CN221289235U - 多机盖共用压合机构 - Google Patents
多机盖共用压合机构Info
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Abstract
本实用新型公开了一种多机盖共用压合机构，包括下模仁、压料分块、上模座、正压刀、打边刀、下模座和压料板；下模仁设置在下模座上，板料设置在下模仁上；正压刀安装在上模座上，打边刀通过驱动组件可移动式设置在上模座与下模座之间，正压刀面向板料的正压部位设置，打边刀面向板料的打边部位设置；压料板通过导向组件活动设置在上模座的模腔内，压料分块可拆卸式设置在压料板上，压料分块与所需压合的板料的型面相匹配，且压料分块面向板料的型面差异部位设置。本实用新型涉及工业加工设备技术领域，能够解决现有技术中机盖压合机构的压料板无法多款别共用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工设备技术领域，尤其涉及一种多机盖共用压合机构。
背景技术
机盖等金属板件需要通过压合、打边、正压等方式进行加工，使其成型且与设计形状一致，以满足后续工序的装配和加工需求。现有技术的机盖压合机构需要针对机盖的设计形状配置不同的压料板，对于同一型号不同款别的机盖产品，机盖的型面存在局部区域的差异，虽然差异不大，但压料板无法通用，需要更换相应形状的压料板，成本较高，且压料板的拆装较为不便，降低了生产效率。因此，需要提供一种多机盖共用压合机构，能够解决现有技术中机盖压合机构的压料板无法多款别共用的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多机盖共用压合机构，能够解决现有技术中机盖压合机构的压料板无法多款别共用的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种多机盖共用压合机构，包括下模仁、压料分块、上模座、正压刀、打边刀、下模座和压料板；下模仁设置在下模座上，板料设置在下模仁上；正压刀安装在上模座上，打边刀通过驱动组件可移动式设置在上模座与下模座之间，正压刀面向板料的正压部位设置，打边刀面向板料的打边部位设置；压料板通过导向组件活动设置在上模座的模腔内，压料分块可拆卸式设置在压料板上，压料分块与所需压合的板料的型面相匹配，且压料分块面向板料的型面差异部位设置。
所述的驱动组件包括鸟架驱动块、第一鸟架活动块、第二鸟架活动块、复位弹簧、鸟架底座和第三鸟架活动块；第一鸟架活动块、第二鸟架活动块、鸟架底座和第三鸟架活动块依次可转动式首尾相接，形成四边形结构，复位弹簧连接在第一鸟架活动块与鸟架底座之间；打边刀安装在第一鸟架活动块上；鸟架底座固定安装在下模座上，鸟架驱动块固定安装在上模座上，鸟架驱动块与第二鸟架活动块活动抵接。
所述的鸟架驱动块上形成有凸部，凸部的上部形成有向斜上方延伸的驱动斜面，凸部的下部形成有向斜下方延伸的收回斜面，驱动斜面和收回斜面能分别与第二鸟架活动块活动抵接。
所述的第二鸟架活动块上可转动式嵌装有滚轮，驱动斜面和收回斜面能分别与滚轮滑动抵接。
所述的第一鸟架活动块的底部形成有导向抵接面，鸟架底座靠近第一鸟架活动块的一端也形成有导向抵接面，鸟架底座通过导向抵接面与第一鸟架活动块滑动抵接。
所述的导向组件包括导板和弹簧；压料板通过导板可滑动式设置在上模座的模腔内，弹簧设置在压料板与上模座的模腔顶部内壁之间。
所述的压料板上活动旋接有行程螺栓，行程螺栓能与上模座的模腔内壁抵接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型由于设有压料分块，可根据同型号不同款别的型面差异配备相应区域的压料分块，通过可拆卸式的方式安装至压料板上并面向型面差异部位，从而在不同款别板料压合加工时仅更换压料分块即可，无需整体更换压料板，减少了压料板的配备成本和更换时间，能够在保证机盖板料压合质量的同时提高生产效率，能共用于同型号所有款别机盖压合加工。
