CN220444294U - 一种气浮辊及翻转换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮辊及翻转换向机构，包括辊体，辊体包括用于与极片相对的辊面，辊体内具有空腔，辊体的一端设置有接口，接口与风源连接，向气浮辊内通入气体，辊面上开设有多个出风狭缝，出风狭缝的方向与辊体的轴向平行，出风狭缝包括第一出风狭缝和第二出风狭缝，第一出风狭缝与第二出风狭缝间隔设置，第一出风狭缝从辊体的一端延伸至辊体的另一端，第二出风狭缝在辊面上间断式分布，翻转换向机构包括机架、气浮辊、以及转动设置在机架上的进料过辊、一组翻转过辊和出料过辊。本实用新型能够在辊面产生稳定的气膜，对极片进行稳定非接触支撑，且产生的气阻小，对风源的风压要求小，降低了设备的成本。

Description

一种气浮辊及翻转换向机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，尤其涉及一种气浮辊及翻转换向机构。

背景技术

锂电池生产制造过程中，需要对极片或者隔膜进行翻转涂布，便于对极片的另一面进行涂布，涂布过程中，为了避免涂层浆料粘辊导致涂层被破环，会通过气浮辊对极片进行非接触支撑。

目前极片的翻转涂布通过在机构上设置单个辊对极片进行翻转，在机构内设置气浮辊对极片进行非接触支撑翻转，其中使用单个辊实现的翻面会改变极片的走带方向，使后续的设备的设置空间受到局限；并且机构内使用的气浮辊采用在辊面上设置气孔，或者采用具有微孔的材料制作辊面，实现在辊面上形成气浮支撑面，但由于气孔、微孔的面积较小，气阻大，需要于高压气泵配合使用，增加了设备成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种气浮辊及翻转换向机构，能够在辊面产生稳定的气膜，对极片进行稳定非接触支撑，且产生的气阻小，对风源的风压要求小，降低了设备的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气浮辊，包括辊体，所述辊体包括用于与极片相对的辊面，所述辊体内具有空腔，所述辊体的一端设置有接口，所述接口与风源连接，向气浮辊内通入气体，所述辊面上开设有多个出风狭缝，所述出风狭缝的方向与所述辊体的轴向平行，所述出风狭缝包括第一出风狭缝和第二出风狭缝，所述第一出风狭缝与第二出风狭缝间隔设置，所述第一出风狭缝从所述辊体的一端延伸至辊体的另一端，所述第二出风狭缝在所述辊面上间断式分布。

作为优选的技术方案，所述空腔包括自内而外设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设置有均风板，所述均风板与所述辊面同轴，所述接口与所述第一空腔直接连通。

作为优选的技术方案，所述均风板上开设有均风狭缝，所述均风狭缝设置在所述均风板的两端，所述均风狭缝沿所述均风板周面设置，与所述辊体轴向平行。

作为优选的技术方案，所述第一空腔与所述接口连通，用于接收风源输送的气体。

作为优选的技术方案，所述出风狭缝的宽度为0.5mm～3mm，所述出风狭缝的长度为50mm～3000mm。

作为优选的技术方案，所述第二出风狭缝的长度小于第一出风狭缝的长度。

一种翻转换向机构，包括机架、转动设置在所述机架上的进料过辊、一组翻转过辊、出料过辊以及气浮辊。

作为优选的技术方案，所述气浮辊包括第一气浮辊和第二气浮辊，所述第一气浮辊和第二气浮辊交叉固定在所述机架上。

作为优选的技术方案，所述进料过辊和所述出料过辊对称设置在所述机架的两侧外壁，所述翻转过辊包括第一翻转过辊和第二翻转过辊，所述第一翻转过辊设置在所述第二翻转过辊上方，所述翻转过辊位于所述机架剩余两侧面的其中一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种气浮辊及翻转换向机构，通过在气浮辊辊面上开设有长度不同的出风狭缝，能够在辊面产生稳定的气膜，对极片进行稳定非接触支撑，且产生的气阻小，对风源的风压要求小，降低了设备的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的气浮辊的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的气浮辊的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的翻转换向机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1-4，本实用新型一实施例提供的一种气浮辊，包括辊体，所述辊体包括用于与极片相对的辊面201，所述辊面201上开设有多个出风狭缝204，所述出风狭缝204的方向与所述辊体的轴向平行，所述出风狭缝204沿辊面201周向设置，覆盖气浮辊的半个辊面201，所述出风狭缝204包括第一出风狭缝2041和第二出风狭缝2042，所述第一狭缝与第二狭缝间隔设置，所述第一出风狭缝2041从所述辊体的一端延伸至辊体的另一端，所述第二出风狭缝在所述辊面201上间断式分布。

具体的，所述出风狭缝204的宽度为0.5mm～3mm，所述出风狭缝204的长度为50mm～3000mm，所述第一出风狭缝2041的宽度与第二出风狭缝2042的宽度相同，所述第二出风狭缝2042的长度小于第一出风狭缝2041的长度，所以第二出风狭缝2042流出的风速风压高于第一出风狭缝2041，可以保证辊面201的气浮支撑强度，所述第一出风狭缝2041与第二出风狭缝2042通过间隔设置，保证了辊面201的强度，使辊面201表面吹出的压力更均匀，同时流经气浮辊的气体压损小，可以给极片提供更大的漂浮力，且由于出风狭缝204的吹气面积大于气孔的吹气面积，能够增大吹气狭缝的出风面积，因而产生的吹风阻力小，对驱动风源的风压要求低，可直接通过离心机驱动，减少驱动成本，降低设备的成本。其中辊面201上第一出风狭缝2041和第二出风狭缝2042的数量及间距大小，根据极片与气浮辊的包角设置。

