CN221290018U - 一种压力容器焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，具体涉及一种压力容器焊接平台，包括底架、罐体，底架上方设置有移动机构，罐体横向设置在移动机构上方，罐体前后设置。通过两个低转辊对端盖的底端进行支撑，保证端盖与罐体的轴线保持在同一高度，然后通过支撑组件内的两个夹持板对端盖侧壁进行支撑夹持，再通过吸盘对端盖进行一定的吸附固定，保证端盖移动时的稳定性，节省了大量的劳动力，保证了端盖与罐体焊接的同轴性，提高了焊接质量和效率，在对端盖夹持的同时通过调节组件带动两个夹持板向上移动，促使两个夹持板移动至端盖的直径位置，提高了两个夹持板对端盖的夹持能力，减少在对端盖的夹持中出现滑动现象，提高了夹持的稳定性。

Description

一种压力容器焊接平台

技术领域

本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，特别是涉及一种压力容器焊接平台。

背景技术

在压力容器生产过程中，通常都需要对压力容器两端的端盖进行焊接，需要使用到焊接平台，压力容器焊接平台是一种用于对压力容器进行焊接的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用。

通过对比专利公告号CN217799783U一个大型压力容器焊接平台，在此方案中，此装置在对压力容器的两个端盖进行焊接时，由于两个端盖较为沉重，在通常情况下可能需要人工对两个端盖托起与压力容器的两端进行对接，对两个端盖进行焊接，此过程中可能会由于人工劳累，操作失误，导致在焊接时两个端盖与压力容器的焊接部位存在一定的错位现象，导致两者轴线不在同一条直线上，降低了焊接的质量和效率，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力容器焊接平台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压力容器焊接平台，包括底架、罐体，底架上方设置有移动机构，罐体横向设置在移动机构上方，罐体前后设置，还包括支撑机构，支撑机构位于移动机构前后两侧；

支撑机构包括用于对端盖的夹持位置进行调节的调节组件、用于对端盖侧壁进行吸附承托的支撑组件；

支撑组件包括设置在罐体两侧的转动架，转动架上端转动安装有高转辊，下端转动安装有低转辊，底架前后两侧均设置有固定盘，固定盘与底架之间设置有第一气缸，固定盘靠近罐体一端上下滑动安装有移动板，移动板横向两侧均滑动安装有对称设置的夹持座，夹持座呈弧形，夹持座上固定有夹持板，两个夹持板相互靠近一端均设置有吸盘，夹持座与移动板之间设置有第二气缸。

优选的：调节组件包括滑动安装在移动板上下两端的限位板，且上下对称，限位板靠近罐体一端呈弧形，移动板靠近固定盘一侧转动安装有第一丝杠，第一丝杠上下两端设置的螺纹方向相反，限位板与第一丝杠螺纹连接，移动板靠近固定盘一端与第一丝杠转动连接。

优选的：移动机构包括设置在底架上方的两个滑槽，且前后对称，滑槽内部转动安装有第二丝杠，前后两侧滑槽之间滑动安装有两个对称的移动架，移动架与第二丝杠螺纹连接，第二丝杠两端设置的螺纹方向相反，移动架上端固定有滑动框，滑动框内部滑动安装有两个前后对称的移动座。

优选的：高转辊转动端安装有第一电机，夹持板侧壁上转动安装有多个第二滚轴。

优选的：限位板靠近罐体一端安装有第一滚轴，第一丝杠转动端安装有第二电机。

优选的：第二丝杠转动端安装有第三电机，移动座与滑动框之间设置有第三气缸，转动架转动端与移动座之间通过扭簧连接。

与现有技术相比，有益效果如下：

在罐体生产过程中，通常都需要对罐体两端的端盖进行焊接，需要使用到焊接平台，在焊接时通过两个低转辊对端盖的底端进行支撑，保证端盖与罐体的轴线保持在同一高度，然后通过支撑组件内的两个夹持板对端盖侧壁进行支撑夹持，再通过吸盘对端盖进行一定的吸附固定，保证端盖移动时的稳定性，节省了大量的劳动力，保证了端盖与罐体焊接的同轴性，提高了焊接质量和效率，在对端盖夹持的同时通过调节组件带动两个夹持板向上移动，促使两个夹持板移动至端盖的直径位置，提高了两个夹持板对端盖的夹持能力，减少在对端盖的夹持中出现滑动现象，提高了夹持的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的移动机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的滑动框内部的结构剖视图；

