CN216880230U - 风嘴及风室 - Google Patents

Abstract

本申请属于涂布设备技术领域，提供了一种风嘴及风室，风嘴包括风嘴外壳和转动连接于风嘴外壳上的托辊，风嘴外壳的顶壁上设有两个出风口，两个出风口位于托辊的径向的相对两侧，并分别朝向远离托辊的方向吹风，托辊的最高处比风嘴外壳的最高处高预设距离，且托辊的轴向与基材的前进方向垂直；风室包括风室外壳和多个风嘴。本申请提供的风嘴通过托辊在整个烘干过程中承托基材，通过两个出风口在导出热风的同时在基材与风嘴外壳的顶壁之间产生风压，使基材悬浮在与托辊的高度基本一致的位置处，从而使得基材经过风嘴的过程中始终保持着水平状态，有效地解决了在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题。

Description

风嘴及风室

技术领域

本申请属于涂布设备技术领域，更具体地说，是涉及一种风嘴及风室。

背景技术

随着新能源动力锂离子电池的高速发展，对锂离子电池极片的产能要求和品质要求都越来越高。在锂离子电池极片的生产过程中，需要通过涂布机先将制作好的浆料涂覆在基材(电池极片)上，然后利用烘干装置将基材烘干。其中，烘干装置主要是烘箱，而烘箱的腔体内安装有风嘴，风嘴用于将烘箱内的热风导向需要烘干处理的基材上，以使基材上的浆料干燥、固化。

目前在相关技术中，涂布机一般分为预烘干和快速烘干两个阶段对涂覆好浆料的基材进行烘干，其中预烘干阶段的目的主要是将浆料中的部分水分蒸发，使得浆料没有流动性，便于保持涂布的均匀性。然而在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响，基材会形成S形走带，导致基材会发生一定程度的弯曲，造成浆料发生流动，难以确保涂布的均匀性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种风嘴及风室，包括但不限于解决在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种风嘴，用于引导热风对涂覆有浆料的基材进行烘干，所述风嘴包括风嘴外壳和转动连接于所述风嘴外壳上的托辊，所述风嘴外壳的顶壁上设有两个出风口，两个所述出风口位于所述托辊的径向的相对两侧，并分别朝向远离所述托辊的方向吹风，所述托辊的最高处比所述风嘴外壳的最高处高预设距离，且所述托辊的轴向与所述基材的前进方向垂直。

本申请提供的风嘴，采用了托辊与两个出风口配合，通过托辊在整个烘干过程中承托基材，通过两个出风口在导出热风的同时在基材与风嘴外壳的顶壁之间产生风压，使基材悬浮在与托辊的高度基本一致的位置处，从而使得基材经过风嘴的过程中始终保持着水平状态，有效地解决了在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题，防止了基材上的浆料发生流动，有利于确保基材涂布的均匀性。

在一些实施例中，所述风嘴外壳的最高处包括两个呈水平设置的托举面，各所述托举面位于所述出风口远离所述托辊的一侧。

当热风流经托举面时，会在托举面上形成向上的托举力，将基材托举起来，使得基材悬浮在与托辊的高度基本一致的位置处。

在一些实施例中，所述风嘴外壳包括壳体和顶盖，所述壳体的顶壁具有第一开口，所述顶盖封盖所述第一开口，并与所述壳体的顶壁共同形成两个所述出风口，所述托辊容设于所述顶盖中。

从而使得热风贴着壳体的顶壁流动，防止了热风冲击基材导致基材变形。

在一些实施例中，所述壳体的顶壁包括两个所述托举面和两个斜面，各所述斜面从所述出风口向所述托举面延伸。

斜面能够引导从出风口吹出的热风轻缓地向上爬升流过托举面，防止了热风直接对基材产生冲击导致浆料流动，有利于提升基材在烘干过程中的稳定性。

在一些实施例中，所述风嘴外壳还包括底盖，所述壳体的底壁具有第二开口，所述底盖封盖所述第二开口，且所述底盖开设有多个透风孔。

多个透风孔能够缓冲热风的流速和限制热风的流量，有利于确保热风在输送过程中保持平稳流动。

在一些实施例中，所述风嘴外壳的长度方向与所述托辊的轴向一致。

有利于风嘴的设计和加工，以及减小风嘴的体积。

在一些实施例中，所述风嘴外壳的内腔的横截面呈上宽下窄。

有利于降低热风的流速，确保热风在输送过程中保持平稳流动。

本申请还提供了一种风室，包括风室外壳和多个上述的风嘴，多个所述风嘴沿所述风室外壳的长度方向间隔排列于所述风室外壳的顶壁上，所述风室外壳的侧壁开设有进风口，所述进风口、多个所述风嘴与所述风室外壳的内腔连通，且所述风室外壳的长度方向与所述基材的前进方向一致。