进一步的，所述辊体内具有空腔，所述空腔包括自内而外设置的第一空腔206和第二空腔207，所述第一空腔206与第二空腔207之间设置有均风板203，所述均风板203与所述辊面201同轴，均为圆筒状。所述均风板203上开设有均风狭缝205，所述均风狭缝205设置在所述均风板203上。

具体的，所述均风板203上设置有若干均风狭缝205，所述均风狭缝205设置在所述均风板203的两端，所述均风狭缝205沿所述均风板203周面设置，与所述辊体轴向平行。

进一步的，所述辊体的一端设置有接口202，所述接口202与风源连接，用于向气浮辊内通入气体，所述第一空腔206与所述接口202直接连通，用于接收风源输送的气体，将气体通入第一空腔206内，其中当第一空腔206与接口202连通时，风源输送的气体通过管道输送至第一空腔206内，经过均风板203两端的均风狭缝205将气体输送至第一空腔206中，最后经过出风狭缝204在辊面201上形成稳定的气膜。所述风源输送的气体通过第一空腔206和第二空腔207能使风源输送的气体被更均匀地输送至辊面201上，对极片进行稳定的非接触支撑。其中风源可以为离心式风机。

一种翻转换向机构，包括机架1、进料过辊3、一组翻转过辊5、出料过辊4以及气浮辊，所述进料过辊3、一组翻转过辊5、出料过辊4转动设置在所述机架1上。

所述气浮辊包括第一气浮辊21和第二气浮辊22，所述第一气浮辊21和第二气浮辊22的两端设置有安装板，所述第一气浮辊21和第二气浮辊22通过安装板交叉固定在所述机架1上，

进一步的，所述进料过辊3和所述出料过辊4对称设置在所述机架1的两侧外壁，出料过辊4的安装高度位于第一气浮辊21和第二气浮辊22之间，进料过辊3的安装高度低于第二气浮辊22。第一气浮辊21下侧与出料过辊4的上侧相切于同一水平面，第二气浮辊22的下侧和进料过辊3的上侧相切于同一水平面。

进一步的，所述翻转过辊5设置在所述机架1剩余两侧面的其中一侧，所述出风狭缝204设置在偏向背离翻转过辊5方向的一侧，所述翻转过辊5包括第一翻转过辊51和第二翻转过辊52，所述第一翻转过辊51设置在所述第二翻转过辊52上方，第一翻转过辊51的上侧与第一气浮辊21的上侧相切于同一水平面，第二翻转过辊52的下侧与第二气浮辊22的上侧相切于同一水平面。

本实用新型在具体应用中，极片的第一面朝上，从进料过辊3上方穿过，然后经过第二气浮辊22向上翻折，走带方向顺时针偏转45度后，此时第二面朝上；再从第二翻转过辊52的下方穿过，通过第二翻转过辊52和第一翻转过辊51上翻，走带方向偏转180度，此时第一面朝上；此后从第一气浮辊21上方穿过，经过第一气浮辊21下翻，走带方向再顺时针偏转45度，此时第二面朝上；最后通过出料过辊4流出至后续设备。通过上述方式，在实现翻面的同时，不改变基材的走带方向，且中部偏转过辊采用气浮辊，可以避免对基材造成刮伤。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种气浮辊，其特征在于，包括辊体，所述辊体包括用于与极片相对的辊面，所述辊体内具有空腔，所述辊体的一端设置有接口，所述接口与风源连接，向气浮辊内通入气体，所述辊面上开设有多个出风狭缝，所述出风狭缝的方向与所述辊体的轴向平行，所述出风狭缝包括第一出风狭缝和第二出风狭缝，所述第一出风狭缝与第二出风狭缝间隔设置，所述第一出风狭缝从所述辊体的一端延伸至辊体的另一端，所述第二出风狭缝在所述辊面上间断式分布。

2.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述空腔包括自内而外设置的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设置有均风板，所述均风板与所述辊面同轴，所述接口与所述第一空腔直接连通。

3.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述均风板上开设有均风狭缝，所述均风狭缝设置在所述均风板的两端，所述均风狭缝沿所述均风板周面设置，与所述辊体轴向平行。

4.根据权利要求2所述的气浮辊，其特征在于，所述第一空腔与所述接口连通，用于接收风源输送的气体。

5.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述出风狭缝的宽度为0.5mm～3mm，所述出风狭缝的长度为50mm～3000mm。

6.根据权利要求1所述的气浮辊，其特征在于，所述第二出风狭缝的长度小于第一出风狭缝的长度。

7.一种翻转换向机构，其特征在于，包括机架、转动设置在所述机架上的进料过辊、一组翻转过辊、出料过辊以及如权利要求1-6任一项所述的气浮辊。

8.根据权利要求7所述的翻转换向机构，其特征在于，所述气浮辊包括第一气浮辊和第二气浮辊，所述第一气浮辊和第二气浮辊交叉固定在所述机架上。

9.根据权利要求7所述的翻转换向机构，其特征在于，所述进料过辊和所述出料过辊对称设置在所述机架的两侧外壁，所述翻转过辊包括第一翻转过辊和第二翻转过辊，所述第一翻转过辊设置在所述第二翻转过辊上方，所述翻转过辊位于所述机架剩余两侧面的其中一侧。