CN212683389U - 一种车床磨削工件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工设备技术领域，尤其是一种车床磨削工件装置，针对现有的人工移动工件和磨削工具时容易造成磨削产生偏差从而造成磨削效果不理想且磨削过程产生的废屑不能被收集和清理的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板上共同安装有同一个放置板，底座的顶部安装有固定板和固定杆，固定杆的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上安装有固定柱，固定柱上固定套设有砂轮，本实用新型中，设置了风筒和过滤网来集中和收集废屑，避免了磨削工件时废屑飞溅的问题，且设置了第一转盘和第二转盘来控制工件的移动，使得工件移动更加平稳，不容易造成磨削位置出现偏差。

Description

一种车床磨削工件装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种车床磨削工件装置。

背景技术

车床在制造及加工工件时，具体的工序包括有熔融、塑形、切割等，当工件加工完成后，工件表面通常会存在毛刺或操作误差而造成的不规则凸起，因此在工件制作和加工完成后，还需要进行磨削，通过磨削，可以让工件表面变得光滑。

但现有的磨削工件装置，通常是工作人员移动工件，将工件移动到磨削工具下方进行磨削，由于工件通过手工移动，且工作人员还需要操作磨削工具，整个过程手动完成，因此容易引起操作上的偏差，使得磨削效果不理想，且磨削过程中会产生废屑，现有的装置也不能对废屑进行有效得收集和清理，因此就需要一种新型的磨削装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工移动工件和磨削工具时容易造成磨削产生偏差从而造成磨削效果不理想且磨削过程产生的废屑不能被收集和清理的缺点，而提出的一种车床磨削工件装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床磨削工件装置，包括底座，所述底座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板上共同滑动安装有同一个放置板，放置板上固定安装有两个弹簧夹，两个弹簧夹分别位于放置板的两侧，所述底座的顶部固定安装有固定板和固定杆，固定杆的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有固定柱，固定板的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块上均开设有第一通孔，固定柱转动安装于两个第一通孔内，所述固定柱上固定套设有砂轮，砂轮位于两个固定块之间。

优选的，所述固定杆的一侧转动安装有转动杆，固定柱上固定套设有第一链轮，转动杆上固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮共同啮合有同一个链条，第二链轮的直径大于第一链轮，转动杆上固定安装有数个扇叶。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个限位块，两个限位块分别位于底座的顶部的两侧，两个限位块上均开设有限位槽，底座的顶部设有两个滑块，两个滑块上均固定安装有限位杆，两个限位杆分别与两个限位槽相适配。

优选的，两个滑块的顶部共同固定安装有同一个风筒，风筒与扇叶相配合，即数个扇叶均位于风筒内，风筒内固定安装有过滤网。

优选的，所述底座的一侧开设有第二通孔和螺孔，第二通孔内转动安装有转动柱，转动柱的一端转动安装于滑槽内，转动柱的另一端固定连接有第一转盘，螺孔内螺旋安装有螺杆，螺杆的靠近第一转盘的一端固定连接有第二转盘。

优选的，所述转动柱上固定套设有齿轮，两个滑板上固定安装有同一个齿条，齿条滑动安装于滑槽内且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述螺杆上固定套设有凸轮，凸轮与放置板相配合，即放置板始终与凸轮接触，凸轮承受放置板的重力。

本实用新型中，所述一种车床磨削工件装置，为了解决装置在磨削工件时会产生废屑的问题，在电机的输出轴上固定安装了固定柱，固定柱上套设砂轮，砂轮负责磨削工件，而固定柱上同时套设了第一链轮，由第一链轮转动配合链条带动第二链轮转动，最终使扇叶转动产生风力，风力将废屑吸进风筒并被过滤网阻拦。

本实用新型中，为了解决人工移动工件和磨削工具时容易造成磨削产生偏差从而造成磨削效果不理想的问题，设置了第一转盘和第二转盘，第一转盘带动转动柱转动，进而带动齿轮转动和齿条移动，通过齿条移动带动滑板移动，滑板带动放置板移动，达到移动工件的效果，第二转盘控制凸轮转动，凸轮控制工件在竖直方向的移动，通过转盘控制工件的水平和竖直移动，相比与手动移动，其移动更加平稳，不容易在移动时造成偏差，从而避免了磨削产生偏差。

