CN221311971U - 一种钢条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢条折弯装置，涉及钢条弯折技术领域，包括底座，所述底座上安装有展开装置，所述展开装置的其中一侧设有机架，所述机架靠近所述底座一端上表面上通过调节机构安装有校直轮组。本申请通过展开轮、校直轮组、送料感应器、牵引轮等结构间的配合设置，钢条卷经展开轮展开后通过校直轮组进行校直，然后经牵引轮的牵引作用穿过送料传感器后与弯曲轮抵接，通过弯曲轮的曲面使钢条弯曲形成液化气钢瓶提手，当送料感应器检测钢条传输合适长度后，液压剪启动将钢条截断，实现钢条的自动弯曲，尽量避免了现有钢条通过手工折弯方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

Description

一种钢条折弯装置

技术领域

本申请涉及钢条弯折技术领域，尤其是涉及一种钢条折弯装置。

背景技术

钢条折弯装置是一种用于将钢条或金属材料进行弯曲和成形的机械设备。在加工液化气钢瓶时，需要使用折弯机将钢条折弯成圆环并作为钢瓶的提手。

公告号为CN209613863U的实用新型专利提出了一种钢条旋转折弯装置，包括底座、中心座、磁块和旋转盖，所述中心座为圆柱体中心座，所述中心座的底面固定地设于所述底座上，所述中心座的顶面中心固定设有钢条放置块，所述中心座的顶部还设有定位槽，所述钢条放置块上设有从所述钢条放置块顶部向下延伸的钢条放置槽，所述钢条放置槽的两端与所述钢条放置块相对的两侧面相通

上述钢条折弯装置在使用时需要手动将钢条放入钢条放置槽中，然后调整旋转盖使得折弯柱的一侧与钢条轻触，折弯柱与手柄设在钢条的两侧，并手动转动手柄带动折弯柱和旋转盖旋转从而将钢条折弯，采用手动弯折的方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有钢条通过手工折弯方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢条折弯装置，包括底座，所述底座上安装有展开装置，所述展开装置的其中一侧设有机架，所述机架靠近所述底座一端上表面上通过调节机构安装有校直轮组，所述校直轮组远离所述底座一侧的所述机架上安装有送料感应器，所述送料感应器远离所述校直轮组一侧的所述机架上安装有牵引装置，所述机架远离所述底座的一端转动连接有弯曲轮，所述弯曲轮下方设置有用于对钢条进行截断工作的液压剪，所述机架上分别开设有与所述弯曲轮和所述液压剪配合使用的调节槽。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将成卷的钢条套设于承载架上，并将钢条的外端绕过展开轮后，从水平校直轮组间和竖直校直轮组间的间隙穿过，并穿过送料感应器后将钢条端部插入一组中两个牵引轮之间，然后通过电机带动牵引轮转动，在摩擦力作用下水平方向牵引钢条，钢条受到牵引作用后带动承载架底部的旋转座转动配合展开轮将钢条展开，展开后的钢条经水平校直轮组和竖直校直轮组的挤压作用校直，并将校直后的钢条传输至弯曲轮处直至与弯曲轮抵接，此时弯曲轮能够在曲面作用下使钢条弧形弯曲，形成液化气钢瓶的提手，当送料感应器检测到钢条的传输长度达到设定长度后，液压剪启动将钢条截断，从而完成液化气钢瓶提手的生产工作，尽量避免了现有钢条通过手工折弯方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

可选的，所述展开装置包括固定连接于所述底座上表面周侧的多个竖杆，多个所述竖杆靠近所述底座中心的一侧均转动连接有展开轮，所述底座顶部中心转动连接有旋转座，所述旋转座顶部固定连接有承载架。

通过采用以上技术方案，使用时，用户将钢条卷套设在承载架上，然后将钢条卷外端通过绕过展开轮后与牵引装置连接，通过牵引装置牵引钢条带动旋转座转动，将钢条卷进行展开工作。

可选的，所述旋转座底部与所述底座的连接处套设有轴承，所述轴承内圈与所述旋转座固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述底座内部并与所述底座固定连接。

通过采用以上技术方案，设置轴承用于降低旋转座底部与底座连接处的摩擦力，尽量降低旋转座转动时的阻力作用，方便对钢条卷进行展开。

可选的，所述调节机构包括固定连接于所述机架上表面的调节座，所述调节座上开设有多个滑槽，多个所述滑槽内腔中均滑动连接有滑块，所述滑块上穿设有丝杆，所述丝杆两端贯穿所述调节座侧壁并与所述调节座转动连接，所述丝杆的其中一端固定连接有拧手，所述校直轮组与所述滑块转动连接。

通过采用以上技术方案，当用户使用时，可转动拧手带动丝杆转动，由于丝杆与滑块相螺接，在螺纹作用下能够推动滑块沿滑槽的长度方向移动，从而调节校直轮组的位置。

可选的，所述校直轮组包括两组水平方向转动的水平校直轮组和两组竖直方向转动的竖直校直轮组，两组所述水平校直轮组之间的间隙与两组所述竖直校直轮组之间的间隙位于同一水平面上。

