CN221268818U - 一种涂布机用气浮展平辊结构 - Google Patents
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Abstract
一种涂布机用气浮展平辊结构，包括辊筒和形成于辊筒内的充气空间，辊筒上设有与充气空间相连通的出风结构；所述辊筒两端设有用于固定辊筒的固定件，固定件中部形成有与充气空间相连通的进风口；所述出风结构包括设置在辊筒上的第一出风口、第二出风口和第三出风口，第二出风口和第三出风口分别设置在第一出风口的相对两侧，且第二出风口和第三出风口自外向内朝向沿辊筒中部倾斜；与现有技术相比，从第二出风口和第三出风口吹出的气流方向向外倾斜，进而使得极片的两侧在两个向外倾斜的气流的作用下不会发生翻折，保证了极片在涂布的过程中不会出现翻折褶皱的情况，提高了极片涂布的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种涂布机用气浮展平辊结构。
背景技术
锂离子电池生产工艺中，极片的涂布，辊压，分切，卷绕等设备都离不开各种过辊的导向与传送，特别是涂布机设备与卷绕设备，在涂布机生产工艺为例，设备的工作时间和生产工序流程都比较长，从放卷机构到收卷机构，短则80米，长则高达百米左右。极片在其中按各种过辊布局方式任意穿梭，但在无保护的状态下，因各种原因导致极片容易褶皱，如导向辊不平、基材张力不匹配，气涨轴偏心等原因。特别是在烘箱段内部中，风嘴的热风气流和几十米长的烘箱无纠偏控制，张力隔断等功能，最容易出现极片褶皱等情况，严重影响涂布质量及生产效率。
为解决上述问题，申请号为202211509707.6的中国专利公开了一种非接触式气浮展平装置，上述公开的展平装置，包括连接座和固定密封骨架，连接座的底部设有凹槽，固定密封骨架安装于凹槽的开口处，凹槽和固定密封骨架的顶面形成密封的气流匀风腔，固定密封骨架上设有连通气流匀风腔的充气孔，连接座的顶部设有多条气流导流槽，多条气流导流槽均与气流匀风腔连通，多条气流导流槽关于连接座沿长度方向的中心线对称设置，气流导流槽沿连接座的宽度方向偏移设置，气流导流槽靠近中心线的一端设有气流射流口，气流射流口与气流匀风腔连通。申请号为202223197258.4的中国专利公开了气浮辊及涂布装置，上述公开的一种气浮辊及涂布装置，用于支撑涂布后的极片，包括本体和遮气板。所述本体包括径向表面，所述径向表面设有多个出气孔；所述遮气板可移动贴合于部分所述径向表面，用于封闭部分所述出气孔。气浮辊通过本体的出气孔吹出气流顶起极片，且移动遮气板，封闭本体径向表面上不同角度的出气孔，从而改变吹出气流的角度，以支撑不同走带位置中不同运输方向的极片。
上述公开的现有技术中极片通过从气浮辊上的出气口吹出的气流悬浮在气浮辊上方，从而使得极片与气浮辊能够实现非接触式移动，但是现有的气浮辊上的出气口均为竖直结构，从而出气口中出吹的气流是竖直向上的，导致极片的两侧容易向内翻折并出现褶皱的情况，进而影响极片涂布的质量。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能够避免极片出现翻折的涂布机用气浮展平辊结构。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种涂布机用气浮展平辊结构，包括辊筒和形成于辊筒内的充气空间，辊筒上设有与充气空间相连通的出风结构；所述辊筒两端设有用于固定辊筒的固定件，固定件中部形成有与充气空间相连通的进风口；所述出风结构包括设置在辊筒上的第一出风口、第二出风口和第三出风口，第二出风口和第三出风口分别设置在第一出风口的相对两侧，且第二出风口和第三出风口自外向内朝向沿辊筒中部倾斜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述辊筒为弧形结构，辊筒沿辊筒中部对称设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一出风口、第二出风口和第三出风口均形成于弧形结构的辊筒的外圈。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一出风口、第二出风口和第三出风口位于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一出风口、第二出风口和第三出风口均由若干依次排布的出风口组成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一出风口位于辊筒的中部，且第一出风口竖直设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述进风口贯穿整个固定件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述固定件与辊筒的连接处形成有用于提高进风速度的扩张部，扩张部分别与充气空间和进风口相连通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述扩张部为喇叭状结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述扩张部的内径沿辊筒的轴向方向向内逐渐增大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置在辊筒两端的出风口进入到出风空间中，并从辊筒上的出风结构吹向极片，同时出风结构中的第二出风口和第三出风口自外向内朝向沿辊筒中部倾斜，从第二出风口和第三出风口吹出的气流方向向外倾斜，进而使得极片的两侧在两个向外倾斜的气流的作用下不会发生翻折，另外，第一出风口竖直设置在辊筒的中部，从而使得中部的气流竖直作用在极片的中部，保证了极片在涂布的过程中不会出现翻折褶皱的情况，提高了极片涂布的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图