本申请提供的风室，采用了多个风嘴，通过托辊在整个烘干过程中承托基材，通过出风口在导出热风的同时在基材与风嘴外壳的顶壁之间产生风压，使基材悬浮在与托辊的高度基本一致的位置处，从而使得基材经过风室的过程中始终保持着水平状态，有效地解决了在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题，防止了基材上的浆料发生流动，有利于确保基材涂布的均匀性。

在一些实施例中，所述风室外壳呈楔形，所述风室外壳的顶壁呈水平设置，所述进风口位于所述风室外壳体积较大的端部的侧壁上。

有利于风室外壳的内腔的两端的风压保持平衡，使得热风容易在风室外壳的内腔内均匀分布。

在一些实施例中，所述风室外壳的内腔内设有多个导风板，多个所述导风板共同形成至少两个呈90度圆弧延伸的导风通道，所述导风通道的一端朝向所述进风口，所述导风通道的另一端朝向所述风室外壳体积较小的端部。

从进风口进入风室外壳的内腔的热风的部分会被导风通道引导到风室外壳的内腔体积较小的一端，从而有利于提高热风均匀分布的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的风嘴的立体示意图；

图2为图1中I-I方向的剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的风嘴另一角度的立体示意图；

图4为本申请实施例提供的风室的立体示意图；

图5为图4中II-II方向的剖面示意图；

图6为图5中A部分的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—风室；

10—风嘴、11—风嘴外壳、12—托辊、100—出风口、110—风嘴外壳的内腔、111—壳体、112—顶盖、113—底盖、1111—托举面、1112—斜面、1000—出风通道、1120—容置槽、1121—盖体、1122—侧翼、1130—透风孔、X—风嘴外壳的长度方向、S—预设距离；

20—风室外壳、21—进风口、22—透风口、23—导风板、200—风室外壳的内腔、230—导风通道、Y—风室外壳的长度方向。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

术语“多”的含义是两或两以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本申请提供了一种用于引导热风对涂覆有浆料的基材进行烘干的风嘴10，风嘴10包括风嘴外壳11和转动连接在风嘴外壳11上的托辊12，其中，在风嘴外壳11的顶壁上设置有两个出风口100，两个出风口100位于托辊12的径向的相对两侧，并且两个出风口100分别朝向远离托辊12的方向吹风，托辊12的最高处比风嘴外壳11的最高处高预设距离S，并且托辊12的轴向与基材的前进方向垂直，即托辊12的长度方向与基材的宽度方向一致。可以理解的是，托辊12为从动辊，要在基材的带动下才能实现自转。

具体地，风嘴10是安装在烘箱的内腔中，进入烘箱内腔的基材要经过风嘴10，而在经过风嘴10的过程中，基材与托辊12的顶部接触，托辊12随着基材前进而自转，同时出风口100不断地朝基材的前进方向和与基材的前进方向相反的方向吹热风，使得热风的流动方向与基材基本平行，并且使得位于托辊12的径向两侧的基材局部与风嘴外壳11的顶壁之间形成气垫，该气垫能够使基材悬浮在距离风嘴外壳11的顶壁的一定高度处，该高度等于预设距离S，从而使得基材经过风嘴10时始终保持着水平状态，确保了基材上的浆料不会因流动影响其厚度的均匀性。

