CN221279185U - 一种球磨机油站润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机油站润滑系统，包括油站箱体、第一挡油隔板、200目筛网、第二挡油隔板、前方油室、散热油室、回油室、空心铜管制成的油站散热器、透明液位管、液位管阀门、回油管和滤芯。第一挡油隔板和筛网共同将箱体分割两个空间，前方的空间为前方油室，后方的空间被第二挡油隔板分割成散热油室、回油室，筛网用于过滤润滑油中的杂质。油站散热器设置于散热油室内，帮助降低润滑油的温度。滤芯安装于箱体的回油管上，清洁润滑油。回油室负责收集过滤后的油，为循环使用做准备。前方油室上安装有透明液位管和液位管阀门，用于监测油位。该系统通过细致的过滤和温度控制，有效提升润滑油的质量和稳定性，从而保障球磨机的高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于管道系统组件技术领域，涉及一种能够高效润滑且去除杂物的组件，具体涉及一种结构简单、价格低廉，便于操作和实施的新型球磨机油站润滑系统。
背景技术
在矿山、选矿、选煤、水处理、化工等行业中，通常使用油站润滑系统来保证设备平稳且在较低温度下运行。但是老式的油站润滑系统会将设备运行过程中的产生的铁屑、矿尘一并带入到回流油箱，然后进过油泵再次喷淋在润滑部位，导致杂物与润滑部位发生摩擦产生高温导致球磨机达到临界温度跳车，严重影响生产；并且老式油站存在对油量无法直观观测的问题，无法判断添加润滑油的周期，也会因为润滑油添加不及时导致缺润滑油造成设备高温跳车，在油站运行过程中油的温度会不断升高，所以需要增设冷却水管道对油箱内部的高温循环油散热。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述技术问题，提供一种球磨机油站润滑系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种球磨机油站润滑系统，其特征在于，包括：
一个油站箱体(1)；
第一挡油隔板(4)、筛网(5)和第二挡油隔板(4’)，所述第一挡油隔板(4)、筛网(5)和第二挡油隔板(4’)位于所述油站箱体(1)内且竖直布置，所述筛网(5)位于所述第一挡油隔板(4)上方且二者同面布置，所述第二挡油隔板(4’)与所述第一挡油隔板(4)相交且高度低于第一挡油隔板(4)，所述第一挡油隔板(4)和筛网(5)将所述油站箱体(1)分割成前后两个空间，其中前面的空间为前方油室(6)，后面的空间被第二挡油隔板(4’)分割成左侧的散热油室(10)和右侧的回油室(9)；
一个油站散热器(7)，所述油站散热器(7)安装于散热油室(10)内；
一个滤芯(8)，所述滤芯(8)安装于回油室(9)内，与回油管(12)相接，回油管安装在回油室(9)的侧壁上；
一个透明液位管(2)和一个液位管阀门(3)，所述透明液位管(2)安装于所述前方油室(6)侧壁上，所述前方油室(6)侧壁外的透明液位管(2)上安装有所述液位管阀门(3)；
所述液位管阀门(3)安装于透明液位管(2)上，所述前方油室(6)侧壁上设有；
一个出油管(11)，所述出油管(11)设在所述前方油室(6)的底部侧壁上。
根据上述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述第一挡油隔板(4)、和第二挡油隔板(4’)均为钢制隔板。
根据上述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述透明液位管(2)为亚克力材质。
根据上述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述油站散热器(7)为空心铜管。
根据上述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述筛网(5)为200目。
本发实用新型的有益技术效果：将这个新型球磨机油站润滑系统安装在球磨机上，保证避免了大颗粒杂物与细小微粒对油泵和球磨机轴瓦的影响。油位计的应用也帮助了使用者可以随时观测油箱内油量；降低循环油的温度，保证润滑到位。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3为本系统的工作流程图。
