CN207276979U - 一种接触式快速烧毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触式快速烧毛机，包括支架、导布辊、驱动组件，还包括吸附组件固定安装于支架上的吸附组件，该吸附组件包括内部为负压设置的吸附腔及吸附口，对布匹表面上的纤维进行吸附，使其伸入吸附腔内部；转动安装于吸附腔内部的烧毛组件，烧毛组件上的电热丝将纤维烧除；设置于吸附口的正下方且处于吸附口与布匹之间的吹毛组件，该吹毛组件通过对称固定设置于吸附口两侧的吹气管对纤维进行吹气导向，使其伸入吸附腔内，通过吸附组件和烧毛组件一体设置，增加设置于吸附口两侧的吹毛组件对纤维进行吹气导向，两者共同作用将布匹上的纤维吸进吸附腔内由烧毛组件将其烧除，提高了烧毛效果，解决了烧毛效果差的技术问题。

Description

一种接触式快速烧毛机

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种接触式快速烧毛机。

背景技术

在布料加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响，所以这种纺织烧毛机装置有待改善。

中国实用新型申请号为CN201410688086.1的实用新型专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的纤维刷起来，再利用吸尘装置将纤维吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。

这种纺织烧毛机吸尘装置和烧毛装置分体设置，导布辊带动布匹移动经过吸尘装置，吸尘装置将布匹上的纤维吸成竖立状态后继续向前移动到烧毛装置下方，烧毛装置将纤维烧除，该过程中布匹经过吸尘装置被吸起的纤维在移动到烧毛装置的过程中竖立的纤维又会倒下去，烧毛效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过将吸附组件和烧毛组件一体设置，对布料表面纤维吸附的同时以设置于吸附口两侧的吹毛组件对纤维进行吹气导向，使纤维快速进入吸附腔进行烧毛处理，提高了烧毛效果，解决了烧毛效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接触式快速烧毛机，包括支架、转动安装于该支架上的进行布匹传输的导布辊以及固定安装于所述支架上的驱动组件，还包括：

吸附组件，所述吸附组件固定安装于所述支架上，位于布匹的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔及开设于该吸附腔上的吸附口，所述吸附腔的内部经吸附口形成吸力，对布匹表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔内部；

烧毛组件，所述烧毛组件转动安装于所述吸附腔内部，该烧毛组件上设置有多个进行吸附腔内部纤维烧毛处理的电热丝；

吹毛组件，所述吹毛组件设置于所述吸附口的正下方且处于所述吸附口与布匹之间，该吹毛组件包括对称固定设置于所述吸附口两侧的吹气管，该吹气管内部的气流经开设于其上的气流导向口对处于吹气管之间的纤维进行吹气导向。

作为改进，所述吸附腔一端转动安装有吸风扇片。

作为改进，所述吸附口位于所述吸附腔的底部，该吸附口为长条形缝口设置且沿所述吸附腔的轴线设置。

作为改进，所述电热丝沿所述烧毛组件的转动轴心呈环形均布设置，其数量至少为两个，该电热丝与所述吸附口之间配合设置。

作为改进，所述吹气管两者之间相互平行且沿所述吸附腔的轴线方向设置，该吹气管与布匹的上表面接触设置且两者之间平行。

作为改进，所述气流导向口为长条形缝口设置且沿所述吹气管的轴线方向设置。

作为改进，所述气流导向口为多个圆孔设置且沿所述吹气管的轴线方向设置。

作为改进，还包括固定安装于所述吸附组件一端的分离组件，该分离组件包括分离腔、纤维沉淀腔、输料孔、输气水雾喷头以及输气孔，所述纤维沉淀腔通过输料孔与吸附腔相连通，所述分离腔内套设有水雾喷头且通过设置于该分离腔顶端的输气孔与吹毛组件内部连通，水雾喷头向分离腔内喷水在该水雾喷头下方形成水雾区，纤维经过该水雾区沉淀进入纤维沉淀腔。