图4是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的支撑组件与调节组件的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种压力容器焊接平台的固定盘与移动板之间的结构剖视图。

附图标记说明如下：

100、底架；200、支撑机构；201、转动架；202、高转辊；203、低转辊；204、第一电机；205、第一气缸；206、固定盘；207、移动板；208、第二电机；209、第一丝杠；210、限位板；211、第一滚轴；212、夹持座；213、夹持板；214、吸盘；215、第二气缸；216、第二滚轴；300、移动机构；301、第三电机；302、第二丝杠；303、移动架；304、第三气缸；305、移动座；306、滑动框；400、罐体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种压力容器焊接平台，包括底架100、用于对容器转动的移动机构300、罐体400，移动机构300位于底架100上方，罐体400横向设置在移动机构300上方，罐体400前后设置，还包括用于对容器两端的弧形端盖进行承托的支撑机构200，支撑机构200位于移动机构300前后两侧。

在本实施例中：移动机构300包括设置在底架100上方的两个滑槽，且前后对称，滑槽内部转动安装有第二丝杠302，前后两侧滑槽之间滑动安装有两个对称的移动架303，移动架303与第二丝杠302螺纹连接，第二丝杠302两端设置的螺纹方向相反，第二丝杠302转动端安装有第三电机301，移动架303上端固定有滑动框306，滑动框306内部滑动安装有两个对称的移动座305，移动座305与滑动框306之间设置有第三气缸304，通过第三电机301带动第二丝杠302转动，带动两个移动架303相向移动，带动两个低转辊203相向移动，从而对两个低转辊203的前后间距进行调节，以此来适应于对不同直径大小的罐体400进行支撑，再通过两个第三气缸304推动两个移动座305的移动，对两个移动座305的间距进行调节，进而调节两个低转辊203之间的间距，以此来适应于对不同长度的罐体400进行支撑。

在本实施例中：支撑机构200包括用于对端盖的夹持位置进行调节的调节组件、用于对端盖侧壁进行吸附承托的支撑组件。

支撑组件包括转动安装在移动座305上的转动架201，转动架201转动端与移动座305之间通过扭簧连接，转动架201上端转动安装有高转辊202，下端转动安装有低转辊203，高转辊202转动端安装有第一电机204，罐体400设置在两个高转辊202之间，底架100前后两侧均设置有固定盘206，固定盘206与底架100之间设置有第一气缸205，固定盘206靠近罐体400一端上下滑动安装有移动板207，移动板207横向两侧均滑动安装有对称的夹持座212，夹持座212呈弧形，夹持座212上固定有夹持板213，两个夹持板213相互靠近一端均设置有吸盘214，夹持板213侧壁上转动安装有多个第二滚轴216，夹持座212与移动板207之间设置有第二气缸215。

调节组件包括滑动安装在移动板207上下两端的限位板210，且上下对称，限位板210靠近罐体400一端安装有第一滚轴211，限位板210靠近罐体400一端呈弧形，移动板207靠近固定盘206一侧转动安装有第一丝杠209，第一丝杠209转动端安装有第二电机208，第一丝杠209上下两端设置的螺纹方向相反，限位板210与第一丝杠209螺纹连接，移动板207靠近固定盘206一端与第一丝杠209转动连接，通过两个低转辊203对端盖的底端进行支撑，保证端盖与罐体400的轴线保持在同一高度，然后通过支撑组件内的两个夹持板213对端盖侧壁进行支撑夹持，再通过吸盘214对端盖进行一定的吸附固定，保证端盖移动时的稳定性，节省了大量的劳动力，保证了端盖与罐体400焊接的同轴性，提高了焊接质量和效率，在对端盖夹持的同时通过调节组件带动两个夹持板213向上移动，促使两个夹持板213移动至端盖的直径位置，提高了两个夹持板213对端盖的夹持能力，减少在对端盖的夹持中出现滑动现象，提高了夹持的稳定性。

