CN221313592U - 一种金属构件毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属构件加工技术领域，公开了一种金属构件毛刺去除机，包括操作台，操作台的顶端安装有遮挡框架，操作台的内部开设有侧向开口的收集槽，操作台的顶端开设有与收集槽相连通的连通口，收集槽的内部设有收集盒，遮挡框架的一侧开设有操作口，遮挡框架的内部对称设有夹持板，遮挡框架的两侧均设有与夹持板连接的长度调节机构，遮挡框架的外壁两侧对称设有与长度调节机构连接的转动器；本实用新型通过转动器，便于实现金属构件的翻面操作，避免反复对同一个金属构件进行夹持，有效减少了时间浪费，同时本设计通过电动推杆一带动打磨盘的升降解决了金属构件在翻转时会与打磨盘碰撞而造成其翻转不便的问题。

Description

一种金属构件毛刺去除机

技术领域

本实用新型涉及金属构件加工领域，尤其涉及一种金属构件毛刺去除机。

背景技术

金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，但部分金属构件在实际使用时，由于表面较粗糙存在毛刺，所以需要对表面进行打磨处理，目前在金属构件表面处理时，打磨时只能打磨一个面，然后需要工作人员暂停打磨设备，并手动将金属构件翻转，再进行其他面的打磨，导致打磨速度较慢，工作效率较低。

在公告号为CN 217493841U的中国实用新型专利中公开了一种金属构件表面处理装置，通过上料板、滑动槽、弹簧、转动杆、夹持块、第二电机、加强杆、固定块、T型滑杆、电动伸缩杆、打磨石、支撑杆、第一电机、支撑板、凹槽和固定板，可以实现金属构件进行自动翻转，实现不同面的打磨，从而进一步实现自动打磨金属构件多个面的效果；然而由于打磨石高度固定不可升降，导致金属构件在翻转时会受到打磨石止挡，造成其无法翻转，进而在不拆卸金属构件情况下无法对金属构件其余面进行打磨。

实用新型内容

为解决打磨石高度固定不可升降，导致金属构件在翻转时会受到打磨石止挡，造成其无法翻转，进而在不拆卸金属构件情况下无法对金属构件其余面打磨的技术问题，本实用新型提供一种金属构件毛刺去除机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种金属构件毛刺去除机，包括操作台，操作台的顶端安装有遮挡框架，操作台的内部开设有侧向开口的收集槽，操作台的顶端开设有与收集槽相连通的连通口，收集槽的内部设有收集盒，遮挡框架的一侧开设有操作口，遮挡框架的内部对称设有夹持板，遮挡框架的两侧均设有与夹持板连接的长度调节机构，遮挡框架的外壁两侧对称设有与长度调节机构连接的转动器，遮挡框架的顶端安装有电动推杆一，电动推杆一输出轴连接有安装板，安装板的底端安装有电机一，电机一输出轴底端连接有打磨盘，电机一输出轴上套接有扇叶，遮挡框架上设有与电动推杆一连接的移动器。

作为上述方案的进一步改进，所述操作台的一侧安装有密封门，密封门上设有观察窗。

作为上述方案的进一步改进，所述移动器包括开设于遮挡框架顶端的滑口，电动推杆一上套设有与遮挡框架内壁滑动连接的遮挡板，遮挡框架的顶端安装有电动推杆二，电动推杆二输出轴与电动推杆一的一侧连接。

作为上述方案的进一步改进，所述长度调节机构包括转动安装于遮挡框架侧壁的旋转筒，旋转筒的内部转动安装有内螺纹筒，旋转筒的一侧安装有电机二，电机二输出轴与内螺纹筒连接，内螺纹筒的内部穿插有移动杆，移动杆的一端与夹持板侧壁固接，移动杆的另一端连接有螺纹块，螺纹块与内螺纹筒螺纹连接，旋转筒与移动杆之间通过限位件连接。