具体实施方式
如图1和2所示，本球磨机油站润滑系统包含油站箱体1。该油站箱体1内设有竖直布置的第一挡油隔板4、筛网5和第二挡油隔板4’，筛网5位于第一挡油隔板4上方且二者同面布置，第二挡油隔板4’与第一挡油隔板4相交且高度低于第一挡油隔板4，第一挡油隔板4和筛网5将油站箱体1分割成前后两个空间，其中前面的空间为前方油室6，后面的空间被第二挡油隔板4’分割成左侧的散热油室10和右侧的回油室9。散热油室10内安装有油站散热器7，用于降低循环油的温度，保证润滑到位。回油室9内安装有一个用于过滤润滑油的滤芯8，滤芯8与安装在回油室9的侧壁上回油管12相接。前方油室6侧壁上安装有一个透明液位管2，透明液位管2前端靠近前方油室6侧壁一侧安装有液位管阀门3，用于监测油位。前方油室6的底部侧壁上设有一个出油管11。优选的，第一挡油隔板4、和第二挡油隔板4’均为钢制隔板，透明液位管2为亚克力材质，油站散热器7为空心铜管，筛网5为200目。
参考附图3，本球磨机油站润滑系统的工作原理为：第一次使用时需要将干净的润滑油加入前方油室6内，经出油管11与油泵(图中未画)将干净的润滑油喷淋在球磨机中空轴瓦上，润滑过球磨机后的润滑油经回油管12回油，经滤芯8过滤后流入回油室9内短暂停留，润滑油充满9后会溢流至散热油室10内冷却静置，当散热油室10内润滑油溢流经过滤网5过滤后流至前方油室6内，继续进行下一段循环。
该球磨机油站润滑系统具有结构简单、成本低廉(控制在20,000元以内的特点，相比市场上价格昂贵的同类产品具有显著经济优势。系统易于操作和维护，能够有效地将干净、低温的润滑油输送到所需润滑部位。适用于矿山、选矿、选煤、水处理、化工等行业，为这些领域提供了经济、高效的润滑解决方案。
以上描述的具体实施方式，旨在帮助理解本发明的方法和核心思想。同时，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的思想，在具体实施上会有变化。在不脱离本发明精神或实质特征的情况下，所有这些变化和变体都应被认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种球磨机油站润滑系统，其特征在于，包括：
一个油站箱体(1)；
第一挡油隔板(4)、筛网(5)和第二挡油隔板(4’)，所述第一挡油隔板(4)、筛网(5)和第二挡油隔板(4’)位于所述油站箱体(1)内且竖直布置，所述筛网(5)位于所述第一挡油隔板(4)上方且二者同面布置，所述第二挡油隔板(4’)与所述第一挡油隔板(4)相交且高度低于第一挡油隔板(4)，所述第一挡油隔板(4)和筛网(5)将所述油站箱体(1)分割成前后两个空间，其中前面的空间为前方油室(6)，后面的空间被第二挡油隔板(4’)分割成左侧的散热油室(10)和右侧的回油室(9)；一个油站散热器(7)，所述油站散热器(7)安装于散热油室(10)内；
一个滤芯(8)，所述滤芯(8)安装于回油室(9)内，与回油管(12)相接，回油管安装在回油室(9)的侧壁上；
一个透明液位管(2)和一个液位管阀门(3)，所述透明液位管(2)安装于所述前方油室(6)侧壁上，所述前方油室(6)侧壁外的透明液位管(2)上安装有所述液位管阀门(3)；
所述液位管阀门(3)安装于透明液位管(2)上，所述前方油室(6)侧壁上设有；
一个出油管(11)，所述出油管(11)设在所述前方油室(6)的底部侧壁上。
2.根据权利要求1所述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述第一挡油隔板(4)、和第二挡油隔板(4’)均为钢制隔板。
3.根据权利要求1所述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述透明液位管(2)为亚克力材质。
4.根据权利要求1所述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述油站散热器(7)为空心铜管。
5.根据权利要求1所述的球磨机油站润滑系统，其特征在于，所述筛网(5)为200目。
Publications (1)
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| GR01 | Patent grant |