CN221290727U - 一种钢结构打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，公开了一种钢结构打磨装置，包括：安装板，安装板左右对称固定有支撑板，对称的支撑板中间固定有工作台，安装板上端固定有升降组件，工作台右侧固定有伸缩筒，左侧有升降组件，升降组件外活动套有移动块，伸缩筒上端固定有旋转组件，旋转组件与移动块均对称固定有夹持组件，旋转组件包括固定设置在伸缩筒上端的电机二，电机二的输出端与夹持组件固定连接，安装板中间位置活动有打磨组件，支撑板后端固定有挡板，配合板上端固定设有驱动组件，通过升降组件、夹持组件、旋转组件、打磨组件之间的配合方便自动对钢结构进行翻转进而能节省人工翻转钢结构的时间，且降低了人工操作的危险程度。

Description

一种钢结构打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构打磨装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工方便，被广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；在实际使用中，我们发现，钢结构的表面易被氧化，出现铁锈，所以需要对钢结构的表面进行打磨。

现有技术中而一般的打磨方式大都是通过抛光机人工操作打磨，打磨的速度和效率较低，使用效果不好，且在自动化的打磨装置中需要对钢结构的两面进行打磨时需要人工翻转不仅增加了打磨的时间且降低了打磨的效率，同样增加了工作人员的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构打磨装置，以解决上述背景技术中提出的塑打磨方式大都是通过抛光机人工操作打磨，打磨的速度和效率较低，使用效果不好，且在自动化的打磨装置中需要对钢结构的两面进行打磨时需要人工翻转不仅增加了打磨的时间且降低了打磨的效率，同样增加了工作人员的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构打磨装置，包括：安装板，所述安装板左右对称固定设有支撑板，对称的所述支撑板中间固定设有工作台，所述安装板上端固定设有升降组件，所述工作台右侧固定设有伸缩筒，左侧设有升降组件，所述升降组件外活动套设有移动块，所述伸缩筒上端固定设有旋转组件，所述旋转组件与移动块均对称固定设有夹持组件，所述旋转组件包括固定设置在伸缩筒上端的电机二，所述电机二的输出端与夹持组件固定连接，所述安装板中间位置活动设有打磨组件，所述支撑板后端固定设有挡板，所述挡板上端固定设有配合板，所述配合板上端固定设有驱动组件。

进一步的，所述升降组件包括固定设置在安装板上端表面左侧的支撑架，所述支撑架内固定设有电机一，所述电机一的输出端通过轴承贯穿安装板固定连接有丝杆一，所述移动块螺纹套设在丝杆一外表面，所述移动块左侧表面与左侧支撑板滑动连接。

进一步的，对称的所述夹持组件包括分别转动设置在移动块右侧表面和固定设置在电机二输出端的固定板，对称的所述固定板上端转动设有旋钮，对称的所述固定板内贯穿开设有安装槽，对称的所述旋钮下端通过轴承贯穿固定板延伸至安装槽内固定设有双向螺纹杆，对称的所述双向螺纹杆外不同螺纹走向的两端活动对称套设有配合块，四个对称的所述配合块相互靠近的一端固定设有夹持板。

进一步的，所述打磨组件包括滑动设置在安装板下端的安装块，所述安装块下端固定设有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定设有电动推杆，所述电动推杆下端固定设有打磨机，所述打磨机的输出端固定设有打磨片。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在配合板上端的电机三，所述电机三的输出端固定设有丝杆二，所述丝杆二外表面与安装块螺纹贯穿连接。

进一步的，对称的所述支撑板内贯穿开设有滑槽，所述移动块靠近左侧的位置固定设有滑块一，所述滑块一与左侧支撑板内的滑槽相配合，所述电机二靠近支撑板的一侧固定设有滑块二，所述滑块二与右侧支撑板内的滑槽相配合，所述安装板下端表面开设有滑动槽，所述安装块靠近安装板的位置固定设有滑动块，所述滑动块与滑动槽之间相互配合。

进一步的，所述伸缩筒内滑动设有多个伸缩柱，所述伸缩柱上端与电机二固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的安装板、打磨组件、工作台、夹持组件之间的配合方便对钢结构进行固定打磨，通过设置的驱动组件的电机三带动丝杆二转动，进而在滑动块与滑动槽的配合下带动安装块水平的移动，随后在通过安装块带动打磨组件移动对钢结构水平方向上不同的位置进行打磨，通过设置的电机一带动丝杆一转动进而带动钢结构与旋转组件在滑块二、左右对称的滑槽与滑块一、滑块二之间的配合方便带动钢结构一起向上运动的同时通过电动气缸与电动推杆的配合带动打磨机与打磨片向上运动到合适的位置后，方便电机三带动钢结构翻转对另一面进行打磨，进而能节省人工翻面的时间，且降低了人工操作的危险程度，通过设置的伸缩柱与伸缩筒之间的配合能对钢结构起到一个支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢结构打磨装置的背面立体图；