作为改进，所述水雾区的直径d与所述分离腔的直径D之间满足，d＝D。

作为改进，所述水雾喷头位于所述输料孔的上方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过采用吸附组件和烧毛组件一体设置，吸附组件通过在负压设置的吸附腔上开设的吸附口将布匹上的纤维吸附在吸附口上，设置于吸附口两端的吹毛组件向处于吸附口周围的纤维进行吹气导向，将由于自身呈弯曲状态或者由于吸附组件吸力不够吸进吸附腔内的纤维吹进吸附腔内，同时转动安装于该吸附腔内部的烧毛组件旋转将吸附进来的纤维迅速烧除，提高了烧毛的效果；

(2)吸风扇片将烧除的纤维吸进分离组件中，分离组件中的水雾喷头向分离组件内喷洒水雾形成水雾区，纤维废料经过水雾的喷洒质量变重后由于自身的重力沉淀到纤维收集腔内，而通过吸风扇片吸进的气体由于自身特性向上移动经输气孔流向吹气组件内经气流导向口将外吹出，实现纤维与气体的分离，过程节能环保，将纤维废料进行收集避免直接排放到环境中造成环境的污染。

总之，本实用新型具有结构简单，烧毛效果好，烧除的纤维废料易收集等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为本实用新型的工作状态局部示意图；

图5为本实用新型的纤维第一状态示意图；

图6为本实用新型的纤维第二状态示意图；

图7为本实用新型的烧毛组件结构示意图；

图8为本实用新型的吹气管工作状态示意图；

图9为本实用新型的吹气管工作状态示意图；

图10为本实用新型的分离组件工作状态示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种接触式快速烧毛机，包括支架1、转动安装于该支架1上的进行布匹5传输的导布辊2以及固定安装于所述支架1上的驱动组件3，还包括：

吸附组件4，所述吸附组件4固定安装于所述支架1上，位于布匹5的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件4包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔41及开设于该吸附腔41上的吸附口42，所述吸附腔41的内部经吸附口42形成吸力，对布匹5表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔41内部；

烧毛组件6，所述烧毛组件6转动安装于所述吸附腔41内部，该烧毛组件6上设置有多个进行吸附腔41内部纤维烧毛处理的电热丝61；

吹毛组件7，所述吹毛组件7设置于所述吸附口42的正下方且处于所述吸附口42与布匹5之间，该吹毛组件7包括对称固定设置于所述吸附口42两侧的吹气管71，该吹气管71内部的气流经开设于其上的气流导向口711对处于吹气管71之间的纤维进行吹气导向。

需要说明的是，吸附组件4中的吸附腔41内部为负压设置，经吸附口42形成吸力，通过吸附口42对布匹5表面上的纤维进行吸附，设置于吸附口42两端的吹毛组件将吸在吸附口42上的纤维吹进吸附腔41内，同时转动安装于该吸附腔41内部的烧毛组件6旋转将吸附进来的纤维通过电热丝61迅速烧除，提高了烧毛的效果。

需要进一步说明的是，如图5、6所示，吸附腔41内部的负压设置通过吸附口42将布匹5上的纤维吸附时，由于吸附力不足、纤维扎堆或者纤维自身呈弯曲状态，在吸附时不能完全将纤维吸附进吸附腔41内，吹毛组件7通过设置在吸附组件4上吹气管71中气流导向口711将处于吹气管71之间的纤维进行吹气导向，使其伸入所述吸附腔41内由烧毛组件6进行烧毛处理。

进一步地，如图1所示，所述吸附腔41一端转动安装有吸风扇片43，吸风扇片43旋转不断从吸附腔41内吸气，保证吸附腔41内始终处于负压状态。

需要说明的是，所述吸风扇片43设置于吸附腔41一端，吸风扇片43旋转将吸附腔41内吸成负压状态，同时吸风扇片43的另一端为吹风状态。

进一步地，如图1所示，所述吸附口42位于所述吸附腔41的底部，该吸附口42为长条形缝口设置且沿所述吸附腔41的轴线设置。

需要说明的是，吸附口42只要开设在吸附腔41靠近布匹5一侧时均可实现对布匹5上纤维的吸附作用，作为一种优选，应将吸附口42设置在所述吸附腔41的底部以保证在吸附口42能通过吸附腔41内部形成的负压将布匹5上的纤维更好的吸附进吸附腔41内。

另外，吸附口42外形形状可以设置成长条形缝口或间隔设置的各种孔状，设置成间隔的孔状在吸附口42进行吸附时，在两个孔之间的区域无法将纤维吸进吸附腔41内，吸附效果不好，作为一种优选，吸附口42设置成长条形缝口能将经过吸附口42下方的纤维均吸附进吸附腔42内，提高吸附效率。

进一步地，如图7所示，所述电热丝61沿所述烧毛组件6的转动轴心呈环形均布设置，其数量至少为两个，该电热丝61与所述吸附口42之间配合设置。

需要说明的是，电热丝61通过接触弹簧与电源进行点接触以保证电热丝61始终处于通电状态，由于电热丝61固定安装于所述烧毛组件6上且需要绕吸附组件4进行旋转，传统的电线通电无法满足旋转的效果，通过接触弹簧进行点接触能有效满足旋转的效果。

另外，电热丝61与吸附口42之间配合设置，将吸附进吸附腔41内的纤维进行有效的烧除，不会由于电热丝61与吸附口42之间留有一定距离造成需要烧除的纤维有残留，影响烧毛效果。

进一步地，如图3所示，所述吹气管71两者之间相互平行且沿所述吸附腔41的轴线方向设置，该吹气管71与布匹5的上表面接触设置且两者之间平行。

需要说明的是，吹气管71只要设置在吸附腔41与布匹5之间均能实现对布匹5上纤维的吹气导向，作为一种优选，吹气管71设置成与布匹5的上表面接触设置且两者之间平行，能保证将布匹上的纤维向吸附口42开口方向吹气，更好地将由于自身呈弯曲状态无法被吸附口42上形成的吸力吸进吸附腔41内的纤维吹进吸附口42中并进入到吸附腔41内。

其中，两条吹气管71之间的位置关系可以为上下设置也可以为平行设置，上下设置吹气管71，在进行纤维的吹气导向时，易造成纤维偏离吸附口42而无法进入到吸附腔41内部，作为一种优选，将吹气管71之间平行设置，保证被吹气管71进行吹气导向的纤维能呈竖直状态进入到吸附腔41内部以便烧毛组件6的烧毛处理。

进一步地，如图8所示，所述气流导向口711为长条形缝口设置且沿所述吹气管71的轴线设置；气流导向口711设置成长条形缝口在对纤维进行吹气导向时，由于缝口吹出的气体呈直线流动，通过对称设置的气流导向口进行纤维进行气流导向，于两者之间形成气流稳定区，纤维于其中处于竖直状态，结合吸附口42的吸附力，使纤维能够快速准确的进入吸附口42内，实现纤维烧毛。

进一步地，如图9所示，所述气流导向口711为多个圆孔设置且沿所述吹气管71的轴线设置；气流导向口711为多个圆孔设置在对纤维进行吹气导向时，由于圆孔吹出的气流为小间隙设置，纤维在吸附过程中处于弯曲状态时，设置于其两侧的导向气流，对其进行360°簇拥吹气导向，使其呈竖直方向延伸，便于吸附口42的吸附；请实用新型人经实际研发过程中的研发测试结果表面，气流导向口711采用两种不同的设置方式，其对于本实用新型的最终烧毛效果无明显优劣。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图10所示，一种接触式快速烧毛机还包括还包括固定安装于所述吸附组件4一端的分离组件8，该分离组件8包括分离腔81、纤维沉淀腔82、输料孔83、输气水雾喷头84以及输气孔85，所述纤维沉淀腔82通过输料孔83与吸附腔41相连通，所述分离腔81内套设有水雾喷头84且通过设置于该分离腔81顶端的输气孔85与吹毛组件7内部连通，水雾喷头84向分离腔81内喷水在该水雾喷头84下方形成水雾区841，纤维经过该水雾区841沉淀进入纤维沉淀腔82。

进一步地，如图10所示，所述水雾区841的直径d与所述分离腔81的直径D之间满足，d＝D，确保整个分离腔81的截面上均分布有水雾，经输料孔83排出的纤维废料能与水雾充分接触，纤维由于接触水雾自身重量变大后沉淀到纤维沉淀区82中。

进一步地，如图10所示，所述水雾喷头84位于所述输料孔83的上方，确保水雾喷头84向分离腔81内部喷出形成的水雾区841正好挡住由输料孔83向分离腔81输入的纤维废料，并与纤维废料接触使其重量增加后沉淀到纤维沉淀腔82内。

需要说明的是，吸风扇片43将烧除的纤维废料吹进分离腔81中，分离腔81中的水雾喷头84向分离腔81内喷洒水雾形成水雾区841，纤维废料经过域水雾区841中水雾接触之后质量增加后由于自身的重力沉淀到纤维收集腔82内，而通过吸风扇片43吸进的气体由于自身特性向上移动经输气孔85流向吹毛组件7内经气流导向口711向外吹出后对纤维进行吹气导向。

工作过程

驱动组件3驱动吸风扇片43和烧毛组件6在吸附腔41内部进行正向的旋转，在吸附腔41内部形成负压状态，吸附腔41的内部经吸附口42形成吸力，对经导布辊2导向移动布匹5表面上的纤维进行吸附，同时吹毛组件7中的吹气管71内部的气流经气流导向口711将处于吹气管71之间的纤维吹气导向，使其伸入所述吸附腔41内，烧毛组件6旋转通过电热丝件伸入到吸附腔41内部的纤维进行烧毛处理，吸风扇片43将吸附腔41内的纤维废料吸入到分离组件8内，分离腔81中的水雾喷头84向分离腔81内喷洒水雾形成水雾区841，纤维废料经过域水雾区841中水雾接触之后质量增加后由于自身的重力沉淀到纤维收集腔82内，而通过吸风扇片43吸进的气体由于自身特性向上移动经输气孔85流向吹毛组件7内经气流导向口711向外吹出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触式快速烧毛机，包括支架(1)、转动安装于该支架(1)上的进行布匹(5)传输的导布辊(2)以及固定安装于所述支架(1)上的驱动组件(3)，其特征在于，还包括：

吸附组件(4)，所述吸附组件(4)固定安装于所述支架(1)上，位于布匹(5)的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件(4)包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔(41)及开设于该吸附腔(41)上的吸附口(42)，所述吸附腔(41)的内部经吸附口(42)形成吸力，对布匹(5)表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔(41)内部；

烧毛组件(6)，所述烧毛组件(6)转动安装于所述吸附腔(41)内部，该烧毛组件(6)上设置有多个进行吸附腔(41)内部纤维烧毛处理的电热丝(61)；

吹毛组件(7)，所述吹毛组件(7)设置于所述吸附口(42)的正下方且处于所述吸附口(42)与布匹(5)之间，该吹毛组件(7)包括对称固定设置于所述吸附口(42)两侧的吹气管(71)，该吹气管(71)内部的气流经开设于其上的气流导向口(711)对处于吹气管(71)之间的纤维进行吹气导向。

2.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述吸附腔(41)一端转动安装有吸风扇片(43)。

3.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述吸附口(42)位于所述吸附腔(41)的底部，该吸附口(42)为长条形缝口设置且沿所述吸附腔(41)的轴线设置。

4.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述电热丝(61)沿所述烧毛组件(6)的转动轴心呈环形均布设置，其数量至少为两个，该电热丝(61)与所述吸附口(42)之间配合设置。

5.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述吹气管(71)两者之间相互平行且沿所述吸附腔(41)的轴线方向设置，该吹气管(71)与布匹(5)的上表面平行接触设置。

6.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述气流导向口(711)为连续长条形缝口设置且沿所述吹气管(71)的轴线设置。

7.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述气流导向口(711)为间断圆孔设置且沿所述吹气管(71)的轴线设置。

8.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，还包括固定安装于所述吸附组件(4)一端的分离组件(8)，该分离组件(8)包括分离腔(81)、纤维沉淀腔(82)、输料孔(83)、输气水雾喷头(84)以及输气孔(85)，所述纤维沉淀腔(82)通过输料孔(83)与吸附腔(41)相连通，所述分离腔(81)内套设有水雾喷头(84)且通过设置于该分离腔(81)顶端的输气孔(85)与吹毛组件(7)内部连通，水雾喷头(84)向分离腔(81)内喷水在该水雾喷头(84)下方形成水雾区(841)，纤维经过该水雾区(841)沉淀进入纤维沉淀腔(82)。

9.如权利要求8所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述水雾区(841)的直径d与所述分离腔(81)的直径D之间满足，d＝D。

10.如权利要求8所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述水雾喷头(84)位于所述输料孔(83)的上方。