CN221313624U - 一种玻璃自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃自动倒角机，其包括：工作台，工作台下方固定连接有支撑腿，且上方左端固定连接有安装架，安装架内固定连接有打磨装置，工作台上侧中间位置设有限位槽，限位槽内设有驱动装置，安装架下方设有打磨槽，打磨槽下方设有水槽，驱动装置上设有固定装置，固定装置包括底座，底座上方设有限位槽，且下方固定连接第一伺服电机输出端，限位槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块上侧均固定连接有夹块，两个夹块相对的一侧设有安装槽，右侧夹块上固定连接有连接杆，左侧夹块上固定连接有套杆，连接杆滑动连接套杆。通过上述结构，第二伺服电机转动带动玻璃进行每个角的打磨，操作简单效率高。

Description

一种玻璃自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及玻璃倒角装置技术领域，特别涉及一种玻璃自动倒角机。

背景技术

玻璃半成品在加工完毕后，边缘存在毛刺或锋利的边角，通常采用人工手动进行逐一打磨，这种打磨方式不仅效率低，而且打磨不全面，因此需要提供一种能全面打磨的同时，自动适应不同玻璃宽度全面打磨的结构。

在申请专利时经检索发现专利号为N202123239360.1的中国专利：一种玻璃自动倒角机，包括工作台，工作台两侧各设置有向内顶压的弹性压紧结构，弹性压紧结构上设置有可调节倾斜角度的打磨装置，工作台上设置有用于辅助不同宽度玻璃进给的可调节导轨结构，弹性压紧结构包括座体，座体内设置有滑块槽，滑块槽内活动设置有顶压块，顶压块和所述滑块槽之间设置有用于将顶压块向内侧顶压的弹簧体；打磨装置包括角度调节座，角度调节座上设置有电机座，电机座上设置有电机，电机输出端设置有打磨轮，但是在其工作时，在一个角完成倒角工作继续倒下一个角时，需要将玻璃拿起，转动一定角度后再放到工作台上，以免玻璃直接在工作台上转动而被工作台磨损，存在效率低，劳动强度大的问题，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃自动倒角机，解决了工作效率低的问题。

本实用新型还提供具有上述一种玻璃自动倒角机，包括工作台，所述工作台下方固定连接有支撑腿，且上方左端固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有打磨装置，所述工作台上侧中间位置设有限位槽，所述限位槽内设有驱动装置，所述安装架下方设有打磨槽，所述打磨槽下方设有水槽，所述驱动装置上设有固定装置，所述固定装置包括底座，所述底座上方设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上侧均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧设有安装槽，右侧所述夹块上固定连接有连接杆，左侧所述夹块上固定连接有套杆，所述连接杆滑动连接套杆，所述套杆上螺纹连接有固定旋钮。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述打磨装置包括打磨电机，所述打磨电机输出端固定连接有打磨块。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述驱动装置包括螺杆和第一伺服电机，所述工作台右侧固定连接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过工作台固定连接螺杆，所述螺杆位于限位槽内，且另一端转动连接限位槽内壁，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接底座。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述打磨槽内左侧靠内位置设有喷头，所述喷头外接有水管。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述安装槽内固定连接有橡胶垫。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述支撑腿底部固定连接有减震垫。

根据所述的一种玻璃自动倒角机，所述安装架前侧固定连接有控制器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过固定装置将玻璃固定后，由第二伺服电机转动带动玻璃转动进行每个角的打磨，较之前打磨完一个角后需要取出重新固定再打磨相比，避免玻璃在操作过程中损坏，打磨效率更高。

本实用新型中，通过在打磨时对其进行用水冲洗，减少打磨时的摩擦和热量，较之前直接打磨相比，更安全，打磨更快。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种玻璃自动倒角机的结构图；

图2为本实用新型一种玻璃自动倒角机的内部结构图；

图3为本实用新型一种玻璃自动倒角机的固定装置结构图；

图4为本实用新型一种玻璃自动倒角机的打磨装置结构图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、安装架；4、打磨装置；41、打磨电机；42、打磨块；5、打磨槽；6、水槽；7、固定装置；71、底座；72、夹块；73、安装槽；74、滑块；75、滑槽；76、连接杆；77、套杆；8、限位槽；9、驱动装置；91、螺杆；92、第一伺服电机；93、移动块；94、第二伺服电机；10、喷头。