图2为本实用新型一种钢结构打磨装置的主视图；

图3为本实用新型一种钢结构打磨装置的左视图；

图4为图2A处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、打磨组件；3、升降组件；4、夹持组件；5、工作台；6、旋转组件；7、伸缩筒；8、驱动组件；11、支撑板；111、滑槽；112、滑动槽；12、支撑架；13、配合板；14、挡板；21、电动气缸；22、电动推杆；23、打磨机；24、打磨片；25、安装块；251、滑动块；31、电机一；32、丝杆一；33、移动块；331、滑块一；41、旋钮；42、固定板；421、安装槽；43、双向螺纹杆；44、夹持板；441、配合块；61、电机二；611、滑块二；71、伸缩柱；81、电机三；82、丝杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构打磨装置，包括：安装板1，所述安装板1左右对称固定设有支撑板11，对称的所述支撑板11中间固定设有工作台5，所述安装板1上端固定设有升降组件3，所述工作台5右侧固定设有伸缩筒7，左侧设有升降组件3，所述升降组件3外活动套设有移动块33，所述伸缩筒7上端固定设有旋转组件6，所述旋转组件6与移动块33均对称固定设有夹持组件4，所述旋转组件6包括固定设置在伸缩筒7上端的电机二61，所述电机二61的输出端与夹持组件4固定连接，所述安装板1中间位置活动设有打磨组件2，所述支撑板11后端固定设有挡板14，所述挡板14上端固定设有配合板13，所述配合板13上端固定设有驱动组件8，通过升降组件3、夹持组件4、旋转组件6、打磨组件2之间的配合方便自动对钢结构进行翻转进而能节省人工翻转钢结构的时间，且降低了人工操作的危险程度。

请参阅图2，所述升降组件3包括固定设置在安装板1上端表面左侧的支撑架12，所述支撑架12内固定设有电机一31，所述电机一31的输出端通过轴承贯穿安装板1固定连接有丝杆一32，所述移动块33螺纹套设在丝杆一32外表面，所述移动块33左侧表面与左侧支撑板11滑动连接，能实现带动钢结构进行升降的作用。

请参阅图2、图4，对称的所述夹持组件4包括分别转动设置在移动块33右侧表面和固定设置在电机二61输出端的固定板42，对称的所述固定板42上端转动设有旋钮41，对称的所述固定板42内贯穿开设有安装槽421，对称的所述旋钮41下端通过轴承贯穿固定板42延伸至安装槽421内固定设有双向螺纹杆43，对称的所述双向螺纹杆43外不同螺纹走向的两端活动对称套设有配合块441，四个对称的所述配合块441相互靠近的一端固定设有夹持板44，通过转动对称的双向螺纹杆43进而带动四个对称的配合块441上下对称的两个两两相互靠近进而带动上下对称的夹持板44之间对钢结构起到夹持固定的作用。

请参阅图2、图3，所述打磨组件2包括滑动设置在安装板1下端的安装块25，所述安装块25下端固定设有电动气缸21，所述电动气缸21的输出端固定设有电动推杆22，所述电动推杆22下端固定设有打磨机23，所述打磨机23的输出端固定设有打磨片24，能通过电动气缸21带动电动推杆2进行上下移动进而带动打磨机23与打磨片24上下移动方便钢结构的翻转与打磨不同厚度的钢结构。

请参阅图1、图3，所述驱动组件8包括固定设置在配合板13上端的电机三81，所述电机三81的输出端固定设有丝杆二82，所述丝杆二82外表面与安装块25螺纹贯穿连接，能实现带动打磨组件2进行水平方向上的左右横向移动，方便对钢结构水平方向的不同位置进行打磨。

请参阅图1-4，对称的所述支撑板11内贯穿开设有滑槽111，所述移动块33靠近左侧的位置固定设有滑块一331，所述滑块一331与左侧支撑板11内的滑槽111相配合，所述电机二61靠近支撑板11的一侧固定设有滑块二611，所述滑块二611与右侧支撑板11内的滑槽111相配合，所述安装板1下端表面开设有滑动槽112，所述安装块25靠近安装板1的位置固定设有滑动块251，所述滑动块251与滑动槽112之间相互配合，方便移动块33、电机二61、安装块25的滑动。

请参阅图2，所述伸缩筒7内滑动设有多个伸缩柱71，所述伸缩柱71上端与电机二61固定连接，方便对电机二61起到一个支撑的作用的同时方便电机二61的移动。

工作原理：将钢结构防止在工作台5上，旋转对称的旋钮41，对称的旋钮41带动双向螺纹杆43转动，双向螺纹杆43带动上下对称的配合块441在安装槽421内相互靠近进而带动上下对称的固定板42将钢结构夹持固定，随后在启动电动气缸21、电动气缸21带动电动推杆22向下运动，进而带动打磨机23与打磨片24向下运动到合适的位置，随后在启动打磨机23，打磨机23对钢结构进行打磨同时穷配合板13上的电机三81，电机三81带动丝杆二82转动，丝杆二82带动安装块25在滑动块251与滑动槽112的配合下水平方向移动，进而带动电动气缸21、打磨机23、打磨片24水平方向上运动对钢结构水平方向进行打磨，当钢结构一面打磨完毕后停止打磨机23的工作，启动电动气缸21，电动气缸21带动电动推杆22与打磨机23、打磨片24向上运动到合适的位置，启动安装板1上的电机一31，电机一31带动丝杆一32转动，丝杆一32带动移动块33在滑块一331与左侧支撑板11内的滑槽111的配合下向上运动，同时带动钢结构与对称的固定板42、夹持板44和右侧的电机二61在伸缩筒7、伸缩柱71、滑块二611、右侧支撑板11内的滑槽111的配合下向上运动到合适的位置后启动电机二61，电机二61带动右侧固定板42、上下对称的夹持板44转动三百六十度，进而带动钢结构转动三百六十度随后电机一31反向转动带动移动块33、电机二61、向下运动到合适的位置即可，随后在启动电动气缸21带动打磨机23与打磨片24移动到合适的位置即可对钢结构另一面进行打磨。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构打磨装置，其特征在于：包括：安装板(1)，所述安装板(1)左右对称固定设有支撑板(11)，对称的所述支撑板(11)中间固定设有工作台(5)，所述安装板(1)上端固定设有升降组件(3)，所述工作台(5)右侧固定设有伸缩筒(7)，左侧设有升降组件(3)，所述升降组件(3)外活动套设有移动块(33)，所述伸缩筒(7)上端固定设有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)与移动块(33)均对称固定设有夹持组件(4)，所述旋转组件(6)包括固定设置在伸缩筒(7)上端的电机二(61)，所述电机二(61)的输出端与夹持组件(4)固定连接，所述安装板(1)中间位置活动设有打磨组件(2)，所述支撑板(11)后端固定设有挡板(14)，所述挡板(14)上端固定设有配合板(13)，所述配合板(13)上端固定设有驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定设置在安装板(1)上端表面左侧的支撑架(12)，所述支撑架(12)内固定设有电机一(31)，所述电机一(31)的输出端通过轴承贯穿安装板(1)固定连接有丝杆一(32)，所述移动块(33)螺纹套设在丝杆一(32)外表面，所述移动块(33)左侧表面与左侧支撑板(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：对称的所述夹持组件(4)包括分别转动设置在移动块(33)右侧表面和固定设置在电机二(61)输出端的固定板(42)，对称的所述固定板(42)上端转动设有旋钮(41)，对称的所述固定板(42)内贯穿开设有安装槽(421)，对称的所述旋钮(41)下端通过轴承贯穿固定板(42)延伸至安装槽(421)内固定设有双向螺纹杆(43)，对称的所述双向螺纹杆(43)外不同螺纹走向的两端活动对称套设有配合块(441)，四个对称的所述配合块(441)相互靠近的一端固定设有夹持板(44)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括滑动设置在安装板(1)下端的安装块(25)，所述安装块(25)下端固定设有电动气缸(21)，所述电动气缸(21)的输出端固定设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)下端固定设有打磨机(23)，所述打磨机(23)的输出端固定设有打磨片(24)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定设置在配合板(13)上端的电机三(81)，所述电机三(81)的输出端固定设有丝杆二(82)，所述丝杆二(82)外表面与安装块(25)螺纹贯穿连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：对称的所述支撑板(11)内贯穿开设有滑槽(111)，所述移动块(33)靠近左侧的位置固定设有滑块一(331)，所述滑块一(331)与左侧支撑板(11)内的滑槽(111)相配合，所述电机二(61)靠近支撑板(11)的一侧固定设有滑块二(611)，所述滑块二(611)与右侧支撑板(11)内的滑槽(111)相配合，所述安装板(1)下端表面开设有滑动槽(112)，所述安装块(25)靠近安装板(1)的位置固定设有滑动块(251)，所述滑动块(251)与滑动槽(112)之间相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨装置，其特征在于：所述伸缩筒(7)内滑动设有多个伸缩柱(71)，所述伸缩柱(71)上端与电机二(61)固定连接。