2、本实用新型由于设有正压刀和打边刀，正压刀随上模座同步升降并对板料进行正压整形，驱动组件随上模座同步升降并推动打边刀对板料进行打边整形并收回，同步完成板料的压合、正压、打边操作，有利于提高机盖板料的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型多机盖共用压合机构的剖面图(压合状态)；
图2是本实用新型多机盖共用压合机构中驱动组件驱动打边刀打边时的剖面图；
图3是本实用新型多机盖共用压合机构中驱动组件的结构示意图。
图中，1行程螺栓，2导板，3下模仁，4压料分块，5上模座，6弹簧，7正压刀，8打边刀，9驱动组件，91鸟架驱动块，92第一鸟架活动块，93第二鸟架活动块，94复位弹簧，95鸟架底座，96第三鸟架活动块，97凸部，98驱动斜面，99收回斜面，910滚轮，911导向抵接面，10下模座，11压料板，12板料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1，一种多机盖共用压合机构，包括下模仁3、压料分块4、上模座5、正压刀7、打边刀8、下模座10和压料板11；下模仁3设置在下模座10上，板料12设置在下模仁3上；正压刀7安装在上模座5上，打边刀8通过驱动组件9可移动式设置在上模座5与下模座10之间，正压刀7面向板料12的正压部位设置，打边刀8面向板料12的打边部位设置；压料板11通过导向组件活动设置在上模座5的模腔内，压料分块4通过螺栓等连接件可拆卸式设置在压料板11上，压料分块4与所需压合的板料12的型面相匹配，且压料分块4面向板料12的型面差异部位设置。
根据所需压合的板料12的型面设计要求，选择相应形状的压料板11和压料分块4。根据该型号不同款别的型面差异，配备相应形状的压料分块4，对不同款别的板料12进行压合时，仅需更换相应的压料分块4即可，使压料板11能共用于多机盖板料。无需整体更换压料板11，也无需根据所有款别配备相应的压料板11，能大大提高生产效率，降低生产成本。
下模仁3、上模座5、下模座10和压料板11为压合设备上的常规构件，通过压合设备的行程油缸对上模座5进行升降控制，并带动压料板11下降并对下模仁3上的板料12进行压合加工，此处不再对压合设备的工作过程及其原理进行赘述。
上模座5下降的过程中时压料板11和压料分块4同时对板料12进行压合，并通过正压刀7和打边刀8进行正压和打边整形，满足型面上相同部分和差异部分的同时加工，保证了板料12的精确、高效压合加工。正压刀7和打边刀8的设置位置可根据板料12所需的正压和打边位置确定。
请参见附图1和附图2，所述的驱动组件9包括鸟架驱动块91、第一鸟架活动块92、第二鸟架活动块93、复位弹簧94、鸟架底座95和第三鸟架活动块96；第一鸟架活动块92、第二鸟架活动块93、鸟架底座95和第三鸟架活动块96依次通过转轴可转动式首尾相接，形成四边形结构，复位弹簧94连接在第一鸟架活动块92与鸟架底座95之间；打边刀8安装在第一鸟架活动块92上；鸟架底座95通过螺栓固定安装在下模座10上，鸟架驱动块91通过螺栓固定安装在上模座5上，鸟架驱动块91与第二鸟架活动块93活动抵接。
鸟架驱动块91随上模座5同步升降，第一鸟架活动块92、第二鸟架活动块93、鸟架底座95和第三鸟架活动块96形成的四边形结构能通过转轴实现形变，从而在鸟架驱动块91下降时推动第二鸟架活动块93，利用四边形结构的形变将第一鸟架活动块92上的打边刀8推向板料12，实现打边刀8对板料12的打边整形。
所述的鸟架驱动块91上形成有凸部97，凸部97的上部形成有向斜上方延伸的驱动斜面98，凸部97的下部形成有向斜下方延伸的收回斜面99，驱动斜面98和收回斜面99能分别与第二鸟架活动块93活动抵接。
通过驱动斜面98的斜面结构，能在鸟架驱动块91上凸部97随上模座5下降的过程中起到前推导向作用，将鸟架驱动块91的下降运动转化为第二鸟架活动块93向板料12方向的移动。由于鸟架底座95固定在下模座10上，第一鸟架活动块92、第二鸟架活动块93和第三鸟架活动块96相对鸟架底座95发生转动，使第一鸟架活动块92向靠近板料12的方向逐渐运动，使打边刀8完成打边动作。此时复位弹簧94被拉伸蓄力。
