面进行平移，并实现其对板材的打磨作用，进而进行全面打磨，无需手动调节板材位置，提高打磨效率；
综上所述，本发明解决了平面磨床结构复杂操作不便的问题，且整体结构采用简化型设置，既方便了对板材进行初步固定，又方便对板材的表面进行均匀打磨作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的仰视结构示意图；
图3为本发明的主视爆炸示意图；
图4为本发明的图3的另一视角示意图；
图5为本发明的第一电机、第二电机驱动示意图；
图中序号：1、操作台；11、挡板；12、从动轴；13、摆臂；14、夹板；15、从动齿轮；16、电动伸缩缸；17、U型齿条；2、U型卡轨；21、工字型滑板；22、L型折弯支架；23、辊轴；24、打磨辊筒；25、高速齿轮；26、第一电机；27、第一齿轮；28、第二电机；29、第二齿轮；210、固定齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种简化型平面磨床，参见图1-5，具体的，包括操作台1，操作台1的顶面两侧设有一对对称分布的摆臂13，一对摆臂13的相对面之间设有一对夹板14，操作台1的顶面后方固设有横向分布的挡板11，挡板11的两侧设有一对从动轴12，每根从动轴12均竖向转动贯穿插设在操作台1上，每根从动轴12的顶端部均与对应一侧的摆臂13的前端部固接；
操作台1的顶面后侧边固设有横向分布的U型卡轨2，U型卡轨2的开口内中部卡合有横向滑动连接的工字型滑板21，工字型滑板21的顶面中部固设有L型折弯支架22，L型折弯支架22的底面前侧边与挡板11的顶面滑动连接，L型折弯支架22的正面中部插设有前后分布且转动连接的辊轴23，辊轴23上套设有同心固接的打磨辊筒24。
在具体实施过程中，如图4和图5所示，L型折弯支架22的顶面上固设有输出端朝前的第一电机26，第一电机26的电机轴端部转动插设在L型折弯支架22的正面顶部，第一电机26的电机轴中部套设有同心固接的第一齿轮27；辊轴23的后端部延伸至L型折弯支架22内并套设有同心固接的高速齿轮25，第一齿轮27与高速齿轮25啮合连接；第一电机26的电机轴带动第一齿轮27同步转动，第一齿轮27啮合带动高速齿轮25、辊轴23、打磨辊筒24反向转动，并通过打磨辊筒24对板材的表面进行初步打磨作业。
在具体实施过程中，如图4和图5所示，操作台1的顶面后侧边中部开设有半圆缺口，半圆缺口与U型卡轨2的底面中部贯通连接，半圆缺口的内部固设有输出端朝前的第二电机28，第二电机28的电机轴端部套设有同心固接的第二齿轮29；工字型滑板21的底面中部固设有横向分布的固定齿条210，第二齿轮29与固定齿条210啮合连接；第二电机28的电机轴带动第二齿轮29同步转动，第二齿轮29啮合带动固定齿条210、工字型滑板21沿着U型卡轨2进行平移，通过工字型滑板21带动L型折弯支架22、打磨辊筒24进行平移。
实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图2所示，一对摆臂13的相对面前侧均设有垂直固接的U型耳座，一对夹板14的相背面中部均固设有单耳座，每个U型耳座的开口内均通过销轴与对应一侧的单耳座活动铰接；一对夹板14的相背面两端部均固设有张力弹簧，每根张力弹簧的外端部均与对应一侧的摆臂13固接；从动齿轮15带动从动轴12、摆臂13同步转动，并带动夹板14抵在板材的侧边上，一对张力弹簧配合U型耳座、单耳座的铰接作用，保证了夹板14抵在板材上的稳定性；
每根从动轴12的底端部均套设有同心固接的从动齿轮15，一对从动齿轮15之间设有开口朝后且横向分布的U型齿条17，U型齿条17的两侧边为齿条状，U型齿条17与一对从动齿轮15啮合连接；操作台1的底面中部固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸16，电动伸缩缸16的伸缩杆端部与U型齿条17的中部固接；电动伸缩缸16的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条17向后平移，U型齿条17啮合带动一对从动齿轮15相对转动。
具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，把板材居中放置在操作台1的顶面中部，使得板材的后侧边抵在挡板11上，并启动电动伸缩缸16，电动伸缩缸16的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条17向后平移，U型齿条17啮合带动一对从动齿轮15相对转动；
从动齿轮15带动从动轴12、摆臂13同步转动，并带动夹板14抵在板材的侧边上，通过一对夹板14、挡板11实现对板材的初步固定；
步骤二，启动第一电机26，第一电机26的电机轴带动第一齿轮27同步转动，第一齿轮27啮合带动高速齿轮25、辊轴23、打磨辊筒24反向转动，并通过打磨辊筒24对板材的表面进行初步打磨作业；
步骤三，启动第二电机28，第二电机28的电机轴带动第二齿轮29同步转动，第二齿轮29啮合带动固定齿条210、工字型滑板21沿着U型卡轨2进行平移，通过工字型滑板21带动L型折弯支架22、打磨辊筒24进行平移，再通过打磨辊筒24对板材的表面进行均匀打磨作业。
