CN221287725U - 一种大量元素水溶肥生产用均化混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，涉及均化混合器技术领域，包括辅助电机，所述辅助电机的输出轴固定安装有辅助混合架，所述辅助混合架的上方设置有封闭顶盖，所述封闭顶盖的顶端固定安装有转动加料架，所述转动加料架的底部固定安装有升降导料管。本实用新型的优点在于：设置可进行转动且可进行伸缩的调节加料结构，控制加料结构进行转动可在混合器内部进行圆周加料，将物料进行圆周分布，在加料的过程中实现物料的均化，降低均化混合的难度，且能够根据需求调节加料的高度，有利于进一步的对物料进行均化分布，降低大量元素水溶肥均化混合的难度，提高大量元素水溶肥均化混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及均化混合器技术领域，特别涉及一种大量元素水溶肥生产用均化混合器。
背景技术
大量元素水溶肥是一种能够完全溶于水的多元素肥料，随着我国农业灌溉设施的不断建立，大量元素水溶肥冲施或滴灌面积越来越大，尤其在附加值较高的蔬菜、水果及其他经济作物上。大量元素水溶肥在生产过程中，往往需要添加各种溶剂，为了使水溶肥料混合均匀，达到稳定添加的目的，需要通过均化混合器装置进行处理。
在CN213314782U中介绍了大量元素水溶肥生产用均化混合器，转轴一和转轴二上的搅拌片旋向相反，导致气流相对运动，这样可以使壳体内的物料充分搅拌、混合和撞击，另外，壳体侧壁上排气支管一方面可以使壳体内物料在高压气体的吹击下充分混合均化，另一方面可以使部分物料向转轴一和转轴二之间的运动，通过上下交错并相对运动的搅拌片再次搅动混合，提高混合效率和混合效果。但是该混合器在填料的过程中物料的添加往往集中在一处，不便于对物料进行均匀填料，增加了均化混合的难度，降低了均化混合的效率。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提出一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，包括混合器壳体，所述混合器壳体的底部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴固定安装有和混合器壳体转动连接的混合主架，所述混合主架的内部固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出轴固定安装有辅助混合架，所述辅助混合架的上方设置有封闭顶盖，所述封闭顶盖的顶端固定安装有转动加料架，所述转动加料架的底部固定安装有升降导料管。
由上述任一方案优选的是，所述混合器壳体的底部设置有支撑腿，所述混合主架位于混合器壳体的内部，所述混合主架的一端设置有若干个线性阵列的混合杆，所述混合主架的内部开设有电机槽。
采用上述技术方案：通过支撑腿为混合电机提供安装空间，控制混合电机输出动力驱动混合主架转动对混合器壳体内部的物料进行混合。
由上述任一方案优选的是，所述辅助电机的一侧设置有防护座，所述防护座固定安装于混合主架的内部，所述辅助电机的输出轴贯穿防护座。
采用上述技术方案：将辅助电机固定安装到混合主架的内部后，将防护座和辅助电机对齐后也和混合主架进行固定，利用防护座对辅助电机进行固定，保证辅助电机工作的稳定性。
由上述任一方案优选的是，所述辅助混合架位于防护座的一侧，所述辅助混合架和混合杆交叉垂直分布。
采用上述技术方案：辅助电机输出动力驱动辅助混合架进行转动，辅助混合架的转动方向和混合主架的转动方向相互垂直，利用两种不同方向的转动提高物料均化混合的效率。
由上述任一方案优选的是，所述封闭顶盖固定安装于混合器壳体的顶端，所述封闭顶盖顶端的中部设置有电机座，所述电机座的圆周设置有和封闭顶盖固定连接的L型加强架。
采用上述技术方案：利用封闭顶盖对转动加料架进行支撑，且封闭顶盖对混合器壳体进行封闭。
由上述任一方案优选的是，所述转动加料架包括转动电机、转动架和加料斗，所述转动电机固定安装于电机座的内部，所述转动电机的输出轴固定安装有和封闭顶盖转动连接的转动架，所述转动架的顶端固定安装有加料斗。
采用上述技术方案：将物料添加到加料斗的内部，控制转动电机输出动力带动转动架进行转动，转动架带动加料斗进行转动，加料斗内部的物料在重力作用下沿升降导料管进入到混合器壳体的内部，加料的位置随加料斗的转动在混合器壳体的内部进行转动，可在混合器壳体的内部进行均匀加料，有利于对物料进行均化。