通过收回斜面99的斜面结构，能在鸟架驱动块91上凸部97随上模座5下降的过程中起到后退导向作用，将鸟架驱动块91的下降运动转化为第二鸟架活动块93向远离板料12方向的移动。在复位弹簧94的弹力作用下使四边形结构转动复位。第一鸟架活动块92向远离板料12的方向逐渐运动，在完成打边动作后将打边刀8收回。
请参见附图2和附图3，所述的第二鸟架活动块93上通过转轴可转动式嵌装有滚轮910，驱动斜面98和收回斜面99能分别与滚轮910滑动抵接。
滚轮910可将驱动斜面98和收回斜面99与第二鸟架活动块93的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力，减少磨损，提高四边形结构的变形灵活性，从而保证打边刀8的打边和收回动作。
请参见附图3，所述的第一鸟架活动块92的底部形成有导向抵接面911，鸟架底座95靠近第一鸟架活动块92的一端也形成有导向抵接面911，鸟架底座95通过导向抵接面911与第一鸟架活动块92滑动抵接。
导向抵接面911优选为水平面，可在第一鸟架活动块92相对鸟架底座95运动时起到导向和限位的作用，将四边形结构的形变转化为第一鸟架活动块92平移运动，使其靠近或远离板料12，从而更好的控制打边刀8的运动轨迹，保证打边效果。
请参见附图1，所述的导向组件包括导板2和弹簧6；压料板11通过导板2可滑动式设置在上模座5的模腔内，弹簧6设置在压料板11与上模座5的模腔顶部内壁之间。
压料板11随上模座5同步下降，使压料板11和压料分块4压合在板料12上，上模座5在行程油缸控制下继续下降，弹簧6被压缩，使压料板11和压料分块4相对上模座5的模腔向上运动，保证压料板11和压料分块4对板料12的压合成型效果。
通过导板2的设置，能对压料板11的升降起到导正的作用，保证压料效果。优选的，导板2与压料板11之间可采用滑槽滑块等形式实现导正；导板2可采用金属等耐磨材质制成，也可在导板2上设置耐磨板，防止其磨损。
请参见附图1，所述的压料板11上活动旋接有行程螺栓1，行程螺栓1能与上模座5的模腔内壁抵接。
通过行程螺栓1的设置，能对压料板11在上模座5模腔内的运动行程进行限位，防止过度压合而影响板料12的生产质量。
请参见附图1至附图3，本实用新型的工作过程及其工作原理是：
将需要压合的板料12置于下模仁3上。上模座5通过压合设备的行程油缸(图中未示出，行程油缸是现有技术的压合设备中控制上模座5升降的常规部件，此处不再赘述)控制下降，使压料板11随上模座5同步下降，直至压料板11和压料分块4压合在板料12上。
上模座5在行程油缸控制下继续下降，弹簧6被压缩，使压料板11和压料分块4相对上模座5的模腔向上运动，直至行程螺栓1与上模座5的模腔内壁接触，上模座5达到最大行程。
在上模座5下降至最大行程的过程中，压料板11和压料分块4压紧在板料12上，对板料12进行压合成型，正压刀7随上模座5同步下降，并对板料12进行正压整形。同时，驱动组件随上模座5同步下降，并推动打边刀8向板料12靠近并对板料进行打边整形后收回。
驱动组件的驱动过程是：鸟架驱动块91随上模座5同步下降，其驱动斜面98与滚轮910滑动接触，利用斜面将第二鸟架活动块93向板料12方向推动，使第一鸟架活动块92、第二鸟架活动块93、鸟架底座95和第三鸟架活动块96组成的四边形结构在转轴的联动下发生形变，并使第一鸟架活动块92通过导向抵接面911相对鸟架底座95水平滑移，第一鸟架活动块92向板料12靠近移动并将打边刀8推向板料12，对板料12进行打边整形。此时复位弹簧94被拉伸蓄力，复位弹簧94的设置数量、角度和位置可根据实际变形需求适应性调整。
随着鸟架驱动块91的下降，驱动斜面98与第二鸟架活动块93脱离，随即收回斜面99与第二鸟架活动块93的滚轮910滑动抵接，由于收回斜面99的方向与驱动斜面98的方向相反，在复位弹簧94的弹力作用下将第一鸟架活动块92沿导向抵接面911向鸟架底座95的方向收回，使打边刀8与板料12分离，完成打边刀8的收回动作。
以上完成板料12的压合加工。