通过采用以上技术方案，设置水平校直轮组用于在水平方向对钢条进行校直，设置竖直校直轮组用于对钢条从竖直方向进行校直，两组水平校直轮组之间的间隙与两组竖直校直轮组之间的间隙位于同一水平面上，能够尽量降低钢条在校直轮组之间传输时的阻力作用。

可选的，所述送料感应器内部安装有用于检测钢条的位置和长度的光电传感器和测量驱动系统施加在钢条上作用力的压力传感器。

通过采用以上技术方案，使用多种传感器来检测和测量钢条传输时的状态，能够大大提高钢条弯折精度。

可选的，所述牵引装置包括转动连接于所述机架上的牵引轮，所述牵引轮的数量为多组，每组中的两个所述牵引轮上下对称设置，所述机架内部安装有多个与所述牵引轮对应的电机，多个所述牵引轮的中心与相对应的所述电机的输出端固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，将钢条端部插入同一组的两个牵引轮之间，然后启动电机，通过电机带动每组中的两个牵引轮反向转动，在摩擦力的作用下牵引钢条沿机架的长度方向水平移动。

综上所述，本申请有益效果如下：

1.本申请通过展开轮、校直轮组、送料感应器、牵引轮等结构间的配合设置，钢条卷经展开轮展开后通过校直轮组进行校直，然后经牵引轮的牵引作用穿过送料传感器后与弯曲轮抵接，通过弯曲轮的曲面使钢条弯曲形成液化气钢瓶提手，当送料感应器检测钢条传输合适长度后，液压剪启动将钢条截断，实现钢条的自动弯曲，尽量避免了现有钢条通过手工折弯方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

2.为了实现精确的折弯，送料感应器内部使用了可以用于检测钢条的位置和长度的光电传感器，可以测量驱动系统施加在钢条上作用力的压力传感器多种传感器来检测和测量钢条传输过程中的状态，从而大大提高了钢条折弯过程的精度和稳定性。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请水平校直轮组与调节座的安装结构示意图；

图3是本申请水平校直轮组与丝杆和滑块的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、竖杆；3、展开轮；4、旋转座；5、承载架；6、机架；7、调节座；8、滑槽；9、滑块；10、丝杆；11、拧手；12、水平校直轮组；13、竖直校直轮组；14、送料感应器；15、牵引轮；16、弯曲轮；17、液压剪；18、调节槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种钢条折弯装置，包括具有支撑作用的底座1，底座1上安装有展开装置，当使用时，用户可将成卷的钢条放置在展开装置上，通过展开装置将成卷的钢条展开，方便后续对钢条进行加工。

展开装置的其中一侧设有机架6，机架6靠近底座1一端上表面上通过调节机构安装有校直轮组，当钢条穿过校直轮组时，能够通过校直轮组对弯曲的钢条进行校直。

校直轮组远离底座1一侧的机架6上安装有具有检测钢条传输状态作用的送料感应器14，送料感应器14远离校直轮组一侧的机架6上安装有用于牵引钢条移动的牵引装置。

机架6远离底座1的一端转动连接有弯曲轮16，当校直后的钢条通过牵引装置输送至与弯曲轮16抵接时，弯曲轮16能够在曲面作用下使钢条弧形弯曲，形成液化气钢瓶的提手。

弯曲轮16下方设置有用于对钢条进行截断工作的液压剪17，当液化气钢瓶提手弯曲成型后，可通过液压剪17将钢条截断。

机架6上分别开设有与弯曲轮16和液压剪17配合使用的调节槽18。用户可通过调节槽18调节弯曲轮16和液压剪17的位置并固定，从而适应不同大小的液化气钢瓶提手的生产工作。

参照图1，展开装置包括固定连接于底座1上表面周侧的多个竖杆2，多个竖杆2靠近底座1中心的一侧均转动连接有展开轮3，底座1顶部中心转动连接有旋转座4，旋转座4顶部固定连接有承载架5。使用时，用户将钢条卷套设在承载架5上，然后将钢条卷外端通过绕过展开轮3后与牵引装置连接，通过牵引装置牵引钢条带动旋转座4转动，将钢条卷进行展开工作。

参照图1，旋转座4底部与底座1的连接处套设有轴承，轴承内圈与旋转座4固定连接，轴承的外圈内嵌于底座1内部并与底座1固定连接。设置轴承用于降低旋转座4底部与底座1连接处的摩擦力，尽量降低旋转座4转动时的阻力作用，方便对钢条卷进行展开。

参照图2和图3，调节机构包括固定连接于机架6上表面的调节座7，调节座7上开设有多个滑槽8，多个滑槽8内腔中均滑动连接有滑块9，滑块9上穿设有丝杆10，丝杆10两端贯穿调节座7侧壁并与调节座7转动连接，丝杆10的其中一端固定连接有拧手11，校直轮组与滑块9转动连接。当用户使用时，可转动拧手11带动丝杆10转动，由于丝杆10与滑块9相螺接，在螺纹作用下能够推动滑块9沿滑槽8的长度方向移动，从而调节校直轮组的位置。