由上述任一方案优选的是，所述升降导料管包括固定管、电动伸缩杆和升降管，所述固定管固定安装于转动架的底部，所述固定管的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有和固定管活动连接的升降管，所述固定管和加料斗相连通。
采用上述技术方案：在加料的过程中控制电动伸缩杆伸缩，使电动伸缩杆带动升降管在固定管的内部活动，对升降管的位置进行调节，调节加料管在混合器壳体的内部的加料高度。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、设置可进行转动且可进行伸缩的调节加料结构，控制加料结构进行转动可在混合器内部进行圆周加料，将物料进行圆周分布，在加料的过程中实现物料的均化，降低均化混合的难度，且能够根据需求调节加料的高度，有利于进一步的对物料进行均化分布，降低大量元素水溶肥均化混合的难度，提高大量元素水溶肥均化混合的效率。
2、设置和混合结构相垂直的辅助结构，使其和混合结构形成两种形式的混合方式，提高大量元素水溶肥均化混合的效率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例混合器壳体的剖面结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例混合主架的剖面结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例升降导料管的剖面结构示意图；
其中：1-混合器壳体、2-混合电机、3-混合主架、4-辅助电机、5-辅助混合架、6-封闭顶盖、7-转动加料架、71-转动电机、72-转动架、73-加料斗、8-升降导料管、81-固定管、82-电动伸缩杆、83-升降管、9-防护座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，本实用新型实施例的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，包括混合器壳体1，混合器壳体1的底部固定安装有混合电机2，混合电机2的输出轴固定安装有和混合器壳体1转动连接的混合主架3，混合主架3的内部固定安装有辅助电机4，辅助电机4的输出轴固定安装有辅助混合架5，辅助混合架5的上方设置有封闭顶盖6，封闭顶盖6的顶端固定安装有转动加料架7，转动加料架7的底部固定安装有升降导料管8。
由上述任一方案优选的是，混合器壳体1的底部设置有支撑腿，混合主架3位于混合器壳体1的内部，混合主架3的一端设置有若干个线性阵列的混合杆，混合主架3的内部开设有电机槽。
采用上述技术方案：通过支撑腿为混合电机2提供安装空间，控制混合电机2输出动力驱动混合主架3转动对混合器壳体1内部的物料进行混合。
由上述任一方案优选的是，辅助电机4的一侧设置有防护座9，防护座9固定安装于混合主架3的内部，辅助电机4的输出轴贯穿防护座9。
采用上述技术方案：将辅助电机4固定安装到混合主架3的内部后，将防护座9和辅助电机4对齐后也和混合主架3进行固定，利用防护座9对辅助电机4进行固定，保证辅助电机4工作的稳定性。
由上述任一方案优选的是，辅助混合架5位于防护座9的一侧，辅助混合架5和混合杆交叉垂直分布。
采用上述技术方案：辅助电机4输出动力驱动辅助混合架5进行转动，辅助混合架5的转动方向和混合主架3的转动方向相互垂直，利用两种不同方向的转动提高物料均化混合的效率。
由上述任一方案优选的是，封闭顶盖6固定安装于混合器壳体1的顶端，封闭顶盖6顶端的中部设置有电机座，电机座的圆周设置有和封闭顶盖6固定连接的L型加强架。
采用上述技术方案：利用封闭顶盖5对转动加料架7进行支撑，且封闭顶盖6对混合器壳体1进行封闭。
由上述任一方案优选的是，转动加料架7包括转动电机71、转动架72和加料斗73，转动电机71固定安装于电机座的内部，转动电机71的输出轴固定安装有和封闭顶盖6转动连接的转动架72，转动架72的顶端固定安装有加料斗73。
采用上述技术方案：将物料添加到加料斗73的内部，控制转动电机71输出动力带动转动架72进行转动，转动架72带动加料斗73进行转动，加料斗73内部的物料在重力作用下沿升降导料管8进入到混合器壳体1的内部，加料的位置随加料斗73的转动在混合器壳体1的内部进行转动，可在混合器壳体1的内部进行均匀加料，有利于对物料进行均化。