工作原理：在压力容器生产过程中，通常都需要对压力容器两端的端盖进行焊接，需要使用到焊接平台，在对罐体400进行焊接前，需要通过第三电机301带动第二丝杠302转动，带动两个移动架303相向移动，带动两个低转辊203相向移动，从而对两个低转辊203的前后间距进行调节，以此来适应于对不同直径大小的罐体400进行支撑，再通过两个第三气缸304推动两个移动座305的移动，对两个移动座305的间距进行调节，进而调节两个低转辊203之间的间距，以此来适应于对不同长度的罐体400进行支撑。

然后通过外部的吊装机将罐体400的两个端盖放置在两个低转辊203之间，再将罐体400放在两个端盖之间，启动第一气缸205带动固定盘206和移动板207向端盖方向移动，使端盖的侧壁靠在两个夹持板213上，使两个夹持板213对端盖进行一定的支撑，承托，同时两个限位板210移动至罐体400的上下两侧，再启动第二电机208带动第一丝杠209转动，带动两个限位板210相向移动对罐体400的上下两侧进行夹持，在夹持的过程中限位板210对罐体400侧壁所施加的反作用力驱动移动板207向上移动，当两个限位板210同时对罐体400的上下两侧夹持时，停止移动，从而使移动板207的中心轴线与罐体400的中心轴线处于同一高度，保证了罐体400与移动板207的同轴性，在移动板207向上移动时带动两个夹持板213向上移动，从而使两个夹持板213移动至端盖的直径位置，提高了两个夹持板213对端盖的夹持能力，减少在对端盖的夹持中出现滑动现象，提高了夹持的稳定性。

然后第一气缸205再次带动两个夹持板213向罐体400处移动，进而推动支撑中的端盖向罐体400处移动，在移动时通过吸盘214对端盖进行一定的吸附固定，保证端盖移动时的稳定性，当端盖移动至罐体400的端部时，停止移动，使端盖与罐体400的端部重合，然后对连接处采用点焊方式进行初步的焊接，初步焊接完后，端盖与罐体400的端部已经固定，然后撤去夹持板213，再通过第一电机204带动高转辊202转动，搓动罐体400进行转动，从而对罐体400的四周进行进一步的焊接，提高了焊接质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压力容器焊接平台，包括底架、罐体，所述底架上方设置有移动机构，所述罐体横向设置在所述移动机构上方，所述罐体前后设置，其特征在于：还包括支撑机构，所述支撑机构位于所述移动机构前后两侧；

所述支撑机构包括用于对端盖的夹持位置进行调节的调节组件、用于对端盖侧壁进行吸附承托的支撑组件；

所述支撑组件包括设置在所述罐体两侧的转动架，所述转动架上端转动安装有高转辊，下端转动安装有低转辊，所述底架前后两侧均设置有固定盘，所述固定盘与所述底架之间设置有第一气缸，所述固定盘靠近所述罐体一端上下滑动安装有移动板，所述移动板横向两侧均滑动安装有对称设置的夹持座，所述夹持座呈弧形，所述夹持座上固定有夹持板，两个所述夹持板相互靠近一端均设置有吸盘，所述夹持座与所述移动板之间设置有第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接平台，其特征在于：所述调节组件包括滑动安装在所述移动板上下两端的限位板，且上下对称，所述限位板靠近所述罐体一端呈弧形，所述移动板靠近所述固定盘一侧转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上下两端设置的螺纹方向相反，所述限位板与所述第一丝杠螺纹连接，所述移动板靠近所述固定盘一端与所述第一丝杠转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器焊接平台，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述底架上方的两个滑槽，且前后对称，所述滑槽内部转动安装有第二丝杠，前后两侧所述滑槽之间滑动安装有两个对称的移动架，所述移动架与所述第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠两端设置的螺纹方向相反，所述移动架上端固定有滑动框，所述滑动框内部滑动安装有两个前后对称的移动座。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器焊接平台，其特征在于：所述高转辊转动端安装有第一电机，所述夹持板侧壁上转动安装有多个第二滚轴。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器焊接平台，其特征在于：所述限位板靠近所述罐体一端安装有第一滚轴，所述第一丝杠转动端安装有第二电机。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器焊接平台，其特征在于：所述第二丝杠转动端安装有第三电机，所述移动座与所述滑动框之间设置有第三气缸，所述转动架转动端与所述移动座之间通过扭簧连接。