CN221274449U - 用于微小零件输送的加速皮带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于微小零件输送的加速皮带机构，包括第一皮带线和第二皮带线，其特征在于，所述第一皮带线和第二皮带线共用同一个机架，所述第一皮带线后端顶部设置有衔接转盘，所述机架顶部设置有调整板和电机，所述衔接转盘顶部与电机输出端固定连接。采用侧方放置的第二皮带线能够减小两个皮带线之间的缝隙，避免工件在传输过程中掉落，而衔接转盘能够代替挡板对工件进行导向，使得工件进入到第二皮带线上，并且衔接转盘处于旋转状态，能够避免工件停止移动而产生货物堆积。

Description

用于微小零件输送的加速皮带机构

技术领域

本实用新型属于自动化输送装置技术领域，尤其涉及用于微小零件输送的加速皮带机构。

背景技术

在某些需要零件间距变大的场景中，一般采用皮带线首尾相连的方式，两条皮带驱动的速度不同，工件实现从一条皮带线到另一条皮带线间距变大的目的。

首尾相连的两个皮带线之间会有一定缝隙，对于一些微小尺寸的工件来说，工件容易在传输过程中从缝隙掉落。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中微小尺寸的工件容易在两个皮带线的缝隙处掉落的问题，提出如下技术方案：

用于微小零件输送的加速皮带机构，包括：第一皮带线和第二皮带线，所述第一皮带线和第二皮带线共用同一个机架，所述第一皮带线后端顶部设置有衔接转盘，所述机架顶部设置有调整板和电机，所述衔接转盘顶部与电机输出端固定连接。

采用侧方放置的第二皮带线能够减小两个皮带线之间的缝隙，避免工件在传输过程中掉落，而衔接转盘能够代替挡板对工件进行导向，使得工件进入到第二皮带线上，并且衔接转盘处于旋转状态，能够避免工件停止移动而产生货物堆积。

作为上述技术方案的优选，所述调整板底部设置有调整部，所述调整部包括安装架，所述安装架内部转动插接有丝杆，所述丝杆一端转动贯穿安装架延伸至外部，且所述丝杆端部设置有手轮，所述丝杆一段表面螺纹套接有滑块，所述滑块与调整板固定连接。

设置的调整部能够调整衔接转盘的推动位置，进而适应不同批次工件以不同位置在第一皮带线的传输工作，确保衔接转盘能够正常将工件推动到第二皮带线上进行传输。

作为上述技术方案的优选，所述第一皮带线和第二皮带线均为无边框皮带线，所述第一皮带线和第二皮带线间距在0.5-1.5mm之间。

第一皮带线和第二皮带线均为无边框皮带线，使得两个皮带线在工作时处于近似贴合状态，能够减小两个皮带线之间的距离。

作为上述技术方案的优选，所述第二皮带线速度为第一皮带线速度的1.5-3倍，所述第二皮带线高低低于第一皮带线高度。

第二皮带线速度快于第一皮带线速度，能够将转移路径之后的工件之间的间距变大，而第一皮带线的高度略高于第一皮带线，有一定的高度差，避免了转换过程中两条皮带之间的缝隙卡料问题。

本实用新型的有益效果为：

1、采用侧方放置的第二皮带线能够减小两个皮带线之间的缝隙，避免工件在传输过程中掉落，而衔接转盘能够代替挡板对工件进行导向，使得工件进入到第二皮带线上，并且衔接转盘处于旋转状态，能够避免工件停止移动而产生货物堆积；

2、设置的调整部能够调整衔接转盘的推动位置，进而适应不同批次工件以不同位置在第一皮带线的传输工作，确保衔接转盘能够正常将工件推动到第二皮带线上进行传输。

附图说明

图1示出的是实施例中整体结构示意图；

图2示出的是实施例中基于图1的左视图；

图3示出的是实施例中调整部的结构示意图。

图中：10、第一皮带线；20、第二皮带线；30、机架；40、衔接转盘；50、调整板；60、电机；70、调整部；71、安装架；72、丝杆；73、手轮；74、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和说明书附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1-图2中，用于微小零件输送的加速皮带机构，包括：第一皮带线10和第二皮带线20，所述第一皮带线10和第二皮带线20共用同一个机架30，所述第一皮带线10后端顶部设置有衔接转盘40，所述机架30顶部设置有调整板50和电机60，所述衔接转盘40顶部与电机60输出端固定连接。