由上述任一方案优选的是，升降导料管8包括固定管81、电动伸缩杆82和升降管83，固定管81固定安装于转动架72的底部，固定管81的内部固定安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的一端固定安装有和固定管81活动连接的升降管83，固定管81和加料斗73相连通。
采用上述技术方案：在加料的过程中控制电动伸缩杆82伸缩，使电动伸缩杆82带动升降管83在固定管81的内部活动，对升降管83的位置进行调节，调节加料管在混合器壳体1的内部的加料高度。
本实用新型的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，工作原理如下：
将物料添加到加料斗73的内部后，控制转动电机71转动，同时控制电动伸缩杆82伸缩将升降管83调整到需要的位置，对物料进行均匀加料，控制混合电机2和辅助电机4同步启动对物料进行均化混合。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、设置可进行转动且可进行伸缩的调节加料结构，控制加料结构进行转动可在混合器内部进行圆周加料，将物料进行圆周分布，在加料的过程中实现物料的均化，降低均化混合的难度，且能够根据需求调节加料的高度，有利于进一步的对物料进行均化分布，降低大量元素水溶肥均化混合的难度，提高大量元素水溶肥均化混合的效率。
2、设置和混合结构相垂直的辅助结构，使其和混合结构形成两种形式的混合方式，提高大量元素水溶肥均化混合的效率。
Claims (7)
1.一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，包括混合器壳体(1)，所述混合器壳体(1)的底部固定安装有混合电机(2)，所述混合电机(2)的输出轴固定安装有和混合器壳体(1)转动连接的混合主架(3)，其特征在于：所述混合主架(3)的内部固定安装有辅助电机(4)，所述辅助电机(4)的输出轴固定安装有辅助混合架(5)，所述辅助混合架(5)的上方设置有封闭顶盖(6)，所述封闭顶盖(6)的顶端固定安装有转动加料架(7)，所述转动加料架(7)的底部固定安装有升降导料管(8)。
2.如权利要求1所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述混合器壳体(1)的底部设置有支撑腿，所述混合主架(3)位于混合器壳体(1)的内部，所述混合主架(3)的一端设置有若干个线性阵列的混合杆，所述混合主架(3)的内部开设有电机槽。
3.如权利要求2所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述辅助电机(4)的一侧设置有防护座(9)，所述防护座(9)固定安装于混合主架(3)的内部，所述辅助电机(4)的输出轴贯穿防护座(9)。
4.如权利要求3所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述辅助混合架(5)位于防护座(9)的一侧，所述辅助混合架(5)和混合杆交叉垂直分布。
5.如权利要求4所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述封闭顶盖(6)固定安装于混合器壳体(1)的顶端，所述封闭顶盖(6)顶端的中部设置有电机座，所述电机座的圆周设置有和封闭顶盖(6)固定连接的L型加强架。
6.如权利要求5所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述转动加料架(7)包括转动电机(71)、转动架(72)和加料斗(73)，所述转动电机(71)固定安装于电机座的内部，所述转动电机(71)的输出轴固定安装有和封闭顶盖(6)转动连接的转动架(72)，所述转动架(72)的顶端固定安装有加料斗(73)。
7.如权利要求6所述的一种大量元素水溶肥生产用均化混合器，其特征在于：所述升降导料管(8)包括固定管(81)、电动伸缩杆(82)和升降管(83)，所述固定管(81)固定安装于转动架(72)的底部，所述固定管(81)的内部固定安装有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的一端固定安装有和固定管(81)活动连接的升降管(83)，所述固定管(81)和加料斗(73)相连通。
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