附图标记：辊筒1，充气空间101，出风结构102，第一出风口1021，第二出风口1022，第三出风口1023，固定件2，进风口201，扩张部202。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-图2所示，包括辊筒1和形成于辊筒1内的充气空间101，辊筒1上设有与充气空间101相连通的出风结构102；辊筒1两端设有用于固定辊筒1的固定件2，固定件2中部形成有与充气空间101相连通的进风口201；出风结构102包括设置在辊筒1上的第一出风口1021、第二出风口1022和第三出风口1023，第二出风口1022和第三出风口1023分别设置在第一出风口1021的相对两侧，且第二出风口1022和第三出风口1023自外向内朝向沿辊筒1中部倾斜。
进一步的，辊筒1水平设置，辊筒1是储存气体，保持均匀风量出风，辊筒1固定数设置在烘箱中，出风结构102位于辊筒1的上表面，气流通过出风结构102从充气空间101中吹向极片；当气流通过辊筒1两端的固定件2中的进风口201进入时，保证从辊筒1两端的气流能够同时进入到充气空间101中，从而保证了气流从出风结构102中吹出时的风量能够保持匀速且均匀出风。
辊筒1为弧形结构，辊筒1沿辊筒1中部对称设置，辊筒1整体为弧形，中间高，两边低
第一出风口1021、第二出风口1022和第三出风口1023均形成于弧形结构的辊筒1的外圈，第一出风口1021、第二出风口1022和第三出风口1023位于同一直线上，进一步的，气流从第三出风口1023吹出后带动极片左侧，拉伸极片两端防止极片褶皱，气流从第二出风口1022吹出后带动极片右侧，拉伸极片两端防止极片褶皱。
第一出风口1021、第二出风口1022和第三出风口1023均由若干依次排布的出风口组成。
第一出风口1021位于辊筒1的中部，且第一出风口1021竖直设置，进一步的，第一出风口1021设置在辊筒1的弧形结构的最高点，气流从第一出风口1021吹出后起支点作用，极片行走后防止极片褶皱。
进风口201贯穿整个固定件2，固定件2与辊筒1的连接处形成有用于提高进风速度的扩张部202，扩张部202分别与充气空间101和进风口201相连通，进一步的，固定件2与辊筒1的端面垂直设置，固定件2为辊筒1的固定支撑零件，同时起到整体零件安装，也是充气空间11的进风通道。
扩张部202为喇叭状结构，扩张部202的内径沿辊筒1的轴向方向向内逐渐增大，当气流通过进风口201进入时，由于扩张部202的内径逐渐增大，气流的流速减小，从而防止流出过快气流先从第二出风口1022或第三出风口1023中吹出，从而导致极片出现翻转褶皱的情况。
具体工作原理；气体从进风口201进入辊筒1的充气空间101中，辊筒1为弧形结构，中间高，两边低，当气体充满整个充气空间101后，气体从第一出风口1021、第二出风口1022、第三出风口1023中吹出，与极片产生一定距离，第一出风口1021由于设置在辊筒1的中间位置，并在整个辊筒1的最高点处，出风后形成支点，防止极片出现褶皱，两边的第二出风口1022、第三出风口1023与极片形成一个15度左右的夹角，当第二出风口1022、第三出风口1023出风时，风力带动极片边缘往两边牵引，拉伸极片两端保证直面不会打皱，在烘箱安装时，还能借用烘箱中风嘴的风力，往极片两边压，能够更好的展平极片，减少褶皱风险，提高生产效率及涂布质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：辊筒1，充气空间101，出风结构102，第一出风口1021，第二出风口1022，第三出风口1023，固定件2，进风口201，扩张部202等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，包括辊筒(1)和形成于辊筒(1)内的充气空间(101)，辊筒(1)上设有与充气空间(101)相连通的出风结构(102)；所述辊筒(1)两端设有用于固定辊筒(1)的固定件(2)，固定件(2)中部形成有与充气空间(101)相连通的进风口(201)；所述出风结构(102)包括设置在辊筒(1)上的第一出风口(1021)、第二出风口(1022)和第三出风口(1023)，第二出风口(1022)和第三出风口(1023)分别设置在第一出风口(1021)的相对两侧，且第二出风口(1022)和第三出风口(1023)自外向内朝向沿辊筒(1)中部倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述辊筒(1)为弧形结构，辊筒(1)沿辊筒(1)中部对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述第一出风口(1021)、第二出风口(1022)和第三出风口(1023)均形成于弧形结构的辊筒(1)的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述第一出风口(1021)、第二出风口(1022)和第三出风口(1023)位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述第一出风口(1021)、第二出风口(1022)和第三出风口(1023)均由若干依次排布的出风口组成。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述第一出风口(1021)位于辊筒(1)的中部，且第一出风口(1021)竖直设置。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述进风口(201)贯穿整个固定件(2)。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述固定件(2)与辊筒(1)的连接处形成有用于提高进风速度的扩张部(202)，扩张部(202)分别与充气空间(101)和进风口(201)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述扩张部(202)为喇叭状结构。
10.根据权利要求8所述的一种涂布机用气浮展平辊结构，其特征在于，所述扩张部(202)的内径沿辊筒(1)的轴向方向向内逐渐增大。
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