作为上述方案的进一步改进，所述限位件包括对称安装于旋转筒侧壁的限位杆，移动杆的外壁对称开设有限位槽，限位杆的一端延伸至限位槽的内部，且限位槽与限位杆滑动连接，限位槽为矩形结构，限位杆为L形结构。

作为上述方案的进一步改进，所述转动器包括套设于旋转筒外壁的齿轮一，遮挡框架的两侧均安装有电机三，电机三输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过操作台、遮挡框架、收集槽、连通口、操作口、密封门、收集盒、电动推杆一、安装板、电机一和打磨盘，便于对金属构件密封打磨，避免打磨产生的废屑乱飞而污染环境，有效实现对环境的保护，同时通过扇叶的设计，可以向金属构件进行吹风，降低打磨产生的热，同时可以加快废屑落入收集盒中收集。

2、通过长度调节机构的设计，便于灵活调节夹持板位置，方便两个夹持板对金属构件进行夹持固定，有效的提高了打磨盘对金属构件的打磨稳定性，同时本设计避免人工夹持，有效减少了劳动力投入；

3、通过转动器的设计，便于实现金属构件的翻面操作，便于打磨盘对金属构件其他面进行打磨，有效的避免将金属构件取下进行翻面后在对其进行夹持，进而避免反复对同一个金属构件进行夹持，有效减少了时间浪费，并提高了对金属构件的去毛刺效率，同时本设计通过电动推杆一带动打磨盘的升降解决了金属构件在翻转时会与打磨盘碰撞而造成其翻转不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的金属构件毛刺去除机的整体结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为操作台、遮挡框架与收集盒的结构示意图。

主要符号说明：

1、操作台；2、遮挡框架；3、收集槽；4、连通口；5、操作口；6、密封门；7、收集盒；8、电动推杆一；9、安装板；10、电机一；11、打磨盘；12、扇叶；13、夹持板；14、旋转筒；15、内螺纹筒；16、电机二；17、螺纹块；18、移动杆；19、限位杆；20、限位槽；21、齿轮一；22、电机三；23、齿轮二；24、电动推杆二；25、遮挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1至图3，本实施例的一种金属构件毛刺去除机，包括操作台1，操作台1的顶端安装有遮挡框架2，操作台1的内部开设有侧向开口的收集槽3，操作台1的顶端开设有与收集槽3相连通的连通口4，收集槽3的内部设有收集盒7，遮挡框架2的一侧开设有操作口5，遮挡框架2的内部对称设有夹持板13，遮挡框架2的两侧均设有与夹持板13连接的长度调节机构，遮挡框架2的外壁两侧对称设有与长度调节机构连接的转动器，遮挡框架2的顶端安装有电动推杆一8，电动推杆一8输出轴连接有安装板9，安装板9的底端安装有电机一10，电机一10输出轴底端连接有打磨盘11，电机一10输出轴上套接有扇叶12，这里需要注意的是，扇叶12的旋转可以向金属构件进行吹风，降低打磨产生的热，同时可以加快废屑落入收集盒7中收集，遮挡框架2上设有与电动推杆一8连接的移动器；

工作人员将金属构件放置于遮挡框架2内，并根据金属构件尺寸，通过长度调节机构实现夹持板13移动，便于两个夹持板13对金属构件进行夹持固定，然后启动电动推杆一8，电动推杆一8带动安装板9、电机一10和打磨盘11同步下移，便于打磨盘11接触金属构件表面，同时启动电机一10，电机一10带动打磨盘11旋转，便于打磨盘11对金属构件的毛刺进行打磨，同时通过移动器，便于使打磨盘11在金属表面滑动，实现对金属构件全面打磨，当金属构件对该面毛刺打磨完成后，通过转动器的作用，便于实现长度调节机构和夹持板13的旋转，进而夹持板13会实现金属构件的翻转操作，便于打磨盘11对金属构件其他面进行打磨操作，有效的避免将金属构件取下进行翻面后在对其进行夹持，避免反复对同一个金属构件进行夹持，进而减少了时间浪费，并提高了对金属构件的去毛刺效率，且本设计通过电动推杆一8带动打磨盘11的升降解决了金属构件在翻转时会与打磨盘11碰撞而造成其翻转不便的问题。