本申请提供的风嘴10，采用了托辊12与两个出风口100配合，通过托辊12在整个烘干过程中承托基材，通过两个出风口100在导出热风的同时在基材与风嘴外壳11的顶壁之间产生风压，使基材悬浮在与托辊12的高度基本一致的位置处，从而使得基材经过风嘴10的过程中始终保持着水平状态，有效地解决了在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题，防止了基材上的浆料发生流动，有利于确保基材涂布的均匀性。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11的最高处包括两个呈水平设置的托举面1111，其中，各个托举面1111位于出风口100远离托辊12的一侧。即两个托举面1111位于同一水平面上，并且分别位于托辊12的径向的相对两侧，而且位于两个出风口100的下风向处。当热风流经托举面1111时，会在托举面1111上形成向上的托举力，将基材托举起来，使得基材悬浮在与托辊12的高度基本一致的位置处，从而确保基材经过风嘴10时始终保持着水平状态。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11包括壳体111和顶盖112，其中，壳体111的顶壁具有第一开口，顶盖112封盖该第一开口，并且顶盖112与壳体111的顶壁共同形成两个出风口100，托辊12容设在顶盖112中。具体地，顶盖112整体为条形结构，其长度方向与壳体111的长度方向一致，顶盖112包括盖体1121和两个侧翼1122，其中，盖体1121的中部形成有容置槽1120，托辊12容置在容置槽1120内，并且托辊12的顶部凸出在盖体1121的顶侧，托辊12的两端转动连接在壳体111的端壁上，两个侧翼1122分别自盖体1121的两个长边向盖体1121的两侧延伸，并且位于容置槽1120的相对两侧。在风嘴10组装时，盖体1121从壳体111的第一开口伸入到壳体111的内腔(即风嘴外壳11的内腔110)内，并且盖体1121的端壁与壳体111的端壁固定连接，使得盖体1121的侧壁、侧翼1122、第一开口的翻边和壳体111的顶壁共同形成出风通道1000，进入风嘴外壳11的内腔110内的热风会经过出风通道1000后从出风口100吹出，从而使得热风贴着壳体111的顶壁流动，防止了热风冲击基材导致基材变形。

可选地，请参阅图1和图2，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11的壳体111的顶壁包括两个托举面1111和两个斜面1112，其中，各个斜面1112从出风口100向托举面1111延伸。具体地，斜面1112从出风口100处沿远离托辊12的方向朝斜上方延伸至托举面1111，并且斜面1112与水平面的夹角为0～15°，能够引导从出风口100吹出的热风轻缓地向上爬升流过托举面1111，防止了热风直接对基材产生冲击导致浆料流动，有利于提升基材在烘干过程中的稳定性。

可选地，请参阅图2和图3，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11还包括底盖113，同时，壳体111的底壁具有第二开口，底盖113封盖该第二开口，并且底盖113开设有多个透风孔1130。具体地，底盖113可以通过焊接或紧固件固定在壳体111的底壁上，也可以与壳体111的底壁一体成型，壳体111的底壁形成有第二开口，底盖113开设有呈矩阵排列的多个透风孔1130，底盖113封盖第二开口，透风孔1130取代第二开口连通风嘴外壳11的内腔110和热风源。由于多个透风孔1130呈矩阵排列，能够缓冲热风的流速和限制热风的流量，有利于确保热风在输送过程中保持平稳流动。

可选地，请参阅图1，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11的长度方向X与托辊12的轴向一致。有利于风嘴10的设计和加工，以及减小风嘴10的体积。

可选地，请参阅图2，作为本申请提供的风嘴的一个具体实施例，风嘴外壳11的内腔110的横截面呈上宽下窄。即风嘴外壳11的内腔110的上半部分的横截面积大于风嘴外壳11的内腔110的下半部分的横截面积，并且风嘴外壳11的内腔110的上半部分与下半部分的过渡部分的横截面积自下向上逐渐增大，有利于降低热风的流速，确保热风在输送过程中保持平稳流动。

请参阅图4至图6，本申请还提供了一种风室1，风室1包括风室外壳20和多个上述实施例提供的风嘴10，多个风嘴10沿风室外壳20的长度方向Y间隔地排列在风室外壳20的顶壁上，风室外壳20的侧壁开设有进风口21，进风口21、多个风嘴10与风室外壳20的内腔200连通，并且风室外壳20的长度方向Y与基材的前进方向一致，即风嘴外壳11的长度方向X与风室外壳20的长度方向Y垂直。

具体地，风室外壳20的顶壁开设有多个透风口22，多个透风口22沿风室外壳20的顶壁的长度方向间隔地排列，与风嘴10一一对应，风嘴10安装在透风口22的外侧，风嘴外壳11笼罩透风口22，风嘴外壳11的内腔110与风室外壳20的内腔200之间被底盖113隔开，由于底盖113开设有多个透风孔1130，从而通过透风孔1130和透风口22可以实现风嘴外壳11的内腔110与风室外壳20的内腔200连通。当热风从进风口21进入风室外壳20的内腔200后，会从各个透风口22分流到各个风嘴10内，再通过风嘴10的出风口100吹向经过托辊12的基材。