在传输微小尺寸的工件时，第一皮带线10和第二皮带线20对应的驱动轴启动带动第一皮带线10和第二皮带线20工作，第一皮带线10带动工件以a向进行传输，电机60启动带动衔接转盘40旋转，工件传输至衔接转盘40位置后，旋转的衔接转盘40将工件推动至第二皮带线20上，第二皮带线20随之以a向将工件进行传输。

采用侧方放置的第二皮带线20能够减小两个皮带线之间的缝隙，避免工件在传输过程中掉落，而衔接转盘40能够代替挡板对工件进行导向，使得工件进入到第二皮带线20上，并且衔接转盘40处于旋转状态，能够避免工件停止移动而产生货物堆积。

图3中，所述调整板50底部设置有调整部70，所述调整部70包括安装架71，所述安装架71内部转动插接有丝杆72，所述丝杆72一端转动贯穿安装架71延伸至外部，且所述丝杆72端部设置有手轮73，所述丝杆72一段表面螺纹套接有滑块74，所述滑块74与调整板50固定连接。

当传输的工件处于第一皮带线10的其他位置时，操作手轮73带动丝杆72旋转，滑块74随之移动并带动调整板50和电机60移动，使得进入的工件处于衔接转盘40一侧，旋转的衔接转盘40能够正常将工件推动到第二皮带线20上。

设置的调整部70能够调整衔接转盘40的推动位置，进而适应不同批次工件以不同位置在第一皮带线10的传输工作，确保衔接转盘40能够正常将工件推动到第二皮带线20上进行传输。

图1-图2中，所述第一皮带线10和第二皮带线20均为无边框皮带线，所述第一皮带线10和第二皮带线20间距在0.5-1.5mm之间。

第一皮带线10和第二皮带线20均为无边框皮带线，使得两个皮带线在工作时处于近似贴合状态，能够减小两个皮带线之间的距离。

图2中，所述第二皮带线20速度为第一皮带线10速度的1.5-3倍，所述第二皮带线20高低低于第一皮带线10高度。

第二皮带线20速度快于第一皮带线10速度，能够将转移路径之后的工件之间的间距变大，而第一皮带线10的高度略高于第一皮带线10，有一定的高度差，避免了转换过程中两条皮带之间的缝隙卡料问题。

工作原理：

对不同批次的工件进行传输时，先确定工件处于第一皮带线10上的传输位置，随后对衔接转盘40位置进行调整，操作手轮73使其带动丝杆72旋转，滑块74随之移动并带动调整板50和电机60移动，使得进入的工件处于衔接转盘40一侧；

随后电机60、第一皮带线10驱动轴和第二皮带线20的驱动轴启动，第一皮带线10带动工件以a向进行传输，电机60启动带动衔接转盘40旋转，工件传输至衔接转盘40位置后，旋转的衔接转盘40将工件推动至第二皮带线20上，第二皮带线20随之以a向将工件进行传输，且第二皮带线20速度快于第一皮带线10速度，能够将转移路径之后的工件之间的间距变大。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.用于微小零件输送的加速皮带机构，包括：第一皮带线(10)和第二皮带线(20)，其特征在于，所述第一皮带线(10)和第二皮带线(20)共用同一个机架(30)，所述第一皮带线(10)后端顶部设置有衔接转盘(40)，所述机架(30)顶部设置有调整板(50)和电机(60)，所述衔接转盘(40)顶部与电机(60)输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于微小零件输送的加速皮带机构，其特征在于，所述调整板(50)底部设置有调整部(70)，所述调整部(70)包括安装架(71)，所述安装架(71)内部转动插接有丝杆(72)，所述丝杆(72)一端转动贯穿安装架(71)延伸至外部，且所述丝杆(72)端部设置有手轮(73)，所述丝杆(72)一段表面螺纹套接有滑块(74)，所述滑块(74)与调整板(50)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于微小零件输送的加速皮带机构，其特征在于，所述第一皮带线(10)和第二皮带线(20)均为无边框皮带线，所述第一皮带线(10)和第二皮带线(20)间距在0.5-1.5mm之间。

4.根据权利要求1所述的用于微小零件输送的加速皮带机构，其特征在于，所述第二皮带线(20)速度为第一皮带线(10)速度的1.5-3倍，所述第二皮带线(20)高度低于第一皮带线(10)高度。