操作台1的一侧安装有密封门6，密封门6上设有观察窗；通过密封门6的设计，便于将金属构件放置于遮挡框架2中，同时便于对金属构件进行密封打磨，有效的去除金属构件表面毛刺，同时避免打磨产生的废屑乱飞而污染环境，实现对环境的保护，通过观察窗的设计，便于工作人员了解金属构件的打磨情况。

移动器包括开设于遮挡框架2顶端的滑口，电动推杆一8上套设有与遮挡框架2内壁滑动连接的遮挡板25，遮挡框架2的顶端安装有电动推杆二24，电动推杆二24输出轴与电动推杆一8的一侧连接；

通过启动电动推杆二24，电动推杆二24会带动电动推杆一8在滑口中移动，进而电动推杆一8会带动遮挡板25在遮挡框架2内壁上滑动，在对金属构件打磨过程中可以实现遮挡板25对滑口的遮挡，有效的避免废屑飞出。

长度调节机构包括转动安装于遮挡框架2侧壁的旋转筒14，旋转筒14的内部转动安装有内螺纹筒15，旋转筒14的一侧安装有电机二16，电机二16输出轴与内螺纹筒15连接，内螺纹筒15的内部穿插有移动杆18，移动杆18的一端与夹持板13侧壁固接，移动杆18的另一端连接有螺纹块17，螺纹块17与内螺纹筒15螺纹连接，旋转筒14与移动杆18之间通过限位件连接，限位件包括对称安装于旋转筒14侧壁的限位杆19，移动杆18的外壁对称开设有限位槽20，限位杆19的一端延伸至限位槽20的内部，且限位槽20与限位杆19滑动连接，限位槽20为矩形结构，限位杆19为L形结构；

根据金属构件尺寸来启动电机二16，电机二16带动内螺纹筒15旋转，通过内螺纹筒15与螺纹块17的螺纹连接关系以及配合限位杆19与限位槽20的滑动连接关系，会使螺纹块17在内螺纹筒15内部移动，螺纹块17会带动移动杆18移动，移动杆18会带动夹持板13移动，便于两个夹持板13对金属构件夹持，进而实现对金属构件的固定，有效的提高了打磨盘11对金属构件的打磨稳定性，同时本设计避免人工夹持，进而减少了劳动力投入。

转动器包括套设于旋转筒14外壁的齿轮一21，遮挡框架2的两侧均安装有电机三22，电机三22输出轴连接有齿轮二23，齿轮二23与齿轮一21啮合连接；

通过启动电机三22，电机三22带动齿轮二23旋转，通过齿轮二23与齿轮一21的啮合连接关系，会使齿轮一21转动，齿轮一21带动旋转筒14旋转，旋转筒14会带动电机二16、内螺纹筒15和夹持板13同步旋转，进而夹持板13会带动金属构件翻转，实现金属构件的翻面，便于打磨盘11对金属构件其他面进行打磨操作，该设计避免将金属构件取下进行翻面后在对其进行夹持，避免反复对同一个金属构件进行夹持，有效的减少了时间浪费，进而提高了对金属构件去毛刺效率。

本申请实施例中一种金属构件毛刺去除机的实施原理为：工作人员将金属构件放置于遮挡框架2内，并根据金属构件尺寸，启动电机二16，电机二16带动内螺纹筒15旋转，通过内螺纹筒15与螺纹块17的螺纹连接关系以及配合限位杆19与限位槽20的滑动连接关系，会使螺纹块17在内螺纹筒15内部移动，螺纹块17会带动移动杆18移动，移动杆18会带动夹持板13移动，便于两个夹持板13对金属构件夹持，进而实现对金属构件的固定，有效的提高了打磨盘11对金属构件的打磨稳定性，同时本设计避免人工夹持，进而减少了劳动力投入；