本申请提供的风室1，采用了多个风嘴10，通过托辊12在整个烘干过程中承托基材，通过出风口100在导出热风的同时在基材与风嘴外壳11的顶壁之间产生风压，使基材悬浮在与托辊12的高度基本一致的位置处，从而使得基材经过风室1的过程中始终保持着水平状态，有效地解决了在预烘干过程中由于风力对基材的作用及浆料的重量影响基材会发生弯曲的技术问题，防止了基材上的浆料发生流动，有利于确保基材涂布的均匀性。

可选地，请参阅图4，作为本申请提供的风室的一个具体实施例，风室外壳20呈楔形，风室外壳20的顶壁呈水平设置，进风口21位于风室外壳20体积较大的端部的侧壁上。具体地，风室外壳20整体为倒置的楔形结构，风室外壳20靠近烘箱入口的一端为体积较大的一端，风室外壳20靠近烘箱出口的一端为体积较小的一端，进风口21开设在风室外壳20体积较大的一端的侧壁上，即风室外壳20的内腔200靠近进风口21的一端的体积较大，风室外壳20的内腔200远离进风口21的一端的体积较小，从而有利于风室外壳20的内腔200的两端的风压保持平衡，使得热风容易在风室外壳20的内腔200内均匀分布。

可选地，请参阅图4和图6，作为本申请提供的风室的一个具体实施例，在风室外壳20的内腔200内设置有多个导风板23，多个导风板23共同形成至少两个呈90度圆弧延伸的导风通道230，导风通道230的一端朝向进风口21，导风通道230的另一端朝向风室外壳20体积较小的端部。具体地，导风板23为具有一个90度角并且倒圆角的挡板，多个导风板23间隔设置，相邻的两个导风板23之间形成导风通道230，从进风口21进入风室外壳20的内腔200的热风的部分会被导风通道230引导到风室外壳20的内腔200体积较小的一端，从而有利于提高热风均匀分布的效率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风嘴，用于引导热风对涂覆有浆料的基材进行烘干，其特征在于：所述风嘴包括风嘴外壳和转动连接于所述风嘴外壳上的托辊，所述风嘴外壳的顶壁上设有两个出风口，两个所述出风口位于所述托辊的径向的相对两侧，并分别朝向远离所述托辊的方向吹风，所述托辊的最高处比所述风嘴外壳的最高处高预设距离，且所述托辊的轴向与所述基材的前进方向垂直。

2.如权利要求1所述的风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳的最高处包括两个呈水平设置的托举面，各所述托举面位于所述出风口远离所述托辊的一侧。

3.如权利要求2所述的风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳包括壳体和顶盖，所述壳体的顶壁具有第一开口，所述顶盖封盖所述第一开口，并与所述壳体的顶壁共同形成两个所述出风口，所述托辊容设于所述顶盖中。

4.如权利要求3所述的风嘴，其特征在于：所述壳体的顶壁包括两个所述托举面和两个斜面，各所述斜面从所述出风口向所述托举面延伸。

5.如权利要求3所述的风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳还包括底盖，所述壳体的底壁具有第二开口，所述底盖封盖所述第二开口，且所述底盖开设有多个透风孔。

6.如权利要求1至5任一项所述的风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳的长度方向与所述托辊的轴向一致。

7.如权利要求6所述的风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳的内腔的横截面呈上宽下窄。

8.一种风室，其特征在于：包括风室外壳和多个权利要求1至7任一项所述的风嘴，多个所述风嘴沿所述风室外壳的长度方向间隔排列于所述风室外壳的顶壁上，所述风室外壳的侧壁开设有进风口，所述进风口、多个所述风嘴与所述风室外壳的内腔连通，且所述风室外壳的长度方向与所述基材的前进方向一致。

9.如权利要求8所述的风室，其特征在于：所述风室外壳呈楔形，所述风室外壳的顶壁呈水平设置，所述进风口位于所述风室外壳体积较大的端部的侧壁上。

10.如权利要求9所述的风室，其特征在于：所述风室外壳的内腔内设有多个导风板，多个所述导风板共同形成至少两个呈90度圆弧延伸的导风通道，所述导风通道的一端朝向所述进风口，所述导风通道的另一端朝向所述风室外壳体积较小的端部。

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