本实用新型中，设置了风筒和过滤网来集中和收集废屑，避免了磨削工件时废屑飞溅的问题，且设置了第一转盘和第二转盘来控制工件的移动，使得工件移动更加平稳，不容易造成磨削位置出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床磨削工件装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车床磨削工件装置的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种车床磨削工件装置中风筒等结构的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑板、4放置板、5弹簧夹、6固定板、7固定块、8固定杆、9电机、10固定柱、11砂轮、12第一链轮、13第二链轮、14链条、15转动杆、16扇叶、17限位块、18滑块、19限位杆、20风筒、21过滤网、22齿条、23转动柱、24齿轮、25螺杆、26凸轮、27第一转盘、28第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种车床磨削工件装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有两个滑板3，两个滑板3上共同滑动安装有同一个放置板4，放置板4用于放置待进行磨削的工件，放置板4上固定安装有两个弹簧夹5，两个弹簧夹5分别位于放置板4的两侧，弹簧夹5用于对工件的夹持，底座1的顶部固定安装有固定板6和固定杆8，固定杆8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有固定柱10，电机9转动时，输出轴会带动固定柱10转动，固定板6的一侧固定安装有两个固定块7，两个固定块7上均开设有第一通孔，固定柱10转动安装于两个第一通孔内，两个固定块7对固定柱10起到支撑作用，固定柱10上固定套设有砂轮11，砂轮11位于两个固定块7之间，固定柱10转动时带动砂轮11转动，砂轮11对工件进行磨削。

本实用新型中，固定杆8的一侧转动安装有转动杆15，固定柱10上固定套设有第一链轮12，转动杆15上固定套设有第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13共同啮合有同一个链条14，第二链轮13的直径大于第一链轮12，转动杆15上固定安装有数个扇叶16，第二链轮13的直径大于第一链轮12，可以使第二链轮13的转速低于第一链轮12，即低于电机9输出轴的转速，从而避免扇叶16旋转过快，扇叶16转动时产生吸力，可以吸引磨削过程中产生的废屑。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有两个限位块17，两个限位块17分别位于底座1的顶部的两侧，两个限位块17上均开设有限位槽，底座1的顶部设有两个滑块18，两个滑块18上均固定安装有限位杆19，两个限位杆19分别与两个限位槽相适配，限位杆19嵌入限位槽即可实现固定。

本实用新型中，两个滑块18的顶部共同固定安装有同一个风筒20，风筒20与扇叶16相配合，即数个扇叶16均位于风筒20内，风筒20内固定安装有过滤网21，风筒20通过两个限位杆19完成固定。

本实用新型中，底座1的一侧开设有第二通孔和螺孔，第二通孔内转动安装有转动柱23，转动柱23的一端转动安装于滑槽2内，转动柱23的另一端固定连接有第一转盘27，螺孔内螺旋安装有螺杆25，螺杆25的靠近第一转盘27的一端固定连接有第二转盘28。

本实用新型中，转动柱23上固定套设有齿轮24，两个滑板3上固定安装有同一个齿条22，齿条22滑动安装于滑槽2内且齿条22与齿轮24相啮合。

本实用新型中，螺杆25上固定套设有凸轮26，凸轮26与放置板4相配合，即放置板4始终与凸轮26接触，凸轮26承受放置板4的重力。

实施例二

参照图1-3，一种车床磨削工件装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有两个滑板3，两个滑板3上共同滑动安装有同一个放置板4，放置板4用于放置待进行磨削的工件，放置板4上焊接有两个弹簧夹5，两个弹簧夹5分别位于放置板4的两侧，弹簧夹5用于对工件的夹持，底座1的顶部焊接有固定板6和固定杆8，固定杆8的顶部通过螺丝焊接有电机9，电机9的输出轴上焊接有固定柱10，电机9转动时，输出轴会带动固定柱10转动，固定板6的一侧焊接有两个固定块7，两个固定块7上均开设有第一通孔，固定柱10转动安装于两个第一通孔内，两个固定块7对固定柱10起到支撑作用，固定柱10上固定套设有砂轮11，砂轮11位于两个固定块7之间，固定柱10转动时带动砂轮11转动，砂轮11对工件进行磨削。

本实用新型中，固定杆8的一侧转动安装有转动杆15，固定柱10上固定套设有第一链轮12，转动杆15上固定套设有第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13共同啮合有同一个链条14，第二链轮13的直径大于第一链轮12，转动杆15上焊接有数个扇叶16，第二链轮13的直径大于第一链轮12，可以使第二链轮13的转速低于第一链轮12，即低于电机9输出轴的转速，从而避免扇叶16旋转过快，扇叶16转动时产生吸力，可以吸引磨削过程中产生的废屑。

本实用新型中，底座1的顶部焊接有两个限位块17，两个限位块17分别位于底座1的顶部的两侧，两个限位块17上均开设有限位槽，底座1的顶部设有两个滑块18，两个滑块18上均焊接有限位杆19，两个限位杆19分别与两个限位槽相适配，限位杆19嵌入限位槽即可实现固定。