实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种玻璃自动倒角机，其包括工作台1，工作台1下方固定连接有支撑腿2，且上方左端固定连接有安装架3，支撑腿2有四个，且均匀分布于工作台1下方，支撑腿2底部固定连接有减震垫，安装架3前侧固定连接有控制器，控制器可操控第一伺服电机92、第二伺服电机94和打磨电机41，安装架3内固定连接有打磨装置4，打磨装置4包括打磨电机41，打磨电机41输出端固定连接有打磨块42，打磨块42可更换；

工作台1上侧中间位置设有限位槽8，限位槽8内设有驱动装置9，驱动装置9包括螺杆91和第一伺服电机92，工作台1右侧固定连接第一伺服电机92，第一伺服电机92输出端穿过工作台1固定连接螺杆91，螺杆91位于限位槽8内，且另一端转动连接限位槽8内壁，螺杆91上螺纹连接有移动块93，移动块93上侧固定连接有第二伺服电机94，第二伺服电机94输出端固定连接底座71，通过第一伺服电机92带动移动块93移动，将需要打磨的玻璃送入打磨槽5内；

安装架3下方设有打磨槽5，打磨槽5内左侧靠内位置设有喷头10，喷头10外接有水管，打磨时通过喷头10对其降温，打磨槽5下方设有水槽6，驱动装置9上设有固定装置7，固定装置7包括底座71，底座71上方设有滑槽75，滑槽75内滑动连接有两个滑块74，两个滑块74上侧均固定连接有夹块72，两个夹块72相对的一侧设有安装槽73，安装槽73内固定连接有橡胶垫，橡胶垫对玻璃进行保护，右侧夹块72上固定连接有连接杆76，左侧夹块72上固定连接有套杆77，连接杆76滑动连接套杆77，套杆77上螺纹连接有固定旋钮，通过固定旋钮使两侧夹块72相互靠近，将玻璃夹紧固定。

工作原理：工作时，将需要打磨的玻璃放在夹块72中间的安装槽73上，安装槽73内的橡胶垫对玻璃进行保护，避免造成破损，放好后，转动固定旋钮，两块夹块72在滑槽75内相互靠近，通过连接杆76与套杆77来固定玻璃，完成安装后，通过控制器启动第一伺服电机92、第二伺服电机94和打磨电机41，通过第一伺服电机92带动移动块93移动，将玻璃送入打磨槽5内进行打磨，同时打开喷头10，对打磨的玻璃进行冲洗降低摩擦，冲洗的水进入水槽6收集，在打磨完一个角后，第二伺服电机94转动更换其他角继续打磨，操作方便，效率高。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种玻璃自动倒角机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）下方固定连接有支撑腿（2），且上方左端固定连接有安装架（3），所述安装架（3）内固定连接有打磨装置（4），所述工作台（1）上侧中间位置设有限位槽（8），所述限位槽（8）内设有驱动装置（9），所述安装架（3）下方设有打磨槽（5），所述打磨槽（5）下方设有水槽（6），所述驱动装置（9）上设有固定装置（7），所述固定装置（7）包括底座（71），所述底座（71）上方设有滑槽（75），所述滑槽（75）内滑动连接有两个滑块（74），两个所述滑块（74）上侧均固定连接有夹块（72），两个所述夹块（72）相对的一侧设有安装槽（73），右侧所述夹块（72）上固定连接有连接杆（76），左侧所述夹块（72）上固定连接有套杆（77），所述连接杆（76）滑动连接套杆（77），所述套杆（77）上螺纹连接有固定旋钮。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述打磨装置（4）包括打磨电机（41），所述打磨电机（41）输出端固定连接有打磨块（42）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述驱动装置（9）包括螺杆（91）和第一伺服电机（92），所述工作台（1）右侧固定连接第一伺服电机（92），所述第一伺服电机（92）输出端穿过工作台（1）固定连接螺杆（91），所述螺杆（91）位于限位槽（8）内，且另一端转动连接限位槽（8）内壁，所述螺杆（91）上螺纹连接有移动块（93），所述移动块（93）上侧固定连接有第二伺服电机（94），所述第二伺服电机（94）输出端固定连接底座（71）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述打磨槽（5）内左侧靠内位置设有喷头（10），所述喷头（10）外接有水管。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述安装槽（73）内固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述支撑腿（2）底部固定连接有减震垫。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃自动倒角机，其特征在于，所述安装架（3）前侧固定连接有控制器。