上模座5在行程油缸的驱动下向上复位，压料板11和压料分块4相对上模座5的模腔向下运动，直至弹簧6恢复长度，压料板11和压料分块4随上模座5同步向上移动。
在此过程中，正压刀7和鸟架驱动块91均随上模座5同步向上移动，鸟架驱动块91上升过程中通过凸部97上收回斜面99和驱动斜面98对四边形结构的滑动挤压，将打边刀8向板料12方向移动后再远离板料12，由于板料12已经完成打边操作，上模座5上升过程中打边刀8靠近板料12不会对成型的板料12造成不利影响，保证打边刀8的复位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多机盖共用压合机构，其特征是：包括下模仁(3)、压料分块(4)、上模座(5)、正压刀(7)、打边刀(8)、下模座(10)和压料板(11)；下模仁(3)设置在下模座(10)上，板料(12)设置在下模仁(3)上；正压刀(7)安装在上模座(5)上，打边刀(8)通过驱动组件(9)可移动式设置在上模座(5)与下模座(10)之间，正压刀(7)面向板料(12)的正压部位设置，打边刀(8)面向板料(12)的打边部位设置；压料板(11)通过导向组件活动设置在上模座(5)的模腔内，压料分块(4)可拆卸式设置在压料板(11)上，压料分块(4)与所需压合的板料(12)的型面相匹配，且压料分块(4)面向板料(12)的型面差异部位设置。
2.根据权利要求1所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的驱动组件(9)包括鸟架驱动块(91)、第一鸟架活动块(92)、第二鸟架活动块(93)、复位弹簧(94)、鸟架底座(95)和第三鸟架活动块(96)；第一鸟架活动块(92)、第二鸟架活动块(93)、鸟架底座(95)和第三鸟架活动块(96)依次可转动式首尾相接，形成四边形结构，复位弹簧(94)连接在第一鸟架活动块(92)与鸟架底座(95)之间；打边刀(8)安装在第一鸟架活动块(92)上；鸟架底座(95)固定安装在下模座(10)上，鸟架驱动块(91)固定安装在上模座(5)上，鸟架驱动块(91)与第二鸟架活动块(93)活动抵接。
3.根据权利要求2所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的鸟架驱动块(91)上形成有凸部(97)，凸部(97)的上部形成有向斜上方延伸的驱动斜面(98)，凸部(97)的下部形成有向斜下方延伸的收回斜面(99)，驱动斜面(98)和收回斜面(99)能分别与第二鸟架活动块(93)活动抵接。
4.根据权利要求3所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的第二鸟架活动块(93)上可转动式嵌装有滚轮(910)，驱动斜面(98)和收回斜面(99)能分别与滚轮(910)滑动抵接。
5.根据权利要求2所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的第一鸟架活动块(92)的底部形成有导向抵接面(911)，鸟架底座(95)靠近第一鸟架活动块(92)的一端也形成有导向抵接面(911)，鸟架底座(95)通过导向抵接面(911)与第一鸟架活动块(92)滑动抵接。
6.根据权利要求1所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的导向组件包括导板(2)和弹簧(6)；压料板(11)通过导板(2)可滑动式设置在上模座(5)的模腔内，弹簧(6)设置在压料板(11)与上模座(5)的模腔顶部内壁之间。
7.根据权利要求1或6所述的多机盖共用压合机构，其特征是：所述的压料板(11)上活动旋接有行程螺栓(1)，行程螺栓(1)能与上模座(5)的模腔内壁抵接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221289235U true CN221289235U (zh) | 2024-07-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |