CN217436767U - 一种圆钢输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢输送装置,包括传送带、圆钢材、固定架、螺杆调节装置、弧形限位槽、机械框架和凹槽，所述机械框架的两侧对称安装有十个齿轮，所述齿轮上安装有传送带，所述传送带的外表面中间轴线上设有凹槽，所述凹槽上固定有圆钢材，所述凹槽的两侧对称分布有弧形挡块，所述机械框架的上端两侧对称安装有四个支柱，所述支柱的上端安装有固定架，所述固定架中间轴线上对称安装有两个螺杆调节装置，所述螺杆调节装置的下端固定有安装板。本实用新型能够很好的输送圆钢材，通过在传送带的凹槽上设置防滑凸块，使圆钢材在传送时不会来回滚动，弧形挡块固定限位的作用，使运输更加稳定，并且弧形限位槽的高度便于调节，使用更加方便。

Description

一种圆钢输送装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢输送装置技术领域，具体为一种圆钢输送装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米，其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN201620942041.7】,公开号【CN205972973U】，本实用新型公开了一种圆钢输送装置，包括：机架、安装在机架底部的滑动件Ⅰ、设置在机架前、后两侧的定位器、设置在机架上部的导轨、固定连接在机架上的传递组件、滑动连接在机架上的输送组件，所述传递组件由储料柜、振动器、传递机构组成，所述输送组件由支撑梁、伸长臂、气缸Ⅰ、吸附机构组成，工作前，储料柜中的圆钢落在传递机构推板前端的沟槽中，开始工作时，传递机构使推板前移将圆钢伸出，吸附机构将圆钢吸附，随后，推板缩回到初始位置，输送组件将圆钢输送到需要的工位。本实用新型节约了人力成本，提高了生产效率，有利于标准化生产。

圆钢地质坚硬，常用圆钢制作转轴、花键轴等一些可转动传力的传动轴等，圆钢加工过程中，需要运输装置对圆钢进行输送作业，或者对圆钢进行后续的加工处理时也需要运输装置对圆钢进行输送，从而提高加工效率，圆钢一般长度较长，本身质量大，并且在输送圆钢的过程中，圆钢会发生滚动，从而给圆钢的输送加工带来了一定的操作难度，使圆钢的输送效率降低，因此需要一种圆钢输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢输送装置，具备在传送带的凹槽上设置防滑凸块，使圆钢材在传送时不会来回滚动，通过在传送带上设置弧形挡块，对圆钢材起到固定限位的作用，同时对于不同尺寸的圆钢材都能起到限位作用，通过在传送带上端设置弧形限位槽，能够更好的对圆钢材进行限位，使圆钢传送更加稳定，并且弧形限位槽的高度便于调节，适用范围广，使用更加方便的优点，解决了在输送圆钢的过程中，圆钢会发生滚动，从而给圆钢的输送加工带来了一定的操作难度，使圆钢的输送效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢输送装置，包括传送带、圆钢材、固定架、螺杆调节装置、弧形限位槽、机械框架和凹槽，所述机械框架的两侧对称安装有十个齿轮，所述齿轮上安装有传送带，所述传送带的外表面中间轴线上设有凹槽，所述凹槽上固定有圆钢材，所述凹槽的两侧对称分布有弧形挡块，所述机械框架的上端两侧对称安装有四个支柱，所述支柱的上端安装有固定架，所述固定架中间轴线上对称安装有两个螺杆调节装置，所述螺杆调节装置的下端固定有安装板，所述安装板的下端均匀分布有弧形限位槽。

优选的，所述机械框架的下端对称安装有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均安装有支撑脚。

优选的，所述机械框架一端的齿轮上固定有皮带轮B，所述皮带轮B通过三角带与下方的皮带轮A连接在一起，所述皮带轮A通过轴承与小型马达上的转轴固定在一起并实现同轴转动，所述小型马达通过底座固定在支架上，所述支架固定在支撑腿的下端，所述皮带轮B和皮带轮A的外侧固定有护盖。

优选的，所述凹槽的内部均匀分布有防滑凸块。

优选的，所述弧形挡块固定在传送带外表面，且弧形挡块内凹的一侧朝向传送带中间轴线上，所述弧形挡块靠近凹槽位置的一侧设有防滑凸块。

优选的，所述弧形限位槽位于传送带的凹槽上方，所述弧形限位槽的底部直径大于下方两列弧形挡块之间的距离，所述螺杆调节装置的上端设有旋转手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型输送装置能够很好的输送圆钢材，通过在传送带的凹槽上设置防滑凸块，使圆钢材在传送时不会来回滚动，通过在传送带上设置弧形挡块，对圆钢材起到固定限位的作用，同时对于不同尺寸的圆钢材都能起到限位作用，通过在传送带上端设置弧形限位槽，能够更好的对圆钢材进行限位，使圆钢传送更加稳定，并且弧形限位槽的高度便于调节，适用范围广，使用更加方便，且结构简单，便于安装和拆卸，运输效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构图。

图中：1、支架；2、皮带轮A；3、小型马达；4、三角带；5、齿轮；6、传送带；7、圆钢材；8、支柱；9、固定架；10、螺杆调节装置；11、旋转手轮；12、安装板；13、弧形限位槽；14、机械框架；15、弧形挡块；16、支撑腿；17、支撑脚；18、护盖；19、皮带轮B；20、凹槽；21、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种圆钢输送装置技术方案：一种圆钢输送装置，包括传送带6、圆钢材7、固定架9、螺杆调节装置10、弧形限位槽13、机械框架14和凹槽20，机械框架14的下端对称安装有四个支撑腿16，支撑腿16的底部均安装有支撑脚17，机械框架14的两侧对称安装有十个齿轮5，机械框架14一端的齿轮5上固定有皮带轮B19，皮带轮B19通过三角带4与下方的皮带轮A2连接在一起，皮带轮A2通过轴承与小型马达3上的转轴固定在一起并实现同轴转动，小型马达3通过底座固定在支架1上，支架1固定在支撑腿16的下端，皮带轮B19和皮带轮A2的外侧固定有护盖18。

齿轮5上安装有传送带6，传送带6的外表面中间轴线上设有凹槽20，凹槽20的内部均匀分布有防滑凸块21，凹槽20上固定有圆钢材7，通过在传送带6的凹槽20上设置防滑凸块21，增大圆钢材7与传送带6之间的摩擦力，使圆钢材7在传送时不会来回滚动，凹槽20的两侧对称分布有弧形挡块15，弧形挡块15固定在传送带6外表面，且弧形挡块15内凹的一侧朝向传送带6中间轴线上，弧形挡块15靠近凹槽20位置的一侧设有防滑凸块21，通过在传送带6上设置弧形挡块15，对圆钢材7起到固定限位的作用，同时对于不同尺寸的圆钢材7都能起到限位作用。

机械框架14的上端两侧对称安装有四个支柱8，支柱8的上端安装有固定架9，固定架9中间轴线上对称安装有两个螺杆调节装置10，螺杆调节装置10的下端固定有安装板12，安装板12的下端均匀分布有弧形限位槽13，弧形限位槽13位于传送带6的凹槽20上方，弧形限位槽13的底部直径大于下方两列弧形挡块15之间的距离，螺杆调节装置10的上端设有旋转手轮11，通过在传送带6上端设置弧形限位槽13，能够更好的对圆钢材7进行限位，使圆钢传送更加稳定，并且弧形限位槽13的高度便于调节，适用范围广，使用更加方便，且结构简单，便于安装和拆卸，运输效率更高。

本实用新型电机选用小型低转速马达--ZGA37RG进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。

工作原理：将圆钢材7放置在传送带6的凹槽20上，凹槽20两侧的弧形挡块15位于圆钢材7的两侧起到限位作用，通过调节螺杆调节装置10，使弧形限位槽13卡合在圆钢材7的上端，进一步对圆钢材7进行限位，之后再控制系统的作用下，传送带6开始对圆钢材7进行传输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆钢输送装置，包括传送带(6)、圆钢材(7)、固定架(9)、螺杆调节装置(10)、弧形限位槽(13)、机械框架(14)和凹槽(20)，其特征在于：所述机械框架(14)的两侧对称安装有十个齿轮(5)，所述齿轮(5)上安装有传送带(6)，所述传送带(6)的外表面中间轴线上设有凹槽(20)，所述凹槽(20)上固定有圆钢材(7)，所述凹槽(20)的两侧对称分布有弧形挡块(15)，所述机械框架(14)的上端两侧对称安装有四个支柱(8)，所述支柱(8)的上端安装有固定架(9)，所述固定架(9)中间轴线上对称安装有两个螺杆调节装置(10)，所述螺杆调节装置(10)的下端固定有安装板(12)，所述安装板(12)的下端均匀分布有弧形限位槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述机械框架(14)的下端对称安装有四个支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部均安装有支撑脚(17)。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述机械框架(14)一端的齿轮(5)上固定有皮带轮B(19)，所述皮带轮B(19)通过三角带(4)与下方的皮带轮A(2)连接在一起，所述皮带轮A(2)通过轴承与小型马达(3)上的转轴固定在一起并实现同轴转动，所述小型马达(3)通过底座固定在支架(1)上，所述支架(1)固定在支撑腿(16)的下端，所述皮带轮B(19)和皮带轮A(2)的外侧固定有护盖(18)。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述凹槽(20)的内部均匀分布有防滑凸块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述弧形挡块(15)固定在传送带(6)外表面，且弧形挡块(15)内凹的一侧朝向传送带(6)中间轴线上，所述弧形挡块(15)靠近凹槽(20)位置的一侧设有防滑凸块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢输送装置，其特征在于：所述弧形限位槽(13)位于传送带(6)的凹槽(20)上方，所述弧形限位槽(13)的底部直径大于下方两列弧形挡块(15)之间的距离，所述螺杆调节装置(10)的上端设有旋转手轮(11)。

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