接着工作人员将密封门6合上，并启动电动推杆一8，电动推杆一8带动安装板9、电机一10和打磨盘11同步下移，便于打磨盘11接触金属构件表面，同时启动电机一10，电机一10带动打磨盘11旋转，便于打磨盘11对金属构件的毛刺进行打磨，同时启动电动推杆二24，电动推杆二24会带动电动推杆一8在滑口中移动，进而电动推杆一8会带动遮挡板25在遮挡框架2内壁上滑动，在对金属构件打磨过程中可以实现遮挡板25对滑口的遮挡，有效的避免废屑飞出，进而电动推杆一8会带动安装板9、电机一10和打磨盘11移动，便于使打磨盘11在金属表面滑动，实现对金属构件的全面打磨，有效的提高了对金属构件的毛刺去除质量；

当金属构件对该面毛刺打磨完成后，启动电机三22，电机三22带动齿轮二23旋转，通过齿轮二23与齿轮一21的啮合连接关系，会使齿轮一21转动，齿轮一21带动旋转筒14旋转，进而旋转筒14会带动电机二16、内螺纹筒15和夹持板13同步旋转，进而夹持板13会带动金属构件翻转，实现金属构件的翻面，便于打磨盘11对金属构件其他面进行打磨操作，该设计避免将金属构件取下进行翻面后在对其进行夹持，避免反复对同一个金属构件进行夹持，有效的减少了时间浪费，进而提高了对金属构件的毛刺打磨效率，同时本设计通过电动推杆一8带动打磨盘11的升降解决了金属构件在翻转时会与打磨盘11碰撞而造成其翻转不便的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属构件毛刺去除机，其特征在于，包括操作台，操作台的顶端安装有遮挡框架，操作台的内部开设有侧向开口的收集槽，操作台的顶端开设有与收集槽相连通的连通口，收集槽的内部设有收集盒，遮挡框架的一侧开设有操作口，遮挡框架的内部对称设有夹持板，遮挡框架的两侧均设有与夹持板连接的长度调节机构，遮挡框架的外壁两侧对称设有与长度调节机构连接的转动器，遮挡框架的顶端安装有电动推杆一，电动推杆一输出轴连接有安装板，安装板的底端安装有电机一，电机一输出轴底端连接有打磨盘，电机一输出轴上套接有扇叶，遮挡框架上设有与电动推杆一连接的移动器。

2.如权利要求1所述的金属构件毛刺去除机，其特征在于，所述操作台的一侧安装有密封门，密封门上设有观察窗。

3.如权利要求1所述的金属构件毛刺去除机，其特征在于，所述移动器包括开设于遮挡框架顶端的滑口，电动推杆一上套设有与遮挡框架内壁滑动连接的遮挡板，遮挡框架的顶端安装有电动推杆二，电动推杆二输出轴与电动推杆一的一侧连接。

4.如权利要求1所述的金属构件毛刺去除机，其特征在于，所述长度调节机构包括转动安装于遮挡框架侧壁的旋转筒，旋转筒的内部转动安装有内螺纹筒，旋转筒的一侧安装有电机二，电机二输出轴与内螺纹筒连接，内螺纹筒的内部穿插有移动杆，移动杆的一端与夹持板侧壁固接，移动杆的另一端连接有螺纹块，螺纹块与内螺纹筒螺纹连接，旋转筒与移动杆之间通过限位件连接。

5.如权利要求4所述的金属构件毛刺去除机，其特征在于，所述限位件包括对称安装于旋转筒侧壁的限位杆，移动杆的外壁对称开设有限位槽，限位杆的一端延伸至限位槽的内部，且限位槽与限位杆滑动连接，限位槽为矩形结构，限位杆为L形结构。

6.如权利要求4所述的金属构件毛刺去除机，其特征在于，所述转动器包括套设于旋转筒外壁的齿轮一，遮挡框架的两侧均安装有电机三，电机三输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。