参照图1，校直轮组包括两组水平方向转动的水平校直轮组12和两组竖直方向转动的竖直校直轮组13，两组水平校直轮组12之间的间隙与两组竖直校直轮组13之间的间隙位于同一水平面上。设置水平校直轮组12用于在水平方向对钢条进行校直，设置竖直校直轮组13用于对钢条从竖直方向进行校直，两组水平校直轮组12之间的间隙与两组竖直校直轮组13之间的间隙位于同一水平面上，能够尽量降低钢条在校直轮组之间传输时的阻力作用。

参照图1，送料感应器14内部安装有用于检测钢条的位置和长度的光电传感器和测量驱动系统施加在钢条上作用力的压力传感器。光电传感器位欧姆龙导线引出型微型光电传感器EE-SX671A型号，压力传感器为FSR402电阻式薄膜压力传感器，使用多种传感器来检测和测量钢条传输时的状态，能够大大提高钢条弯折精度。

参照图1，牵引装置包括转动连接于机架6上的牵引轮15，牵引轮15的数量为多组，每组中的两个牵引轮15上下对称设置，机架6内部安装有多个与牵引轮15对应的电机，多个牵引轮15的中心与相对应的电机的输出端固定连接。使用时，将钢条端部插入同一组的两个牵引轮15之间，然后启动电机，通过电机带动每组中的两个牵引轮15反向转动，在摩擦力的作用下牵引钢条沿机架6的长度方向水平移动。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将成卷的钢条套设于承载架5上，并将钢条的外端绕过展开轮3后，从水平校直轮组12间和竖直校直轮组13间的间隙穿过，并穿过送料感应器14后将钢条端部插入一组中两个牵引轮15之间，然后通过电机带动牵引轮15转动，在摩擦力作用下水平方向牵引钢条，钢条受到牵引作用后带动承载架5底部的旋转座4转动配合展开轮3将钢条展开，展开后的钢条经水平校直轮组12和竖直校直轮组13的挤压作用校直，并将校直后的钢条传输至弯曲轮16处直至与弯曲轮16抵接，此时弯曲轮16能够在曲面作用下使钢条弧形弯曲，形成液化气钢瓶的提手，当送料感应器14检测到钢条的传输长度达到设定长度后，液压剪17启动将钢条截断，从而完成液化气钢瓶提手的生产工作，尽量避免了现有钢条通过手工折弯方式进行加工，存在加工效率低、精度不高和劳动强度大的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢条折弯装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有展开装置，所述展开装置的其中一侧设有机架（6），所述机架（6）靠近所述底座（1）一端上表面上通过调节机构安装有校直轮组，其特征在于，所述校直轮组远离所述底座（1）一侧的所述机架（6）上安装有送料感应器（14），所述送料感应器（14）远离所述校直轮组一侧的所述机架（6）上安装有牵引装置，所述机架（6）远离所述底座（1）的一端转动连接有弯曲轮（16），所述弯曲轮（16）下方设置有用于对钢条进行截断工作的液压剪（17），所述机架（6）上分别开设有与所述弯曲轮（16）和所述液压剪（17）配合使用的调节槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述展开装置包括固定连接于所述底座（1）上表面周侧的多个竖杆（2），多个所述竖杆（2）靠近所述底座（1）中心的一侧均转动连接有展开轮（3），所述底座（1）顶部中心转动连接有旋转座（4），所述旋转座（4）顶部固定连接有承载架（5）。

3.根据权利要求2所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述旋转座（4）底部与所述底座（1）的连接处套设有轴承，所述轴承内圈与所述旋转座（4）固定连接，所述轴承的外圈内嵌于所述底座（1）内部并与所述底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述调节机构包括固定连接于所述机架（6）上表面的调节座（7），所述调节座（7）上开设有多个滑槽（8），多个所述滑槽（8）内腔中均滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）上穿设有丝杆（10），所述丝杆（10）两端贯穿所述调节座（7）侧壁并与所述调节座（7）转动连接，所述丝杆（10）的其中一端固定连接有拧手（11），所述校直轮组与所述滑块（9）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述校直轮组包括两组水平方向转动的水平校直轮组（12）和两组竖直方向转动的竖直校直轮组（13），两组所述水平校直轮组（12）之间的间隙与两组所述竖直校直轮组（13）之间的间隙位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述送料感应器（14）内部安装有用于检测钢条的位置和长度的光电传感器和测量驱动系统施加在钢条上作用力的压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种钢条折弯装置，其特征在于：所述牵引装置包括转动连接于所述机架（6）上的牵引轮（15），所述牵引轮（15）的数量为多组，每组中的两个所述牵引轮（15）上下对称设置，所述机架（6）内部安装有多个与所述牵引轮（15）对应的电机，多个所述牵引轮（15）的中心与相对应的所述电机的输出端固定连接。