本发明解决了平面磨床结构复杂操作不便的问题，且整体结构采用简化型设置，既方便了对板材进行初步固定，又方便对板材的表面进行均匀打磨作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种简化型平面磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面两侧设有一对对称分布的摆臂(13)，一对所述摆臂(13)的相对面之间设有一对夹板(14)，所述操作台(1)的顶面后方固设有横向分布的挡板(11)，所述挡板(11)的两侧设有一对从动轴(12)，每根所述从动轴(12)均竖向转动贯穿插设在操作台(1)上，每根所述从动轴(12)的顶端部均与对应一侧的摆臂(13)的前端部固接；
所述操作台(1)的顶面后侧边固设有横向分布的U型卡轨(2)，所述U型卡轨(2)的开口内中部卡合有横向滑动连接的工字型滑板(21)，所述工字型滑板(21)的顶面中部固设有L型折弯支架(22)，所述L型折弯支架(22)的底面前侧边与挡板(11)的顶面滑动连接，所述L型折弯支架(22)的正面中部插设有前后分布且转动连接的辊轴(23)，所述辊轴(23)上套设有同心固接的打磨辊筒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：一对所述摆臂(13)的相对面前侧均设有垂直固接的U型耳座，一对所述夹板(14)的相背面中部均固设有单耳座，每个所述U型耳座的开口内均通过销轴与对应一侧的单耳座活动铰接。
3.根据权利要求2所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：一对所述夹板(14)的相背面两端部均固设有张力弹簧，每根所述张力弹簧的外端部均与对应一侧的摆臂(13)固接。
4.根据权利要求3所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：每根所述从动轴(12)的底端部均套设有同心固接的从动齿轮(15)，一对所述从动齿轮(15)之间设有开口朝后且横向分布的U型齿条(17)，所述U型齿条(17)的两侧边为齿条状，所述U型齿条(17)与一对从动齿轮(15)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：所述操作台(1)的底面中部固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸(16)，所述电动伸缩缸(16)的伸缩杆端部与U型齿条(17)的中部固接。
6.根据权利要求5所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：所述L型折弯支架(22)的顶面上固设有输出端朝前的第一电机(26)，所述第一电机(26)的电机轴端部转动插设在L型折弯支架(22)的正面顶部，所述第一电机(26)的电机轴中部套设有同心固接的第一齿轮(27)。
7.根据权利要求6所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：所述辊轴(23)的后端部延伸至L型折弯支架(22)内并套设有同心固接的高速齿轮(25)，所述第一齿轮(27)与高速齿轮(25)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：所述操作台(1)的顶面后侧边中部开设有半圆缺口，所述半圆缺口与U型卡轨(2)的底面中部贯通连接，所述半圆缺口的内部固设有输出端朝前的第二电机(28)，所述第二电机(28)的电机轴端部套设有同心固接的第二齿轮(29)。
9.根据权利要求8所述的一种简化型平面磨床，其特征在于：所述工字型滑板(21)的底面中部固设有横向分布的固定齿条(210)，所述第二齿轮(29)与固定齿条(210)啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种简化型平面磨床的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，把板材居中放置在操作台(1)的顶面中部，使得板材的后侧边抵在挡板(11)上，并启动电动伸缩缸(16)，电动伸缩缸(16)的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条(17)向后平移，U型齿条(17)啮合带动一对从动齿轮(15)相对转动；
从动齿轮(15)带动从动轴(12)、摆臂(13)同步转动，并带动夹板(14)抵在板材的侧边上，通过一对夹板(14)、挡板(11)实现对板材的初步固定；
步骤二，启动第一电机(26)，第一电机(26)的电机轴带动第一齿轮(27)同步转动，第一齿轮(27)啮合带动高速齿轮(25)、辊轴(23)、打磨辊筒(24)反向转动，并通过打磨辊筒(24)对板材的表面进行初步打磨作业；
步骤三，启动第二电机(28)，第二电机(28)的电机轴带动第二齿轮(29)同步转动，第二齿轮(29)啮合带动固定齿条(210)、工字型滑板(21)沿着U型卡轨(2)进行平移，通过工字型滑板(21)带动L型折弯支架(22)、打磨辊筒(24)进行平移，再通过打磨辊筒(24)对板材的表面进行均匀打磨作业。
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