本实用新型中，两个滑块18的顶部共同焊接有同一个风筒20，风筒20与扇叶16相配合，即数个扇叶16均位于风筒20内，风筒20内焊接有过滤网21，风筒20通过两个限位杆19完成固定，风筒20的一端将扇叶16包住，从而将风力围住，避免扇叶16产生的风力将废屑吸到风筒20以外的地方。

本实用新型中，底座1的一侧开设有第二通孔和螺孔，第二通孔内转动安装有转动柱23，转动柱23的一端转动安装于滑槽2内，转动柱23的另一端固定连接有第一转盘27，螺孔内螺旋安装有螺杆25，螺杆25的靠近第一转盘27的一端固定连接有第二转盘28，螺杆25螺旋安装于螺孔内，可避免凸轮26在受到放置板4的重力后而自行发生转动。

本实用新型中，转动柱23上固定套设有齿轮24，两个滑板3上焊接有同一个齿条22，齿条22滑动安装于滑槽2内且齿条22与齿轮24相啮合，齿轮24转动带动齿条22滑动，从而实现放置板4的水平移动。

本实用新型中，螺杆25上固定套设有凸轮26，凸轮26与放置板4相配合，即放置板4始终与凸轮26接触，凸轮26承受放置板4的重力。

本实用新型中，将工件放置在放置板4上，通过弹簧夹5对工件进行固定，给电机9通电，随后打开电机9，电机9的输出轴转动带动固定柱10转动，固定柱10带动砂轮11转动，转动的砂轮11负责对工件进行磨削，同时固定柱10转动会带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条14带动第二链轮13转动，第二链轮13转动带动转动杆15转动，转动杆15转动带动数个扇叶16转动，扇叶16转动产生风力，风力沿着风筒20对砂轮11的下方产生吸力，从而吸收磨削工件时产生的废屑，而废屑会被过滤网21拦截在风筒20内，磨削结束后卸下风筒20后即可对废屑进行处理，风筒20通过限位杆19和限位块17上的限位槽的配合实现拆装，在工件磨削过程中，转动第一转盘27可带动转动柱23转动，从而带动齿轮24转动，齿轮24转动带动齿条22水平移动，从而实现工件在水平方向上的移动，而转动第二转盘28时，第二转盘28带动螺杆25转动，螺杆25转动带动凸轮26转动，凸轮26转动时会带动放置板4上下移动，从而实现控制工件的上下移动，即第一转盘27和第二转盘28配合控制工件的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车床磨削工件装置，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动安装有两个滑板(3)，两个滑板(3)上共同滑动安装有同一个放置板(4)，放置板(4)上固定安装有两个弹簧夹(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(6)和固定杆(8)，固定杆(8)的顶部固定安装有电机(9)，电机(9)的输出轴上固定安装有固定柱(10)，固定板(6)的一侧固定安装有两个固定块(7)，两个固定块(7)上均开设有第一通孔，固定柱(10)转动安装于两个第一通孔内，所述固定柱(10)上固定套设有砂轮(11)，砂轮(11)位于两个固定块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，所述固定杆(8)的一侧转动安装有转动杆(15)，固定柱(10)上固定套设有第一链轮(12)，转动杆(15)上固定套设有第二链轮(13)，第一链轮(12)和第二链轮(13)共同啮合有同一个链条(14)，转动杆(15)上固定安装有数个扇叶(16)。

3.根据权利要求1所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个限位块(17)，两个限位块(17)上均开设有限位槽，底座(1)的顶部设有两个滑块(18)，两个滑块(18)上均固定安装有限位杆(19)，两个限位杆(19)分别与两个限位槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，两个滑块(18)的顶部共同固定安装有同一个风筒(20)，风筒(20)与扇叶(16)相配合，风筒(20)内固定安装有过滤网(21)。

5.根据权利要求1所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有第二通孔和螺孔，第二通孔内转动安装有转动柱(23)，转动柱(23)的一端转动安装于滑槽(2)内，转动柱(23)的另一端固定连接有第一转盘(27)，螺孔内螺旋安装有螺杆(25)，螺杆(25)的靠近第一转盘(27)的一端固定连接有第二转盘(28)。

6.根据权利要求5所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，所述转动柱(23)上固定套设有齿轮(24)，两个滑板(3)上固定安装有同一个齿条(22)，齿条(22)滑动安装于滑槽(2)内且齿条(22)与齿轮(24)相啮合。

7.根据权利要求5所述的一种车床磨削工件装置，其特征在于，所述螺杆(25)上固定套设有凸轮(26)，凸轮(26)与放置板(4)相配合。

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